一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺，包括底板和捏合机，所述捏合机固定在底板表面一端，所述捏合机由壳体、主动捏合折杆、从动捏合折杆、驱动电机、驱动齿轮和电机架组成，所述壳体固定在底板上，本发明专利技术通过残料去除装置可以有效的刮除捏合机壳体内壁上的残料，再对原料捏合完后，直接通过U型刮料板刮除内壁上的残料，可以有效的防止残料遗留对下次原料捏合造成影响，并且通过通过转动电机转动，能够自动控制壳体内的U型刮料板移动，与人工清理相比，其不需要人工与机器接触，增加了员工操作安全性清理速度快不需要停机，而且清理速度快不需要停机，使得色母粒生产更加高效。

A Kneading Machine with High Efficiency and Energy Saving for Masterbatch Production and Its Manufacturing Technology

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺
本专利技术涉及捏合机及制造工艺
，具体为一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺。
技术介绍
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。目前色母粒在生产时需要用到捏合机对其进行加工，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，但是色母粒在捏合机内加工时，会有部分色母粒原料附着在捏合机内壁上，不及时清理时间一长就会固化在捏合机内壁上，残料遗留在捏合机内会影响下次色母粒的加工，人工清理较为麻烦及危险，而且效率低下，为此，我们提出一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种色母粒生产用高效节能捏合机，包括底板和捏合机，所述捏合机固定在底板表面一端，所述捏合机由壳体、主动捏合折杆、从动捏合折杆、驱动电机、驱动齿轮和电机架组成，所述壳体固定在底板上，所述主动捏合折杆和从动捏合折杆两端均通过轴承与壳体两侧内壁转动连接，所述驱动电机通过电机架固定在底板一端表面，且驱动电机输出端与主动捏合折杆一端固定，所述驱动齿轮设有两个，且两个驱动齿轮分别固定套在主动捏合折杆和从动捏合折杆一端外侧，两个驱动齿轮捏合，所述壳体内固定有残料去除装置，所述壳体一侧底部开有出料口，且出料口外侧固定有出料门组件，所述底板上远离壳体一端固定有推料组件。优选的，所述出料门组件由挡板、轨道板、电动推杆和固定块组成，所述电动推杆一端安装固定在壳体一侧外壁，且电动推杆输出端通过固定块与挡板固定，所述轨道板设有两个，且两个轨道板分别固定在出料口两侧，所述挡板两端分别与两个轨道板内壁滑动连接。优选的，所述残料去除装置设有两个，且两个残料去除装置对称分布固定在壳体两侧，所述残料去除装置由丝杆、顶板、梯形板、U型刮料板和驱动件组成，所述顶板固定在壳体顶部内壁，且梯形板固定在壳体顶部内壁，所述丝杆两端通过轴承分别与顶板和梯形板转动连接，所述丝杆设有两个，且两个丝杆对称分布在顶板两端，所述U型刮料板外侧与壳体内壁接触，所述U型刮料板两端均开设有螺纹孔，且U型刮料板通过螺纹孔与两个丝杆螺纹连接，所述驱动件固定在底板上，且驱动件与丝杆固定。优选的，所述驱动件由转动电机、转动齿轮和齿形带组成，所述转动电机固定在底板内，所述转动齿轮设有三个，且三个转动齿轮分别固定在转动电机输出端和两个丝杆外侧，所述齿形带套在三个转动齿轮外侧，且齿形带内齿与转动齿轮啮合。优选的，所述推料组件由推料电机、螺纹管、螺纹杆和推块组成，所述推料电机安装固定在底板一端表面，且推料电机输出端通过联轴器与螺纹管一端外侧固定，所述螺纹杆远离推料电机一端通过轴承与壳体转动连接，所述螺纹杆位于螺纹管内，且螺纹管通过内螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述推块位于壳体内，且螺纹杆一端与推块固定，所述推块两侧壁与两个梯形板滑动连接。