生物质燃料炉专用炉排制造技术

本发明专利技术提供了一种生物质燃料炉专用炉排，属于炉具配件领域，包括主排体和支承台。主排体用于设置于炉膛底部，具有用于承托所述炉膛内的生物质燃料的承载面，所述承载面上设有贯穿所述主排体的落灰孔。支承台设于所述主排体上并凸出于所述主排体的承载面。本发明专利技术生物质燃料炉专用炉排在使用时，主排体设置于炉膛底部，承载面用于承托所述炉膛内的生物质燃料，支承台凸出于所述主排体的承载面，使得支承台能够占用炉膛内的一部分空间，炉膛内能够容纳的生物质燃料减少，使得只有较少的生物质燃料在炉膛内同时燃烧，从而减少了长时间燃烧生物质燃料的消耗。

Special grate for biomass fuel furnaces

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料炉专用炉排
本专利技术属于炉具配件
，更具体地说，是涉及一种生物质燃料炉专用炉排。
技术介绍
通常生物质燃料炉的炉膛内能够填入大量的生物质燃料，在炉膛内填入大量的生物质燃料后，大量的生物质燃料同时燃烧，虽然短时间内能够产生大量的热量，但是长时间燃烧生物质燃料的消耗量也十分的巨大。对于不需要太多热量，而是需要节省燃料延长燃烧时长的情况，例如日常采暖时，现有的生物质燃料炉难以满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质燃料炉专用炉排，以解决现有技术中存在的生物质燃料炉燃烧过于旺盛，长时间燃烧生物质燃料消耗量巨大的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种生物质燃料炉专用炉排，包括：主排体，用于设置于生物质燃料炉炉膛底部，具有用于承托所述炉膛内的生物质燃料的承载面，所述承载面上设有贯穿所述主排体的落灰孔；以及支承台，设于所述主排体上并凸出于所述主排体的承载面。进一步地，所述支承台设于所述主排体用于承接从所述生物质燃料炉填料口填入的生物质燃料的部位上。进一步地，所述支承台的中心轴线与所述主排体的中心轴线平行且不共线。进一步地，所述支承台的凸起表面上设有贯穿所述支承台并用于连通所述炉膛和所述生物质燃料炉内位于所述炉膛下方的储灰腔的通风孔。进一步地，所述承载面上设有贯穿所述主排体的安装孔，所述支承台呈外周与所述安装孔周壁连接且中部凸出于所述承载面的壳状结构。进一步地，所述主排体为圆形的平板状结构，且一侧板面形成所述承载面；所述支承台为圆台形的壳体。进一步地，所述通风孔具有分别设于所述支承台顶面和侧面的多个。进一步地，位于所述支承台侧面上的通风孔呈长条状，且该通风孔的长轴与所述支承台的母线重合。进一步地，所述支承台的凸起表面为弧形凸面。进一步地，所述主排体的下侧设有支脚。本专利技术提供的生物质燃料炉专用炉排的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术生物质燃料炉专用炉排在使用时，主排体设置于炉膛底部，承载面用于承托所述炉膛内的生物质燃料，支承台凸出于所述主排体的承载面，使得支承台能够占用炉膛内的一部分空间，炉膛内能够容纳的生物质燃料减少，使得只有较少的生物质燃料在炉膛内同时燃烧，从而减少了长时间燃烧生物质燃料的消耗。一种生物质燃料炉，包括以上任一种生物质燃料炉专用炉排。本专利技术提供的生物质燃料炉采用以上任一种生物质燃料炉专用炉排，其有益效果与生物质燃料炉专用炉排的有益效果相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的生物质燃料炉专用炉排的俯视图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为采用图1中的生物质燃料炉专用炉排的生物质燃料炉的剖视图。其中，图中各附图标记：1-主排体；11-落灰孔；12-安装孔；2-支承台；21-通风孔；3-生物质燃料炉；31-炉膛；32-填料口；33-储灰腔。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1和图2，现对本专利技术实施例提供的生物质燃料炉专用炉排进行说明。生物质燃料炉专用炉排包括主排体1和支承台2。主排体1用于设置于生物质燃料炉炉膛底部，具有用于承托炉膛内的生物质燃料的承载面，承载面上设有贯穿主排体1的落灰孔11。支承台2设于主排体1上并凸出于主排体1的承载面。与现有技术相比，本专利技术实施例的生物质燃料炉专用炉排在使用时，主排体1设置于炉膛底部，承载面用于承托炉膛内的生物质燃料，支承台2凸出于主排体1的承载面，使得支承台2能够占用炉膛内的一部分空间，炉膛内能够容纳的生物质燃料减少，使得只有较少的生物质燃料在炉膛内同时燃烧，从而减少了长时间燃烧生物质燃料的消耗。