一种金属管的打磨去锈装置制造方法及图纸

一种金属管的打磨去锈装置,涉及金属材料加工领域。当金属管较长不易通过电机带动下，现有打磨去锈装置起不到打磨作用，仍需要人工打磨，费时费力。主动齿轮通过转轴固定安装在支撑座之间，第一驱动电机驱动主动齿轮转动；从动齿轮内安装打磨机构和轴承，两个轴承并排设置，从动齿轮的圆孔内壁与滚珠轴承的外圈固定连接，打磨机构处于两个轴承之间，且打磨机构的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构的打磨端朝向圆孔的中心点；从动齿轮处于两个支撑架之间，每个支撑架上的圆柱形筒体分别安装在与其相邻的轴承内圈中，从动齿轮通过两个支撑架固定安装在支撑板上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。本实用新型专利技术用于金属管的打磨。

A Grinding and Rust Removal Device for Metal Pipes

【技术实现步骤摘要】
一种金属管的打磨去锈装置
本技术涉及金属材料加工领域，尤其涉及一种金属管的打磨去锈装置。
技术介绍
管材包括钢管、铜管、复合管等多种材质，通常被用在建筑、电厂、化工厂、日常生活等多个领域，用于排水或者排放废料。生活中金属管的使用较为普遍，包括无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、直缝钢管、螺旋钢管等金属管材，然而金属管在存储条件不当时容易生锈，因此使用之前需要打磨去锈，一般生活中人们使用砂纸人工打磨，工作效率低，并且打磨不全面，费时费力；现有的打磨去锈装置都是打磨机构固定，金属管转动，较短的金属管在电机的带动下容易转动，打磨方便；当金属管较长、不易通过电机带动的情况下，仍需要人工打磨，打磨去锈装置起不到打磨的作用。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：当金属管较长、不易通过电机带动的情况下，现有的打磨去锈装置起不到打磨的作用，仍需要人工打磨，费时费力。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：所述的金属管的打磨去锈装置包括主动齿轮、从动齿轮、至少一个打磨机构、两个支撑架、两个支撑座、四个滚珠轴承、第一驱动电机和支撑板；所述的两个支撑座相对设置,且两个支撑座处于支撑板的一侧；每个支撑座内安装有一个滚珠轴承；所述的主动齿轮通过转轴固定安装在两个支撑座之间，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器与所述的转轴固定连接；所述的支撑架的顶端加工有一个圆柱形筒体；所述的从动齿轮中心处开有一个圆孔，且在圆孔内安装有至少一个打磨机构和两个滚珠轴承，两个滚珠轴承并排设置，且从动齿轮的圆孔内壁与滚珠轴承的外圈固定连接，所述的两个滚珠轴承的轴线与从动齿轮的轴线重合；打磨机构处于两个滚珠轴承之间，且打磨机构的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构的打磨端朝向圆孔的中心点；所述的从动齿轮处于两个支撑架之间，且两个支撑架通过螺栓安装在支撑板上，每个支撑架上的圆柱形筒体分别安装在与其相邻的滚珠轴承的内圈中，从动齿轮与主动齿轮相啮合。本技术的有益效果是：1、通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得从动齿轮圆孔中周向设置的多个打磨机构转动，将金属管伸入到从动齿轮中心处并固定，多个打磨机构的打磨头接触金属管，通过转动实现对金属管的打磨，从而达到金属管不转动，打磨机构通过转动实现打磨效果；2、通过调节打磨机构中的固定杆与滑套之间的位置，可实现不同直径的金属管的打磨；3、通过在从动齿轮的圆孔中设置多个打磨机构，可实现金属管的快速打磨，提高打磨效率；4、通过设置滑动机构，实现整根金属管的打磨效果。