一种钻孔攻丝一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻孔攻丝一体机，包括安装板；安装板上滑动连接有滑板；滑板上固设有支撑板；支撑板上固设有两个夹持组件；安装板上还固设有横移气缸、定位组件，和立板；立板上设有工装板；工装板上固设有钻孔组件和攻丝组件；还包括电控柜；初始状态下，滑板位于钻孔工位而且定位组件将滑板固定，夹持组件将工件夹紧后，钻孔组件对工件进行钻孔，钻孔结束后，定位组件将滑板松开，横移气缸推动滑板移至攻丝工位，定位组件再次将滑板固定，攻丝组件对工件进行攻丝，加工完成；本实用新型专利技术可以对工件进行钻孔和攻丝两种加工，不但降低了工作人员的劳动强度、提高了加工效率、改善了加工质量而且成本低。

A Drilling and Tapping Machine

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔攻丝一体机
本技术涉及机械加工设备
，更具体地说，涉及一种钻孔攻丝一体机。
技术介绍
在机械加工领域，常常需要对工件进行钻孔和攻丝两种加工操作，目前，市面上存在两种主流的加工方法，一是先用普通的机床给工件打孔，然后人工进行攻丝，该方法人工劳动强度大，效率低而且加工质量难以保证；二是利用CNC自动加工中心对工件同时完成钻孔和攻丝两种加工，该方法加工效率高，加工质量好，但是成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钻孔攻丝一体机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种钻孔攻丝一体机，其中，包括安装板；所述安装板上滑动连接有滑板；所述滑板上固设有支撑板；所述支撑板上固设有两个分别夹持工件的两端的夹持组件；所述安装板上还固设有推动所述滑板从钻孔工位移至攻丝工位的横移气缸、在所述滑板位于所述钻孔工位和所述攻丝工位时给所述滑板定位的定位组件，和立板；所述立板上设有工装板；所述工装板上固设有分别对所述工件进行钻孔和攻丝操作的钻孔组件和攻丝组件；还包括控制所述夹持组件、所述横移气缸、所述定位组件、所述钻孔组件和所述攻丝组件动作的电控柜。本技术所述的钻孔攻丝一体机，其中，所述工装板、所述钻孔组件和所述攻丝组件构成一组加工单元；所述加工单元在所述立板上平行设置有多组。本技术所述的钻孔攻丝一体机，其中，任一所述工装板与所述立板固定连接，其余所述工装板均与所述立板滑动连接；所述立板上还设有带动滑动的所述工装板朝向或背离固定的所述工装板移动的调节组件。本技术所述的钻孔攻丝一体机，其中，所述调节组件包括调节丝杆和固设于立板上的固定块；所述固定块开有与所述调节丝杆配合的螺纹通孔；所述调节丝杆一端与滑动的所述工装板固连，另一端穿过所述螺纹通孔且固设有转盘。本技术所述的钻孔攻丝一体机，其中，所述夹持组件包括均固设于所述支撑板上表面的竖板和支撑所述工件的支撑块；所述竖板侧面固设有横向顶压所述工件的顶压气缸；所述竖板侧面开有供所述顶压气缸的活动端穿过的过孔；所述顶压气缸的活动端固设有压板；所述竖板上固设有与所述压板配合横向夹紧所述工件的压块；所述压板和所述压块分别位于所述工件的两侧；所述顶压气缸的动作受所述电控柜控制。本技术所述的钻孔攻丝一体机，其中，所述定位组件包括活动端向上伸出给所述滑板定位的定位气缸和安装所述定位气缸的横板；所述横板固设于所述安装板下方；所述横板和所述安装板分别开有供所述定位气缸的活动端穿过的第一通孔和第二通孔；所述定位气缸的活动端固设有定位销；所述滑板上开有均与所述定位销配合的钻孔定位孔和攻丝定位孔；所述定位气缸的动作受所述电控柜控制。本技术所述的钻孔攻丝一体机，其中，所述钻孔组件包括钻头和安装所述钻头并驱动所述钻头动作的钻头动力头；所述攻丝组件包括丝锥和安装所述丝锥并驱动所述丝锥动作的丝锥动力头；所述钻头动力头和所述丝锥动力头均固设于所述工装板上；所述钻头动力头和所述丝锥动力头的动作均受所述电控柜控制。本技术所述的钻孔攻丝一体机，其中，还包括检测所述钻头和所述丝锥的位置的刀具检测组件；所述刀具检测组件包括固设于所述工装板上的检测气缸；所述检测气缸的活动端固设有连接板；所述连接板的两端分别固设有检测所述钻头位置的钻头位置传感器和检测所述丝锥位置的丝锥位置传感器；所述检测气缸用于带动所述钻头位置传感器朝向或背离所述钻头移动；所述检测气缸也用于带动所述丝锥位置传感器朝向或背离所述丝锥移动；所述检测气缸的动作受所述电控柜控制；所述钻头位置传感器和所述丝锥位置传感器均与所述电控柜电连接。本技术所述的钻孔攻丝一体机，其中，还包括喷淋切削液并将用过的所述切削液回收再利用的切削液喷淋回收组件；所述切削液喷淋回收组件包括喷淋所述切削液的喷嘴、收集使用过的所述切削液的漏斗和盛装所述切削液的积液槽；所述积液槽设于所述漏斗的出液口的正下方。