一种全方位的压力容器内壁的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全方位的压力容器内壁的打磨装置，包括活动板和固定板，固定板顶端的中部固定设有第一电动机，第一电动机输出轴的端部固定设有旋转轴，两个液压缸的固定端分别与固定板底端的两侧固定连接，两个液压缸的活动端与连接板顶端的两侧固定连接，旋转轴的底端贯穿固定板和连接板并与打磨头顶端的中部固定连接，固定板底端的四个边角处均固定设有第一立柱。本实用新型专利技术利用第一电动机带动打磨头进行高速旋转，对压力容器的内部进行打磨，同时通过第二电动机带动压力容器与打磨头反向旋转，这样可以提高打磨的速度，提高打磨效率，另外通过液压缸带动打磨头上下移动，可以对压力容器的内部进行全方位的打磨。

A kind of omnidirectional polishing device for the inner wall of pressure vessel

【技术实现步骤摘要】
一种全方位的压力容器内壁的打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体为一种全方位的压力容器内壁的打磨装置。
技术介绍
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。目前，压力容器在制作好之后，需要对压力容器的内表面进行防腐蚀处理，在做防腐蚀处理之前首先需要对压力容器的内表面进行打磨，将压力容器内表面的氧化层去掉，而现有的压力容器打磨大多都是采用人工进行打磨，这种打磨方式速度较慢，效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种全方位的压力容器内壁的打磨装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种全方位的压力容器内壁的打磨装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种全方位的压力容器内壁的打磨装置，包括活动板和固定板，所述固定板顶端的中部固定设有第一电动机，所述第一电动机输出轴的端部固定设有旋转轴，所述固定板底端的中部设置有连接板，所述固定板与连接板之间通过两个液压缸固定连接，两个所述液压缸的固定端分别与固定板底端的两侧固定连接，两个所述液压缸的活动端与连接板顶端的两侧固定连接，所述旋转轴的底端贯穿固定板和连接板并与打磨头顶端的中部固定连接，所述固定板底端的四个边角处均固定设有第一立柱，位于固定板同侧的两个所述第一立柱内侧的底部固定设有矩形滑杆，所述活动板的两侧均固定开设有矩形滑槽，所述矩形滑杆与矩形滑槽相匹配设置且矩形滑杆与矩形滑槽滑动连接，四个所述第一立柱的底部均设置有限位装置，所述活动板底端的中部固定设有第二电动机，所述活动板的顶部设置有底板，所述第二电动机的输出轴贯穿活动板与底板底端的中部固定连接，所述底板顶部的四个边角处均固定设有第二立柱，四个所述第二立柱的顶部均螺纹连接有紧固螺栓，四个所述紧固螺栓的端部均固定设有橡胶保护垫，四个所述第二立柱的顶部固定设有加强环，所述活动板底部的四个边角处均固定设有脚刹万向轮，其中一个所述矩形滑槽的侧面嵌设有开关面板，所述开关面板上设置有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电动机通过第一电机开关与外接电源电性连接，所述第二电动机通过第二电机开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位装置包括凹槽、限位柱和弹簧，所述第一立柱与矩形滑杆靠近活动板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有限位柱，位于凹槽内部的所述限位柱的表面套设有弹簧，两个所述矩形滑槽的两端均开设有限位孔，所述限位柱靠近活动板的一端插接于限位孔中。