附图说明图1为图3中A-A处的剖视图；图2为图3中B-B处的剖视图；图3为打磨去锈装置的整体结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为从动齿轮内安装有8个打磨机构的示意图；图6为从动齿轮内安装有4个打磨机构和轴承的示意图；图7为支撑架支撑从动齿轮的剖视图；图8为支撑架的立体图；图9为打磨机构的一种实施方式的示意图；图10为图9的俯视图；图11为打磨机构的另一种实施方式的示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案：具体实施方式一：如图1至图4所示，本实施方式所述的金属管的打磨去锈装置包括主动齿轮1、从动齿轮2、至少一个打磨机构3、两个支撑架4、两个支撑座5、四个滚珠轴承、第一驱动电机6和支撑板8；所述的两个支撑座5相对设置,且两个支撑座5处于支撑板8的一侧；每个支撑座5内安装有一个滚珠轴承；所述的主动齿轮1通过转轴固定安装在两个支撑座5之间，且第一驱动电机6的输出轴通过联轴器与所述的转轴固定连接并驱动主动齿轮1转动；当第一驱动电机6的输出轴带动主动齿轮1转动时，主动齿轮1带动从动齿轮2转动；所述的支撑架4的顶端加工有一个圆柱形筒体4-1；所述的从动齿轮2中心处开有一个圆孔，且在圆孔内安装有至少一个打磨机构3和两个滚珠轴承9，两个滚珠轴承9并排设置，且从动齿轮2的圆孔内壁与滚珠轴承9的外圈固定连接，所述的两个滚珠轴承9的轴线与从动齿轮2的轴线重合；打磨机构3处于两个滚珠轴承9之间，且打磨机构3的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构3的打磨端朝向圆孔的中心点；其中打磨机构3的打磨端距离圆孔的中心点有一定距离，且打磨机构3的打磨端露出两个滚珠轴承9所包围的范围内；所述的从动齿轮2处于两个支撑架4之间，且两个支撑架4通过螺栓安装在支撑板8上，每个支撑架4上的圆柱形筒体4-1分别安装在与其相邻的滚珠轴承9的内圈中,且从动齿轮2与主动齿轮1相啮合。当金属管穿过支撑架4和从动齿轮中心处的圆孔时，金属管的两端固定在固定架中而不转动；所述的金属管处于从动齿轮2正中心处，打磨机构3的打磨头接触金属管外表面；通过打磨机构3的转动实现金属管外表面的打磨；支撑架通过螺栓安装在支撑板上，方便拆卸，当针对不同粗细的金属管进行打磨时，将支撑板和支撑板之间的从动齿轮拆卸下来，方便调节打磨机构的长度；当仅有一个打磨机构3时，从动齿轮2转动的过程中，带动打磨机构3周向转动，从而实现金属管的径向方向的打磨去锈效果，通过移动打磨去锈装置，实现金属管的轴向方向的连续打磨去锈；当有两个或者更多打磨机构3时，在从动齿轮2转动相同圈数的情况下，金属管在径向上的同一部位经过多个打磨机构3打磨，打磨效果更好；在相同打磨效果下，从动齿轮转动圈数更少，节省了能源。具体实施方式二：如图9和图10所示，本实施方式所述的打磨机构(3)包括固定杆(3-1)、滑套(3-2)、打磨头(3-3)和多组螺栓(3-4)；所述的固定杆(3-1)的一端固定安装在从动齿轮(2)中心处圆孔的内壁上，滑套(3-2)的一端套在固定杆(3-1)的另一端上，所述的固定杆(3-1)上钻有多个第一螺栓孔(3-1-1)，滑套(3-2)上钻有多组螺栓孔组，其中第一螺栓孔(3-1-1)的个数与螺栓孔组的组数相同；每组螺栓孔组是由两个第二螺栓孔(3-2-1)组成，且两个第二螺栓孔3-2-1分别相对设置在滑套3-2的侧壁上；所述的螺栓(3-4)穿过第二螺栓孔(3-2-1)和第一螺栓孔(3-1-1)将固定杆(3-1)和滑套(3-2)固定连接，所述的打磨头(3-3)固定连接在滑套3-2的另一端上。通过打磨机构的伸缩功能，可实现不同粗细的金属管的打磨动作，当金属管的直径较大时，滑套3-2沿着固定杆3-1的轴线朝向从动齿轮内壁方向滑动，并通过螺栓进行固定缩短打磨机构的长度；当金属管的直径较小时，滑套3-2沿着固定杆3-1的轴线远离从动齿轮内壁方向滑动，并通过螺栓进行固定，加长打磨机构的长度。其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。