一种塑料熔化装置制造方法及图纸

一种塑料熔化装置，塑料熔料箱内设置有熔料盘将所述塑料熔料箱横向隔断，将所述塑料熔料箱分为进料腔和混料腔；所述进料腔内设置有搅拌装置一，所述搅拌装置一下部连接有固定转台；所述熔料盘内依次设置有多个熔料管，所述熔料管外壁缠绕有加热丝；所述混合腔侧面设置有加热电阻一，所述混合腔内还设置有搅拌装置二，所述混合腔下部连接有有出料管，所述混合腔上部连接有粉料出料管；所述粉料熔料箱顶部设置有粉料入料口，所述粉料熔料箱侧面设置有加热电阻二，所述粉料熔料箱下部连接粉料出料管。本实用新型专利技术解决了塑料和添加剂熔点不同的问题，缩短了高温熔化所需的时间，提高了塑料熔化装置的工作效率。

A Plastic Melting Device

【技术实现步骤摘要】
一种塑料熔化装置
本技术属于塑料机械领域，尤其涉及一种塑料熔化装置。
技术介绍
目前，由于塑料制品在市场上越来越受欢迎，越来越多的塑料制品厂也随之建立了起来。为了应对市场的挑战，各个塑料制品厂在塑料加工上也投下了很大的功夫。在塑料加工过程中，将塑料物品高温熔化的添加塑料添加各种添加剂，再进行冷凝固定成型是现如今塑料加工的一个重要流程工艺。但是，塑料与添加剂的熔点不一致，因而会导致加工时间过长，从而影响熔化装置的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术意在提出一种塑料熔化装置，使得将塑料与添加剂的粉料分别在不同的熔料箱进行熔化，再将熔化后的塑料液体与熔化后的添加剂粉料进行混合搅拌，从而解决现有技术问题。解决方案如下：一种塑料熔化装置，包括塑料熔料箱、粉料熔料箱，所述塑料熔料箱上部设置有塑料进料口，所述塑料熔料箱内设置有熔料盘，所述熔料盘将所述塑料熔料箱横向隔断将所述塑料熔料箱分为进料腔和混合腔，所述熔料盘上部为所述进料腔，所述熔料盘下部为所述混合腔；所述进料腔内设置有搅拌装置一，所述搅拌装置一上部连接有电机一，所述搅拌装置一下部连接有固定转台；所述熔料盘内依次设置有多个熔料管，所述熔料管外壁缠绕有加热丝；所述熔料管上部为熔料区，所述熔料管下部为出料区，所述出料区呈倒圆锥体，所述出料区底部设置有开孔；所述混合腔侧面设置有加热电阻一，所述混合腔内还设置有搅拌装置二，所述搅拌装置二下部连接有电机二，所述混合腔下部连接有有出料管，所述混合腔上部连接有粉料出料管；所述粉料出料管上部连接至粉料熔料箱；所述粉料熔料箱顶部设置有粉料入料口，所述粉料熔料箱侧面设置有加热电阻二，所述粉料熔料箱下部连接粉料出料管。优选地，所述出料管、粉料出料管上均设置有阀门。优选地，所述进料口、粉料入料口上还设置有调节阀。优选地，所述混合仓上部还设置有排气管，所述排气管上设置有过滤部。优选地，所述粉料熔料箱上部还设置有排气管，所述排气管上设置有过滤部。综上所述，本技术的有益效果为：通过将塑料和添加剂粉料分开熔化解决了塑料和添加剂熔点不同而导致所需的熔化时间不同的问题，从而缩短了高温熔化所需的时间，提高了塑料融化装置的工作效率。同时，所述搅拌装置二避免了与固体塑料的接触，一定程度上减少了搅拌装置二的磨损，延长了搅拌装置二的使用寿命附图说明图1是本技术一种具体实施方式的结构示意图图2是熔料盘的一种具体实施方式的俯视图附图说明：1-电机一，2-塑料熔料箱，3-排气管一，4-搅拌装置一，5-固定转台，6-熔料管，7-加热电阻一，8-搅拌装置二，9-电机二，10-出料管，11-排气管二，12-粉料入料口，13-加热丝，14-粉料熔料箱，15-粉料出料管，16-塑料进料口，17-加热电阻二。具体实施方式以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1、图2，一种塑料熔化装置，其特征在于：包括塑料熔料箱2、粉料熔料箱14，所述塑料熔料箱2上部设置有塑料进料口16，所述塑料熔料箱2内设置有熔料盘，所述熔料盘将所述塑料熔料箱2横向隔断将所述塑料熔料箱分为进料腔和混合腔，所述熔料盘上部为所述进料腔，所述熔料盘下部为所述混合腔；所述进料腔内设置有搅拌装置一4，所述搅拌装置一4上部连接有电机一1，所述搅拌装置一4下部连接有固定转台5；所述熔料盘内依次设置有多个熔料管6，所述熔料管6外壁缠绕有加热丝13；所述熔料管6上部为熔料区，所述熔料管下部为出料区，所述出料区呈倒圆锥体，所述出料区底部设置有开孔；所述混合腔侧面设置有加热电阻一7，所述混合腔内还设置有搅拌装置二8，所述搅拌装置二8下部连接有电机二9，所述混合腔下部连接有有出料管10，所述混合腔上部连接有粉料出料管15；所述粉料出料管15上部连接至粉料熔料箱14；所述粉料熔料箱14顶部设置有粉料入料口12，所述粉料熔料箱14侧面设置有加热电阻二17，所述粉料熔料箱14下部连接粉料出料管15。