作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨头顶部的边缘处开设有环形T型槽，所述连接板底端的边缘处固定设有环形T型滑块，所述环形T型槽与环形T型滑块相匹配设置，且环形T型槽与环形T型滑块滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴包括固定轴和活动轴，所述固定轴的底端与第一电动机输出轴的底端固定连接，所述活动轴的底端与打磨头的顶端固定连接，所述活动轴套设于固定轴的外部，且固定轴的外表面与活动轴的内表面通过花键固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电动机输出轴与固定板的旋转连接处和第二电动机输出轴与活动板的旋转连接处均固定设有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内圈分别与第一电动机和第二电动机输出轴的外表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板与底板之间固定设有平面轴承，所述平面轴承的底端与活动板的顶端固定连接，所述平面轴承的顶端与底板的底端固定连接。本技术的有益效果是：该种全方位的压力容器内壁的打磨装置，通过设有第一电动机和第二电动机，首先利用第一电动机带动打磨头进行高速旋转，对压力容器的内部进行打磨，同时通过第二电动机带动压力容器与打磨头反向旋转，这样可以提高打磨的速度，提高打磨效率，另外通过液压缸带动打磨头上下移动，可以对压力容器的内部进行全方位的打磨。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种全方位的压力容器内壁的打磨装置的结构示意图；图2是本技术一种全方位的压力容器内壁的打磨装置的固定板侧视剖面图；图3是本技术一种全方位的压力容器内壁的打磨装置的活动板侧视剖面图；图4是本技术一种全方位的压力容器内壁的打磨装置的限位机构侧视剖面图；图5是本技术一种全方位的压力容器内壁的打磨装置的旋转轴俯视剖面图；图6是本技术一种全方位的压力容器内壁的打磨装置的电路连接示意图。图中：1、活动板；101、脚刹万向轮；2、固定板；3、第一电动机；301、固定轴；302、活动轴；4、连接板；5、打磨头；6、液压缸；7、第一立柱；701、凹槽；702、限位柱；703、弹簧；8、矩形滑杆；9、矩形滑槽；10、第二电动机；11、底板；12、第二立柱；1201、紧固螺栓；13、加强环；14、开关面板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术一种全方位的压力容器内壁的打磨装置，包括活动板1和固定板2，固定板2顶端的中部固定设有第一电动机3，第一电动机3输出轴的端部固定设有旋转轴，固定板2底端的中部设置有连接板4，固定板2与连接板4之间通过两个液压缸6固定连接，两个液压缸6的固定端分别与固定板2底端的两侧固定连接，两个液压缸6的活动端与连接板4顶端的两侧固定连接，旋转轴的底端贯穿固定板2和连接板4并与打磨头5顶端的中部固定连接，固定板2底端的四个边角处均固定设有第一立柱7，位于固定板2同侧的两个第一立柱7内侧的底部固定设有矩形滑杆8，活动板1的两侧均固定开设有矩形滑槽9，矩形滑杆8与矩形滑槽9相匹配设置且矩形滑杆8与矩形滑槽9滑动连接，四个第一立柱7的底部均设置有限位装置，活动板1底端的中部固定设有第二电动机10，活动板1的顶部设置有底板11，第二电动机10的输出轴贯穿活动板1与底板11底端的中部固定连接，底板11顶部的四个边角处均固定设有第二立柱12，四个第二立柱12的顶部均螺纹连接有紧固螺栓1201，四个紧固螺栓1201的端部均固定设有橡胶保护垫，四个第二立柱12的顶部固定设有加强环13，活动板1底部的四个边角处均固定设有脚刹万向轮101，其中一个矩形滑槽9的侧面嵌设有开关面板14，开关面板14上设置有第一电机开关和第二电机开关，第一电动机3通过第一电机开关与外接电源电性连接，第二电动机10通过第二电机开关与外接电源电性连接。