优选的，所述底板上固定有两个支撑板，所述螺纹管外侧通过轴承分别与两个支撑板转动连接。优选的，所述推块长度与出料口长度一致。本专利技术还提供一种色母粒生产制造工艺，包括如下步骤：a.将颜料、分散剂和水倒入磨砂机中加工，形成粉末原料；b.在将粉末状原料倒入壳体内，通过驱动电机转动，带动主动捏合折杆转动，从而原料进行捏合、混炼，并在捏合的过程中加入聚乙烯蜡，在捏合一端时间后，通过推料电机转动，带动螺纹管转动，从而使与螺纹管螺纹连接的螺纹杆向前移动，带动推块移动，推动壳体内的原料像出料口排出，同时通过电动推杆收缩，使挡板升起，原料排出后，再通过转动电机转动，带动转动齿轮转动，从而使两个丝杆同步转动，带动U型刮料板沿着壳体内壁移动，并刮除内壁上附着的残料，再通过推块排出残料；c.将啮合过的原料加入白油倒入搅拌机内搅拌，最后加入载体树脂倒入二辊开炼机加工得出色母粒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过残料去除装置可以有效的刮除捏合机壳体内壁上的残料，再对原料捏合完后，直接通过U型刮料板刮除内壁上的残料，可以有效的防止残料遗留对下次原料捏合造成影响，并且通过通过转动电机转动，能够自动控制壳体内的U型刮料板移动，与人工清理相比，其不需要人工与机器接触，增加了员工操作安全性清理速度快不需要停机，而且清理速度快不需要停机，使得色母粒生产更加高效。2、本专利技术通过推料组件可以快速的将壳内捏合后的原料推出，不需要人工卸料，增加了生产效率。附图说明图1为本专利技术局部剖视结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术俯视剖视结构示意图；图4为本专利技术侧视局部剖视结构示意图；图5为本专利技术转动齿轮与齿形带连接示意图；图6为图1中A处放大剖视图；图7为图1中B处放大图。图中：1-底板；2-捏合机；3-壳体；4-主动捏合折杆；5-从动捏合折杆；6-驱动电机；7-驱动齿轮；8-电机架；9-残料去除装置；10-出料口；11-出料门组件；12-推料组件；13-挡板；14-轨道板；15-电动推杆；16-固定块；17-丝杆；18-顶板；19-梯形板；20-U型刮料板；21-驱动件；22-转动电机；23-转动齿轮；24-齿形带；25-推料电机；26-螺纹管；27-螺纹杆；28-推块；29-支撑板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种色母粒生产用高效节能捏合机，包括底板1和捏合机2，所述捏合机2固定在底板1表面一端，所述捏合机2由壳体3、主动捏合折杆4、从动捏合折杆5、驱动电机6、驱动齿轮7和电机架8组成，所述壳体3固定在底板1上，所述主动捏合折杆4和从动捏合折杆5两端均通过轴承与壳体3两侧内壁转动连接，所述驱动电机6通过电机架8固定在底板1一端表面，且驱动电机6输出端与主动捏合折杆4一端固定，所述驱动齿轮7设有两个，且两个驱动齿轮7分别固定套在主动捏合折杆4和从动捏合折杆5一端外侧，两个驱动齿轮7捏合，所述壳体3内固定有残料去除装置9，所述壳体3一侧底部开有出料口10，且出料口10外侧固定有出料门组件11，所述底板1上远离壳体3一端固定有推料组件12。所述出料门组件11由挡板13、轨道板14、电动推杆15和固定块16组成，所述电动推杆15一端安装固定在壳体3一侧外壁，且电动推杆15输出端通过固定块16与挡板13固定，所述轨道板14设有两个，且两个轨道板14分别固定在出料口10两侧，所述挡板13两端分别与两个轨道板14内壁滑动连接，控制挡板13升降，从而方便壳体3内的原料排出。