一种弧形工件切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧形工件切割设备，包括安装板；安装板上滑设有过渡板；过渡板上滑动连接有支撑板；支撑板上固设有两个夹持组件；安装板上还固设有两个安装架；安装架上固设有切割组件；安装板上还固设有过渡板微调组件；过渡板上还固设有横移气缸和定位气缸；定位气缸的活动端固连有定位销；支撑板开有定位孔；还包括上料组件和电控柜；通过两个切割组件同时对弧形工件的两端进行切割，加工效率高；切割完成后，先由横移气缸推动支撑板向前移动从而带动弧形工件远离切割组件，切割组件再复位，防止了切割组件在复位过程中划伤已加工好的表面，提高了加工质量；另外，本实用新型专利技术改善了工作人员的工作环境，提高了安全性。

A Cutting Equipment for Arc Workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种弧形工件切割设备
本技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种弧形工件切割设备。
技术介绍
在弧形工件的加工中，常常需要对弧形工件的两端进行切割。但是，由于弧形工件的形状特殊，夹持困难，所以目前一般采用人工操作的方法对弧形工件进行切割，工作人员的工作条件恶劣，安全得不到保障而且加工效率低，加工质量差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种弧形工件切割设备，其中，包括安装板；所述安装板上表面滑设有过渡板；所述过渡板上表面滑动连接有支撑板；所述支撑板上固设有两个分别夹持弧形工件的两端的夹持组件；所述安装板上表面还固设有两个分别位于所述过渡板两侧的安装架；所述安装架上固设有将所述弧形工件的端部的后侧面切割下来的切割组件；所述安装板上还固设有调节所述过渡板的前后位置并给所述过渡板定位的过渡板微调组件；所述过渡板上还固设有驱动所述支撑板前后移动的横移气缸和活动端向上伸出给所述支撑板定位的定位气缸；所述定位气缸的活动端固连有定位销；所述支撑板开有与所述定位销配合的纵向的定位孔；还包括将所述弧形工件移至所述夹持组件中的上料组件和控制所述夹持组件、所述切割组件、所述横移气缸、所述定位气缸和所述上料组件动作的电控柜。本技术所述的弧形工件切割设备，其中，所述夹持组件包括均固设于所述支撑板上的支撑所述弧形工件的支撑块、向下顶压所述弧形工件的纵向顶压气缸、横向顶压所述弧形工件的横向顶压气缸和与所述横向顶压气缸配合作用横向压紧所述弧形工件的压块；所述横向顶压气缸和所述压块分别位于所述弧形工件的两侧；所述压块朝向所述弧形工件侧固设有弹性仿形块。本技术所述的弧形工件切割设备，其中，所述支撑板上表面还固设有调节所述压块前后位置的压块微调组件；所述压块微调组件包括第一调节螺杆、固设于所述支撑板上方的横板和固设于所述横板上的第一固定块；所述横板上表面开有供所述压块滑动的第一滑槽；所述第一固定块上开有与所述第一调节螺杆配合的第一螺纹通孔；所述第一调节螺杆一端与所述压块固定连接，另一端从所述第一螺纹通孔中穿过且固设有第一旋钮。本技术所述的弧形工件切割设备，其中，所述过渡板微调组件包括第二调节螺杆、固设于所述安装板上的第二固定块和固设于所述过渡板上的调节块；所述第二固定块上开有与所述第二调节螺杆配合的第二螺纹通孔；所述第二调节螺杆一端与所述调节块固连，另一端从所述第二螺纹通孔中穿过且固设有第二旋钮；所述安装板上表面开有供所述过渡板滑动的第二滑槽。