其中，限位装置包括凹槽701、限位柱702和弹簧703，第一立柱7与矩形滑杆8靠近活动板1的一侧开设有凹槽701，凹槽701的内部插接有限位柱702，位于凹槽701内部的限位柱702的表面套设有弹簧703，两个矩形滑槽9的两端均开设有限位孔，所述限位柱702靠近活动板1的一端插接于限位孔中，将活动板1移动到固定板2的底部时，通过限位柱70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全方位的压力容器内壁的打磨装置，包括活动板（1）和固定板（2），其特征在于，所述固定板（2）顶端的中部固定设有第一电动机（3），所述第一电动机（3）输出轴的端部固定设有旋转轴，所述固定板（2）底端的中部设置有连接板（4），所述固定板（2）与连接板（4）之间通过两个液压缸（6）固定连接，两个所述液压缸（6）的固定端分别与固定板（2）底端的两侧固定连接，两个所述液压缸（6）的活动端与连接板（4）顶端的两侧固定连接，所述旋转轴的底端贯穿固定板（2）和连接板（4）并与打磨头（5）顶端的中部固定连接，所述固定板（2）底端的四个边角处均固定设有第一立柱（7），位于固定板（2）同侧的两个所述第一立柱（7）内侧的底部固定设有矩形滑杆（8），所述活动板（1）的两侧均固定开设有矩形滑槽（9），所述矩形滑杆（8）与矩形滑槽（9）相匹配设置且矩形滑杆（8）与矩形滑槽（9）滑动连接，四个所述第一立柱（7）的底部均设置有限位装置，所述活动板（1）底端的中部固定设有第二电动机（10），所述活动板（1）的顶部设置有底板（11），所述第二电动机（10）的输出轴贯穿活动板（1）与底板（11）底端的中部固定连接，所述底板（11）顶部的四个边角处均固定设有第二立柱（12），四个所述第二立柱（12）的顶部均螺纹连接有紧固螺栓（1201），四个所述紧固螺栓（1201）的端部均固定设有橡胶保护垫，四个所述第二立柱（12）的顶部固定设有加强环（13），所述活动板（1）底部的四个边角处均固定设有脚刹万向轮（101），其中一个所述矩形滑槽（9）的侧面嵌设有开关面板（14），所述开关面板（14）上设置有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电动机（3）通过第一电机开关与外接电源电性连接，所述第二电动机（10）通过第二电机开关与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全方位的压力容器内壁的打磨装置，包括活动板（1）和固定板（2），其特征在于，所述固定板（2）顶端的中部固定设有第一电动机（3），所述第一电动机（3）输出轴的端部固定设有旋转轴，所述固定板（2）底端的中部设置有连接板（4），所述固定板（2）与连接板（4）之间通过两个液压缸（6）固定连接，两个所述液压缸（6）的固定端分别与固定板（2）底端的两侧固定连接，两个所述液压缸（6）的活动端与连接板（4）顶端的两侧固定连接，所述旋转轴的底端贯穿固定板（2）和连接板（4）并与打磨头（5）顶端的中部固定连接，所述固定板（2）底端的四个边角处均固定设有第一立柱（7），位于固定板（2）同侧的两个所述第一立柱（7）内侧的底部固定设有矩形滑杆（8），所述活动板（1）的两侧均固定开设有矩形滑槽（9），所述矩形滑杆（8）与矩形滑槽（9）相匹配设置且矩形滑杆（8）与矩形滑槽（9）滑动连接，四个所述第一立柱（7）的底部均设置有限位装置，所述活动板（1）底端的中部固定设有第二电动机（10），所述活动板（1）的顶部设置有底板（11），所述第二电动机（10）的输出轴贯穿活动板（1）与底板（11）底端的中部固定连接，所述底板（11）顶部的四个边角处均固定设有第二立柱（12），四个所述第二立柱（12）的顶部均螺纹连接有紧固螺栓（1201），四个所述紧固螺栓（1201）的端部均固定设有橡胶保护垫，四个所述第二立柱（12）的顶部固定设有加强环（13），所述活动板（1）底部的四个边角处均固定设有脚刹万向轮（101），其中一个所述矩形滑槽（9）的侧面嵌设有开关面板（14），所述开关面板（14）上设置有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电动机（3）通过第一电机开关与外接电源电性连接，所述第二电动机（10）通过第二电机开关与外接电源电性连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晶，李宝峰，左庆，付天增，涂广江，徐艾娇，张家顺，徐紫馨，
申请(专利权)人：李宝峰，
类型：新型
国别省市：辽宁,21