一种加压翻斗密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加压翻斗密炼机，包括底座、控制箱组件、驱动模块、混炼模块、加压模块和冷却模块；混炼模块固定在底座上，加压模块安装在混炼模块上方，驱动模块连接在混炼模块的左侧，冷却模块固定在混炼模块的右侧；控制箱组件安装在加压模块的外侧。上述加压翻斗密炼机设有加压模块和翻转机构，加压模块可以有效缩短密炼时间；翻转机构和混炼斗配合可以将胶体自动导出，降低劳动强度；同时，加压模块还可以防止炼胶过程中生胶的外崩现象，减小安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种加压翻斗密炼机
本技术涉及橡胶轮胎生产
，具体涉及一种加压翻斗密炼机。
技术介绍
密炼工序是轮胎生产过程中第一道重要的工序，就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。密炼工序需要在密炼机中进行，目前市场上的橡胶密炼机形式很多，如中国专利公开号CN107877729A公开的《一种密炼机》，在密封和杜绝漏粉方面进行了大胆尝试，却没有公开在生产效率和安全性方面的具体改进方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种加压翻斗密炼机，设有加压模块和翻转机构，加压模块可以有效缩短密炼时间；翻转机构和混炼斗配合可以将胶体自动导出，降低劳动强度；同时，加压模块还可以防止炼胶过程中生胶的外崩现象，减小安全隐患。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种加压翻斗密炼机，包括底座、控制箱组件、驱动模块、混炼模块、加压模块和冷却模块；所述混炼模块固定在底座上，加压模块安装在混炼模块上方，驱动模块连接在混炼模块的左侧，冷却模块固定在混炼模块的右侧；控制箱组件安装在加压模块的外侧。驱动模块包括驱动电机和减速机构，减速机构连接在驱动电机上，减速机构的另一端连接在混炼模块上。控制箱组件包括控制箱体、安装在控制箱体内的控制器、安装在控制箱体上的按钮组，按钮组包括启动、停止、急停、加压、防护、升起和下降等按钮。控制器采用西门子S7-200SMART型。冷却模块为热水外循环式，可采用标准接头与生产现场水源连接；冷却模块同时为混炼斗和搅拌轴降温。冷却模块包括进水管、出水管、温控阀和加压泵，所述加压泵与外置水源连接，进水管和出水管分别连接在加压泵上；温控阀分别连接在进水管和出水管上。加压泵可以根据需要设置多个。所述混炼模块包括支撑块、混炼斗、热电偶、搅拌轴和翻转机构；所述支撑块固定在底座上；混炼斗安装支撑块上，混炼斗可以相对支撑块旋转；所述热电偶固定在混炼斗中，搅拌轴穿过混炼斗安装在支撑块上；所述翻转机构安装在混炼斗的右侧。待炼生胶一般呈块状放入混炼模块内，然后再加热其它原料，如炭黑等。密炼开始后，加压模块先启动，封住混炼斗上方开口，既可以防止生胶外崩，又可以进一步增大密炼的压力，提高密炼效率。所述搅拌轴至少有两根，包括主轴和副轴；所述主轴安装在支撑块上，并与混炼斗固定在一起，主轴与混炼斗一起相对支撑块旋转；所述副轴安装在混炼斗上。副轴随混炼斗一起转动，主轴带动混炼斗转动。所述搅拌轴的中部设有搅拌翅，用来直接对生胶施加搅拌力。所述翻转机构包括减速电机、涡轮和蜗杆，其中减速电机固定在底座上，涡轮安装在主轴上，蜗杆连接在涡轮和减速电机之间。减速电机只能进行正转，带动混炼斗向外倾斜，混炼斗的倾斜角度为90°。所述加压模块包括支架、加压缸和加压板，所述支架下端固定在底座上，加压缸安装在支架上，加压板连接在加压缸下端。加压板在加压缸完全伸出时距离搅拌轴的距离为3～5mm。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：设有加压模块和翻转机构，加压模块可以有效缩短密炼时间；翻转机构和混炼斗配合可以将胶体自动导出，降低劳动强度；同时，加压模块还可以防止炼胶过程中生胶的外崩现象，减小安全隐患。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术密炼机的结构示意图；附图2为本技术的部分结构示意图。图中：1、驱动电机；2、底座；3、减速机构；4、混炼斗；5、控制箱体；6、支架；7、加压缸；8、支撑块；9、进水管；10、出水管；11、温控阀；12、加压泵；13、热电偶；14、副轴；15、搅拌翅；16、主轴；17、涡轮；18、蜗杆；19、减速电机。