本技术所述的弧形工件切割设备，其中，还包括机架；所述机架包括立方体的框架和固设于所述框架上的底板；所述安装板固设于所述框架上；所述安装板位于所述底板正上方；所述安装架包括固设于所述安装板上方的顶板；所述切割组件包括设于所述弧形工件上方的锯片、安装并驱动所述锯片转动的切割电机、带动所述切割电机纵向移动的液压缸和为所述液压缸提供动力的液压站；所述锯片的转动平面竖直；所述液压缸固设于所述顶板上；所述液压站固设于所述底板上；所述液压缸和所述液压站通过油管连接。本技术所述的弧形工件切割设备，其中，所述切割电机外侧套设有电机外壳；所述电机外壳与所述液压缸的活动端转动连接；还包括调整所述锯片的切割角度的锯片微调组件；所述锯片微调组件包括第三调节螺杆、固设于所述安装板上的第三固定块和与所述电机外壳固连的立柱；所述立柱的两端分别固连有水平的第一转盘和第二转盘；所述第一转盘和所述第二转盘分别与所述安装板和所述顶板转动连接；所述第一转盘上固设有调节条；所述第三固定块开有与所述第三调节螺杆配合的第三螺纹通孔；所述第三调节螺杆一端与所述调节条固连，另一端穿过所述第三螺纹通孔且固设有第三旋钮。本技术所述的弧形工件切割设备，其中，所述上料组件包括夹持所述弧形工件的气动手爪和带动所述气动手爪移动的机械臂；所述机械臂固设于所述框架上。本技术所述的弧形工件切割设备，其中，还包括将切割过程中产生的雾气去除的除雾组件；所述除雾组件包括鼓风机和安装所述鼓风机的安装座；所述安装座固设于所述框架上；所述除雾组件的动作受所述电控柜控制。本技术所述的弧形工件切割设备，其中，还包括切削液喷淋回收组件；所述切削液喷淋回收组件包括喷淋切削液的喷嘴、回收废液的漏斗和对废液进行过滤的过滤盒；所述漏斗固设于所述安装板下表面；所述过滤盒设于所述底板上表面对应所述漏斗出料口处；所述切削液喷淋回收组件的动作受所述电控柜控制。本技术所述的弧形工件切割设备，其中，还包括废料收集组件；所述废料收集组件包括收集废料头的废料盒和收集切削屑的废料小车；所述安装板上对应所述弧形工件待切割处开有落料口；所述废料盒设于所述安装板下方对应所述落料口处；所述框架上对应所述锯片处还固设有阻挡箱；所述阻挡箱朝向所述锯片侧设有供所述切削屑进入的入口；所述阻挡箱下侧设有供所述切削屑落下的出口；所述废料小车设于所述出口正下方。本技术的有益效果在于：通过两个切割组件同时对弧形工件的两端进行切割，加工效率高而且弧形工件两端的加工一致性好；切割完成后，电控柜先控制横移气缸推动支撑板向前移动从而带动弧形工件远离切割组件，再控制切割组件复位，有效防止切割组件复位过程中划伤已加工好的表面，提高了加工质量；通过定位气缸带动定位销伸入定位孔中从而给支撑板定位，结构简单，定位效果好；另外，本技术改善了工作人员的工作环境，提高了安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的弧形工件切割设备的结构示意图；图2是本技术较佳实施例的弧形工件切割设备的过渡板、过渡板微调组件、支撑板、横移气缸、定位气缸、压块微调组件和气动手爪的结构示意图；图3是本技术较佳实施例的弧形工件切割设备的切割组件、安装架和安装板的结构示意图；图4是本技术较佳实施例的弧形工件切割设备的上料组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的如图1所示，同时参阅图2至图4；包括安装板101；安装板101上表面滑设有过渡板19；过渡板19上表面滑动连接有支撑板21；支撑板21上固设有两个分别夹持弧形工件25的两端的夹持组件15；安装板101上表面还固设有两个分别位于过渡板19两侧的安装架12；安装架12上固设有将弧形工件25的端部的后侧面切割下来的切割组件11；安装板101上还固设有调节过渡板19的前后位置并给过渡板19定位的过渡板