本技术的有益效果在于：初始状态下，滑板位于钻孔工位而且定位组件将滑板固定，夹持组件将工件夹紧后，钻孔组件对工件进行钻孔，钻孔结束后，定位组件将滑板松开，横移气缸推动滑板移至攻丝工位，定位组件再次将滑板固定，攻丝组件对工件进行攻丝，加工完成；本技术可以对工件进行钻孔和攻丝两种加工，不但降低了工作人员的劳动强度、提高了加工效率、改善了加工质量而且成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的钻孔攻丝一体机的结构示意图；图2是本技术较佳实施例的钻孔攻丝一体机的结构示意图；图3是本技术较佳实施例的钻孔攻丝一体机的加工单元、调节组件和刀具检测组件的结构示意图；图4是本技术较佳实施例的钻孔攻丝一体机的加工单元、调节组件和刀具检测组件结构示意图；图5是本技术较佳实施例的钻孔攻丝一体机的加工单元结构示意图；图6是本技术较佳实施例的钻孔攻丝一体机的夹持组件的结构示意图；图7是本技术较佳实施例的钻孔攻丝一体机的定位组件的结构示意图；图8是本技术较佳实施例的钻孔攻丝一体机的钻孔组件的结构示意图；图9是本技术较佳实施例的钻孔攻丝一体机的攻丝组件的结构示意图；图10是本技术较佳实施例的钻孔攻丝一体机的刀具检测组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的如图1所示，同时参阅图2至图10；包括安装板10；安装板10上滑动连接有滑板11；滑板11上固设有支撑板13；支撑板13上固设有两个分别夹持工件15的两端的夹持组件14；安装板10上还固设有推动滑板11从钻孔工位移至攻丝工位的横移气缸12、在滑板11位于钻孔工位和攻丝工位时给滑板11定位的定位组件21，和立板17；立板17上设有工装板160；工装板160上固设有分别对工件15进行钻孔和攻丝操作的钻孔组件161和攻丝组件162；还包括控制夹持组件14、横移气缸12、定位组件21、钻孔组件161和攻丝组件162动作的电控柜19；初始状态下，滑板11位于钻孔工位而且定位组件21将滑板11固定，夹持组件14将工件15夹紧后，钻孔组件161对工件15进行钻孔，钻孔结束后，定位组件21将滑板11松开，横移气缸12推动滑板11移至攻丝工位，定位组件21再次将滑板11固定，攻丝组件162对工件15进行攻丝，加工完成；本技术可以对工件15进行钻孔和攻丝两种加工，不但降低了工作人员的劳动强度、提高了加工效率、改善了加工质量而且成本低。如图1至图5所示，工装板160、钻孔组件161和攻丝组件162构成一组加工单元16；加工单元16在立板17上平行设置有多组；当一个工件15上需要加工多个孔时，多个加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔攻丝一体机，其特征在于，包括安装板；所述安装板上滑动连接有滑板；所述滑板上固设有支撑板；所述支撑板上固设有两个分别夹持工件的两端的夹持组件；所述安装板上还固设有推动所述滑板从钻孔工位移至攻丝工位的横移气缸、在所述滑板位于所述钻孔工位和所述攻丝工位时给所述滑板定位的定位组件，和立板；所述立板上设有工装板；所述工装板上固设有分别对所述工件进行钻孔和攻丝操作的钻孔组件和攻丝组件；还包括控制所述夹持组件、所述横移气缸、所述定位组件、所述钻孔组件和所述攻丝组件动作的电控柜。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔攻丝一体机，其特征在于，包括安装板；所述安装板上滑动连接有滑板；所述滑板上固设有支撑板；所述支撑板上固设有两个分别夹持工件的两端的夹持组件；所述安装板上还固设有推动所述滑板从钻孔工位移至攻丝工位的横移气缸、在所述滑板位于所述钻孔工位和所述攻丝工位时给所述滑板定位的定位组件，和立板；所述立板上设有工装板；所述工装板上固设有分别对所述工件进行钻孔和攻丝操作的钻孔组件和攻丝组件；还包括控制所述夹持组件、所述横移气缸、所述定位组件、所述钻孔组件和所述攻丝组件动作的电控柜。2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述工装板、所述钻孔组件和所述攻丝组件构成一组加工单元；所述加工单元在所述立板上平行设置有多组。3.根据权利要求2所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，任一所述工装板与所述立板固定连接，其余所述工装板均与所述立板滑动连接；所述立板上还设有带动滑动的所述工装板朝向或背离固定的所述工装板移动的调节组件。4.根据权利要求3所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述调节组件包括调节丝杆和固设于立板上的固定块；所述固定块开有与所述调节丝杆配合的螺纹通孔；所述调节丝杆一端与滑动的所述工装板固连，另一端穿过所述螺纹通孔且固设有转盘。5.根据权利要求1所述的钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述夹持组件包括均固设于所述支撑板上表面的竖板和支撑所述工件的支撑块；所述竖板侧面固设有横向顶压所述工件的顶压气缸；所述竖板侧面开有供所述顶压气缸的活动端穿过的过孔；所述顶压气缸的活动端固设有压板；所述竖板上固设有与所述压板配合横向夹紧所述工件的压块；所述压板和所述压块分别位于所述工件的两侧；所述顶压气缸的动作受所述电控柜控...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃富德，李荣峰，黄必鑫，刘京雄，吴世泽，陈庆柳，陆运慧，
申请(专利权)人：广西广控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45