具体地，主排体1可以与现有的炉排结构相同，其用于水平的安装在炉体内并位于炉膛的下方，主排体1的上侧面形成承载面，主排体1的下方形成储灰腔，生物质燃料在主排体1上方的炉膛内燃烧，燃烧后的灰烬和渣子从落灰孔11落入储灰腔中。支承台2可以是由耐火材料制作，固定在主排体1的承载面上，在主排体1安装在炉体内后支承台2位于炉膛内，从而挤占炉膛内生物质燃料的空间，减少投入炉膛内的生物质燃料。请一并参阅图1和图2，作为本专利技术提供的生物质燃料炉专用炉排的一种具体实施方式，支承台2设于主排体1用于承接从生物质燃料炉填料口填入的生物质燃料的部位上。填料口填入的生物质燃料会在主排体1上堆积成生物质燃料堆，此种设置使得从填料口填入的生物质燃料能够掉落到支承台2上，支承台2挤占生物质燃料堆内部的空间，避免生物质燃料堆内部难以充分燃烧。具体地，填料口设置在炉体的侧壁上，主排体1水平的安装在炉体内后，主排体1靠近填料口的一侧上设置支承台2。生物质燃料从填料口投入炉膛内后，掉落在支承台2和主排体1靠近填料口的一侧上，将支承台2覆盖。也可以是，填料口设置在炉体的顶部，支承台2设置在主排体1位于填料口正下方的部位上。请一并参阅图1和图2，作为本专利技术提供的生物质燃料炉专用炉排的一种具体实施方式，支承台2的中心轴线与主排体1的中心轴线平行且不共线。具体地，主排体1呈圆形，支承台2位于主排体1承载面的偏心处。将支承台2设置在主排体1承载面的偏心处，使得在将主排体1安装在炉体内时，调整主排体1的位置，使得支承台2能够靠近填料口，使得生物质燃料从填料口投入炉膛内后，掉落在支承台2上，将支承台2覆盖。请一并参阅图1和图2，作为本专利技术提供的生物质燃料炉专用炉排的一种具体实施方式，支承台2的凸起表面上设有贯穿支承台2并用于连通炉膛和生物质燃料炉内位于炉膛下方的储灰腔的通风孔21。此种设置，使得储灰腔的空气能够从通风孔21进入生物质燃料堆的内部，使生物质燃料堆能够充分的燃烧。请一并参阅图1和图2，作为本专利技术提供的生物质燃料炉专用炉排的一种具体实施方式，承载面设有贯穿主排体1的安装孔12，支承台2呈外周与安装孔12周壁连接且中部凸出于承载面的壳状结构。此种设置能够减轻主排体1和支承台2的重量，节省材料。请一并参阅图1和图2，作为本专利技术提供的生物质燃料炉专用炉排的一种具体实施方式，主排体1为圆形的平板状结构，且一侧板面形成承载面；支承台2为圆台形的壳体。具体地，可以采用将钢板切割成圆形，然后在圆形的钢板上均匀的开设若干个落灰孔11制成主排体1，在主排体1的偏心位置切割一个较大圆孔形成安装孔12。支承台2呈上端小下端大的壳体，其上端封闭下端开放，下端的外周与安装孔12的内侧壁焊接，使得支承台2的小端向上凸出于主排体1的承载面。支承台2为圆台形,使得支承台2能够占用炉膛内更多的空间，能够更加的节省燃料，此外还可以降低支承台2的高度，避免支撑台2在与炉膛内的生物质燃烧器干涉。请一并参阅图1和图2，作为本专利技术提供的生物质燃料炉专用炉排的一种具体实施方式，通风孔21具有分别设于支承台2顶面和侧面的多个。具体地，支承台2设有贯穿小端顶面的若干个通风孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料炉专用炉排，其特征在于，包括：主排体(1)，用于设置于生物质燃料炉炉膛底部，具有用于承托所述炉膛内的生物质燃料的承载面，所述承载面上设有贯穿所述主排体(1)的落灰孔(11)；以及支承台(2)，设于所述主排体(1)上并凸出于所述主排体(1)的承载面。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料炉专用炉排，其特征在于，包括：主排体(1)，用于设置于生物质燃料炉炉膛底部，具有用于承托所述炉膛内的生物质燃料的承载面，所述承载面上设有贯穿所述主排体(1)的落灰孔(11)；以及支承台(2)，设于所述主排体(1)上并凸出于所述主排体(1)的承载面。2.如权利要求1所述的生物质燃料炉专用炉排，其特征在于：所述支承台(2)设于所述主排体(1)用于承接从所述生物质燃料炉填料口填入的生物质燃料的部位上。3.如权利要求2所述的生物质燃料炉专用炉排，其特征在于：所述支承台(2)的中心轴线与所述主排体(1)的中心轴线平行且不共线。4.如权利要求1至3任一项所述的生物质燃料炉专用炉排，其特征在于：所述支承台(2)的凸起表面上设有贯穿所述支承台(2)并用于连通所述炉膛和所述生物质燃料炉内位于所述炉膛下方的储灰腔的通风孔(21)。5.如权利要求4所述的生物质燃料炉专用炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：山东正信德环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37