具体实施方式三：如图11所示，本实施方式所述的打磨机构(3)包括固定杆(3-1)、滑套(3-2)、打磨头(3-3)和压缩弹簧(3-5)；所述的固定杆(3-1)的一端固定安装在从动齿轮(2)中心处圆孔的内壁上；沿滑套(3-2)轴向方向的侧壁上加工有条形通孔，固定杆(3-1)上加工有一个定位销，滑套(3-2)的一端套在固定杆(3-1)的另一端上，且固定杆(3-1)上的定位销设置在滑套(3-2)的条形通孔内；所述的压缩弹簧(3-5)套在固定杆(3-1)上，且压缩弹簧(3-5)的一端与从动齿轮(2)中心处圆孔的内壁相接触，压缩弹簧(3-5)的另一端与滑套(3-2)的一端相接触，所述的打磨头(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管的打磨去锈装置,其特征在于:所述的金属管的打磨去锈装置包括主动齿轮(1)、从动齿轮(2)、至少一个打磨机构(3)、两个支撑架(4)、两个支撑座(5)、四个滚珠轴承、第一驱动电机(6)和支撑板(8)；所述的两个支撑座(5)相对设置,且两个支撑座(5)处于支撑板(8)的一侧；每个支撑座(5)内安装有一个滚珠轴承；所述的主动齿轮(1)通过转轴固定安装在两个支撑座(5)之间，且第一驱动电机(6)的输出轴通过联轴器与所述的转轴固定连接；所述的支撑架(4)的顶端加工有一个圆柱形筒体(4‑1)；所述的从动齿轮(2)中心处开有一个圆孔，且在圆孔内安装有至少一个打磨机构(3)和两个滚珠轴承(9)，两个滚珠轴承(9)并排设置,且从动齿轮(2)的圆孔内壁与滚珠轴承(9)的外圈固定连接，所述的两个滚珠轴承(9)的轴线与从动齿轮(2)的轴线重合；打磨机构(3)处于两个滚珠轴承(9)之间，且打磨机构(3)的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构(3)的打磨端朝向圆孔的中心点；所述的从动齿轮(2)处于两个支撑架(4)之间，且两个支撑架(4)通过螺栓安装在支撑板(8)上,每个支撑架(4)上的圆柱形筒体(4‑1)分别安装在与其相邻滚珠轴承(9)的内圈中，从动齿轮(2)与主动齿轮(1)相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种金属管的打磨去锈装置,其特征在于:所述的金属管的打磨去锈装置包括主动齿轮(1)、从动齿轮(2)、至少一个打磨机构(3)、两个支撑架(4)、两个支撑座(5)、四个滚珠轴承、第一驱动电机(6)和支撑板(8)；所述的两个支撑座(5)相对设置,且两个支撑座(5)处于支撑板(8)的一侧；每个支撑座(5)内安装有一个滚珠轴承；所述的主动齿轮(1)通过转轴固定安装在两个支撑座(5)之间，且第一驱动电机(6)的输出轴通过联轴器与所述的转轴固定连接；所述的支撑架(4)的顶端加工有一个圆柱形筒体(4-1)；所述的从动齿轮(2)中心处开有一个圆孔，且在圆孔内安装有至少一个打磨机构(3)和两个滚珠轴承(9)，两个滚珠轴承(9)并排设置,且从动齿轮(2)的圆孔内壁与滚珠轴承(9)的外圈固定连接，所述的两个滚珠轴承(9)的轴线与从动齿轮(2)的轴线重合；打磨机构(3)处于两个滚珠轴承(9)之间，且打磨机构(3)的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构(3)的打磨端朝向圆孔的中心点；所述的从动齿轮(2)处于两个支撑架(4)之间，且两个支撑架(4)通过螺栓安装在支撑板(8)上,每个支撑架(4)上的圆柱形筒体(4-1)分别安装在与其相邻滚珠轴承(9)的内圈中，从动齿轮(2)与主动齿轮(1)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种金属管的打磨去锈装置，其特征在于:所述的打磨机构(3)包括固定杆(3-1)、滑套(3-2)、打磨头(3-3)和多组螺栓(3-4)；所述的固定杆(3-1)的一端固定安装在从动齿轮(2)中心处圆孔的内壁上，滑套(3-2)的一端套在固定杆(3-1)的另一端上，所述的固定杆(3-1)上钻有多个第一螺栓孔(3-1-1)，滑套(3-2)上钻有多组螺栓孔组，其中第一螺栓孔(3-1-1)的个数与螺栓孔组的组数相同；每组螺栓孔组是由两个第二螺栓孔(3-2-1)组成，且两个第二螺栓孔3-2-1分别相对设置在滑套3-2的侧壁上；所述的螺栓(3-4)穿过第二螺栓孔(3-2-1)和第一螺栓孔(3-1-1)将固定杆(3-1)和滑套(3-2)固定连接，所述的打磨头(3-3)固定连接在滑套3-2的另一端上。3.根据权利要求1所述的一种金属管的打磨去锈装置，其特征在于:所述的打磨机构(3)包括固定杆(3-1)、滑套(3-2)、打磨头(3-3)和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐彪，马振，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23