所述残料去除装置9设有两个，且两个残料去除装置9对称分布固定在壳体3两侧，所述残料去除装置9由丝杆17、顶板18、梯形板19、U型刮料板20和驱动件21组成，所述顶板18固定在壳体3顶部内壁，且梯形板19固定在壳体3顶部内壁，所述丝杆17两端通过轴承分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒生产用高效节能捏合机，包括底板(1)和捏合机(2)，其特征在于：所述捏合机(2)固定在底板(1)表面一端，所述捏合机(2)由壳体(3)、主动捏合折杆(4)、从动捏合折杆(5)、驱动电机(6)、驱动齿轮(7)和电机架(8)组成，所述壳体(3)固定在底板(1)上，所述主动捏合折杆(4)和从动捏合折杆(5)两端均通过轴承与壳体(3)两侧内壁转动连接，所述驱动电机(6)通过电机架(8)固定在底板(1)一端表面，且驱动电机(6)输出端与主动捏合折杆(4)一端固定，所述驱动齿轮(7)设有两个，且两个驱动齿轮(7)分别固定套在主动捏合折杆(4)和从动捏合折杆(5)一端外侧，两个驱动齿轮(7)捏合，所述壳体(3)内固定有残料去除装置(9)，所述壳体(3)一侧底部开有出料口(10)，且出料口(10)外侧固定有出料门组件(11)，所述底板(1)上远离壳体(3)一端固定有推料组件(12)。

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用高效节能捏合机，包括底板(1)和捏合机(2)，其特征在于：所述捏合机(2)固定在底板(1)表面一端，所述捏合机(2)由壳体(3)、主动捏合折杆(4)、从动捏合折杆(5)、驱动电机(6)、驱动齿轮(7)和电机架(8)组成，所述壳体(3)固定在底板(1)上，所述主动捏合折杆(4)和从动捏合折杆(5)两端均通过轴承与壳体(3)两侧内壁转动连接，所述驱动电机(6)通过电机架(8)固定在底板(1)一端表面，且驱动电机(6)输出端与主动捏合折杆(4)一端固定，所述驱动齿轮(7)设有两个，且两个驱动齿轮(7)分别固定套在主动捏合折杆(4)和从动捏合折杆(5)一端外侧，两个驱动齿轮(7)捏合，所述壳体(3)内固定有残料去除装置(9)，所述壳体(3)一侧底部开有出料口(10)，且出料口(10)外侧固定有出料门组件(11)，所述底板(1)上远离壳体(3)一端固定有推料组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用高效节能捏合机，其特征在于：所述出料门组件(11)由挡板(13)、轨道板(14)、电动推杆(15)和固定块(16)组成，所述电动推杆(15)一端安装固定在壳体(3)一侧外壁，且电动推杆(15)输出端通过固定块(16)与挡板(13)固定，所述轨道板(14)设有两个，且两个轨道板(14)分别固定在出料口(10)两侧，所述挡板(13)两端分别与两个轨道板(14)内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用高效节能捏合机，其特征在于：所述残料去除装置(9)设有两个，且两个残料去除装置(9)对称分布固定在壳体(3)两侧，所述残料去除装置(9)由丝杆(17)、顶板(18)、梯形板(19)、U型刮料板(20)和驱动件(21)组成，所述顶板(18)固定在壳体(3)顶部内壁，且梯形板(19)固定在壳体(3)顶部内壁，所述丝杆(17)两端通过轴承分别与顶板(18)和梯形板(19)转动连接，所述丝杆(17)设有两个，且两个丝杆(17)对称分布在顶板(18)两端，所述U型刮料板(20)外侧与壳体(3)内壁接触，所述U型刮料板(20)两端均开设有螺纹孔，且U型刮料板(20)通过螺纹孔与两个丝杆(17)螺纹连接，所述驱动件(21)固定在底板(1)上，且驱动件(21)与丝杆(17)固定。4.根据权利要求3所述的一种色母粒生产用高效节能捏合机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁建，
申请(专利权)人：龙泉鸿业塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33