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1至图2所示的一种加压翻斗密炼机，包括底座2、控制箱组件、驱动模块、混炼模块、加压模块和冷却模块；混炼模块固定在底座2上，加压模块安装在混炼模块上方，驱动模块连接在混炼模块的左侧，冷却模块固定在混炼模块的右侧；控制箱组件安装在加压模块的外侧。驱动模块包括驱动电机1和减速机构2，减速机构2连接在驱动电机1上，减速机构2的另一端连接在混炼模块上。减速机构2选用卧式减速机，驱动电机1的为三相异步电动机。控制箱组件包括控制箱体5、安装在控制箱体内的控制器、安装在控制箱体上的按钮组，按钮组包括启动、停止、翻斗、急停、加压、防护、升起和下降等按钮。控制箱组件用来控制密炼机的动作。控制器采用西门子S7-200SMART型。冷却模块为热水外循环式，可采用标准接头与生产现场水源连接；冷却模块同时为混炼斗4和搅拌轴降温。冷却模块包括进水管9、出水管10、温控阀11和加压泵12.加压泵12与外置水源连接，一般选用厂房内置水源或自来水源即可。进水管9和出水管10分别连接在加压泵13上；温控阀11分别连接在进水管9和出水管10上。加压泵12可以根据需要设置多个。混炼模块包括支撑块8、混炼斗4、热电偶13、搅拌轴和翻转机构。支撑块8固定在底座2上；混炼斗4安装支撑块8上，混炼斗4可以相对支撑块8旋转，旋转轴心与主轴16的轴心重合。热电偶13固定在混炼斗4中，搅拌轴穿过混炼斗4安装在支撑块8上.翻转机构安装在混炼斗4的右侧。待炼生胶一般呈块状放入混炼模斗4内，然后再加热其它原料，如炭黑等。密炼开始后，加压模块先启动，封住混炼斗4上方开口，既可以防止生胶外崩，又可以进一步增大密炼的压力，提高密炼效率。搅拌轴至少有两根，包括主轴16和副轴14；主轴16安装在支撑块8上，并与混炼斗4固定在一起，主轴16与混炼斗4一起相对支撑块旋转，旋转轴心为主轴16的轴心。副轴14安装在混炼斗4上。副轴14随混炼斗4一起转动，主轴16带动混炼斗4转动。主轴16与减速机构3连接。搅拌轴的中部设有搅拌翅15，用来直接对生胶施加搅拌力。翻转机构包括减速电机19、涡轮17和蜗杆18，其中减速电机19固定在底座2上，涡轮17安装在主轴16上，蜗杆18连接在涡轮17和减速电机19之间，涡轮17和蜗杆18相互啮合。减速电机19只能进行正转，带动混炼斗4向外倾斜，混炼斗的倾斜角度为90°。涡轮17与主轴16之间安装有单向轴承或超越离合器，防止减速电机19与驱动电机1相互干扰。同时，减速电机19与驱动电机1不同时工作。加压模块包括支架6、加压缸7和加压板，支架6下端固定在底座2上，加压缸7安装在支架6上，加压板连接在加压缸7下端。加压板在加压缸完全伸出时距离搅拌轴的距离为3～5mm。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压翻斗密炼机，包括底座、控制箱组件和驱动模块，其特征在于：还包括混炼模块、加压模块和冷却模块；所述混炼模块固定在底座上，加压模块安装在混炼模块上方，驱动模块连接在混炼模块的左侧，冷却模块固定在混炼模块的右侧；控制箱组件安装在加压模块的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种加压翻斗密炼机，包括底座、控制箱组件和驱动模块，其特征在于：还包括混炼模块、加压模块和冷却模块；所述混炼模块固定在底座上，加压模块安装在混炼模块上方，驱动模块连接在混炼模块的左侧，冷却模块固定在混炼模块的右侧；控制箱组件安装在加压模块的外侧。2.根据权利要求1所述一种加压翻斗密炼机，其特征在于：所述混炼模块包括支撑块、混炼斗、热电偶、搅拌轴和翻转机构；所述支撑块固定在底座上；混炼斗安装支撑块上，混炼斗可以相对支撑块旋转；所述热电偶固定在混炼斗中，搅拌轴穿过混炼斗安装在支撑块上；所述翻转机构安装在混炼斗的右侧。3.根据权利要求2所述一种加压翻斗密炼机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明江，温世鹏，张传爱，王峰，张希敬，王荔，
申请(专利权)人：江苏江昕轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32