工作时，固体塑料粒从塑料进料口16进入所述塑料熔料箱2的进料腔，通过所述电机一1带动所述搅拌装置一4转动，促进塑料粒从所述进料腔落入所述熔料盘的熔料管6内，通过所述熔料盘内设置的加热丝13产生热量使得塑料颗粒在所述熔料管6内熔化，熔为液体的塑料落至所述出液区，从所述出液区的开孔排入所述混合腔内；同时，将塑料添加剂的粉料投入粉料入料口12内，所述粉料通过所述粉料熔料箱14内的所述加热电阻二17将其熔为液体，待粉料熔为液体后打开所述粉料出料口15的调节阀使其流入所述塑料熔料箱的2混合腔内；塑料熔融液与粉料熔融液于混合腔内进行混合，通过所述电机二9带动所述搅拌装置二8使其充分融合，完成搅拌后，打开所述出料管10的调节阀，使得混合熔融液从出料管内流出。进一步地，所述出料管10、粉料出料管15上均设置有阀门，所述阀门用以控制塑料进入塑料熔料箱的量以及添加剂粉料进入粉料熔料箱的量。进一步地，所述进料口16、粉料入料口16上还设置有调节阀，用以将熔融后的塑料液体排出所述塑料熔料箱2及所述粉料熔料箱14外。进一步地，所述混合腔上部还设置有排气管一3，所述排气管一3上设置有过滤部，所述过滤部内设置有滤填材料，所述滤填材料可过滤塑料熔融物挥发出来的气体。进一步地，所述粉料熔料箱上部还设置有排气管二11，所述排气管二11上设置有过滤部，所述过滤部内设置有滤填材料，所述滤填材料可过滤粉料熔融物挥发出来的气体。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料熔化装置，其特征在于：包括塑料熔料箱（2）、粉料熔料箱（14），所述塑料熔料箱（2）上部设置有塑料进料口（16），所述塑料熔料箱（2）内设置有熔料盘，所述熔料盘将所述塑料熔料箱（2）横向隔断将所述塑料熔料箱分为进料腔和混合腔，所述熔料盘上部为所述进料腔，所述熔料盘下部为所述混合腔；所述进料腔内设置有搅拌装置一（4），所述搅拌装置一（4）上部连接有电机一（1），所述搅拌装置一（4）下部连接有固定转台（5）；所述熔料盘内依次设置有多个熔料管（6），所述熔料管（6）外壁缠绕有加热丝（13）；所述熔料管（6）上部为熔料区，所述熔料管下部为出料区，所述出料区呈倒圆锥体，所述出料区底部设置有开孔；所述混合腔侧面设置有加热电阻一（7），所述混合腔内还设置有搅拌装置二（8），所述搅拌装置二（8）下部连接有电机二（9），所述混合腔下部连接有有出料管（10），所述混合腔上部连接有粉料出料管（15）；所述粉料出料管（15）上部连接至粉料熔料箱（14）；所述粉料熔料箱（14）顶部设置有粉料入料口（12），所述粉料熔料箱（14）侧面设置有加热电阻二（17），所述粉料熔料箱（14）下部连接粉料出料管（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料熔化装置，其特征在于：包括塑料熔料箱（2）、粉料熔料箱（14），所述塑料熔料箱（2）上部设置有塑料进料口（16），所述塑料熔料箱（2）内设置有熔料盘，所述熔料盘将所述塑料熔料箱（2）横向隔断将所述塑料熔料箱分为进料腔和混合腔，所述熔料盘上部为所述进料腔，所述熔料盘下部为所述混合腔；所述进料腔内设置有搅拌装置一（4），所述搅拌装置一（4）上部连接有电机一（1），所述搅拌装置一（4）下部连接有固定转台（5）；所述熔料盘内依次设置有多个熔料管（6），所述熔料管（6）外壁缠绕有加热丝（13）；所述熔料管（6）上部为熔料区，所述熔料管下部为出料区，所述出料区呈倒圆锥体，所述出料区底部设置有开孔；所述混合腔侧面设置有加热电阻一（7），所述混合腔内还设置有搅拌装置二（8），所述搅拌装置二（8）下部连接有电机二（9），所述混合腔下部连接有有出料管（10），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔阳飞，
申请(专利权)人：成都锐起环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51