微调组件22；过渡板19上还固设有驱动支撑板21前后移动的横移气缸23和活动端向上伸出给支撑板21定位的定位气缸(图中未示出)；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形工件切割设备，其特征在于，包括安装板；所述安装板上表面滑设有过渡板；所述过渡板上表面滑动连接有支撑板；所述支撑板上固设有两个分别夹持弧形工件的两端的夹持组件；所述安装板上表面还固设有两个分别位于所述过渡板两侧的安装架；所述安装架上固设有将所述弧形工件的端部的后侧面切割下来的切割组件；所述安装板上还固设有调节所述过渡板的前后位置并给所述过渡板定位的过渡板微调组件；所述过渡板上还固设有驱动所述支撑板前后移动的横移气缸和活动端向上伸出给所述支撑板定位的定位气缸；所述定位气缸的活动端固连有定位销；所述支撑板开有与所述定位销配合的纵向的定位孔；还包括将所述弧形工件移至所述夹持组件中的上料组件和控制所述夹持组件、所述切割组件、所述横移气缸、所述定位气缸和所述上料组件动作的电控柜。

【技术特征摘要】
1.一种弧形工件切割设备，其特征在于，包括安装板；所述安装板上表面滑设有过渡板；所述过渡板上表面滑动连接有支撑板；所述支撑板上固设有两个分别夹持弧形工件的两端的夹持组件；所述安装板上表面还固设有两个分别位于所述过渡板两侧的安装架；所述安装架上固设有将所述弧形工件的端部的后侧面切割下来的切割组件；所述安装板上还固设有调节所述过渡板的前后位置并给所述过渡板定位的过渡板微调组件；所述过渡板上还固设有驱动所述支撑板前后移动的横移气缸和活动端向上伸出给所述支撑板定位的定位气缸；所述定位气缸的活动端固连有定位销；所述支撑板开有与所述定位销配合的纵向的定位孔；还包括将所述弧形工件移至所述夹持组件中的上料组件和控制所述夹持组件、所述切割组件、所述横移气缸、所述定位气缸和所述上料组件动作的电控柜。2.根据权利要求1所述的弧形工件切割设备，其特征在于，所述夹持组件包括均固设于所述支撑板上的支撑所述弧形工件的支撑块、向下顶压所述弧形工件的纵向顶压气缸、横向顶压所述弧形工件的横向顶压气缸和与所述横向顶压气缸配合作用横向压紧所述弧形工件的压块；所述横向顶压气缸和所述压块分别位于所述弧形工件的两侧；所述压块朝向所述弧形工件侧固设有弹性仿形块。3.根据权利要求2所述的弧形工件切割设备，其特征在于，所述支撑板上表面还固设有调节所述压块前后位置的压块微调组件；所述压块微调组件包括第一调节螺杆、固设于所述支撑板上方的横板和固设于所述横板上的第一固定块；所述横板上表面开有供所述压块滑动的第一滑槽；所述第一固定块上开有与所述第一调节螺杆配合的第一螺纹通孔；所述第一调节螺杆一端与所述压块固定连接，另一端从所述第一螺纹通孔中穿过且固设有第一旋钮。4.根据权利要求1所述的弧形工件切割设备，其特征在于，所述过渡板微调组件包括第二调节螺杆、固设于所述安装板上的第二固定块和固设于所述过渡板上的调节块；所述第二固定块上开有与所述第二调节螺杆配合的第二螺纹通孔；所述第二调节螺杆一端与所述调节块固连，另一端从所述第二螺纹通孔中穿过且固设有第二旋钮；所述安装板上表面开有供所述过渡板滑动的第二滑槽。5.根据权利要求1所述的弧形工件切割设备，其特征在于，还包括机架；所述机架包括立方体的框架和固设于所述框架上的底板；所述安装板固设于所述框架上；所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄必鑫，李荣峰，刘京雄，覃富德，吴世泽，陈庆柳，陆运慧，
申请(专利权)人：广西广控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45