【技术实现步骤摘要】
一种低缩水率的羊毛面料的生产方法
本专利技术属于服装面料
，具体涉及一种低缩水率的羊毛面料的生产方法。
技术介绍
羊绒纤维是一种天然珍贵的纺织材料，近年来，羊绒服饰制品在激烈的服装市场竞争中以其手感舒适、色泽独特、质地轻薄、保暖透气性好等特点越来越受到消费者青睐和重视。但是由于羊毛面料是由鳞片层和皮质层组成，鳞片具有一定的高度和厚度，有的边缘呈锯齿形，形如倒刺，很容易在穿着过程中产生纤维互相勾结和粘缠，在水洗过程中纤维间相互摩擦，锯齿状鳞片相互啮合，产生缩水现象。缩水后羊毛服饰的尺寸将发生较大变化，甚至无法穿着。为了抑制羊毛织物的缩水性能，通过采用化学的方法研制出羊毛整理剂，降低羊毛间的摩擦，从而改善羊毛面料缩水的缺陷。然而，羊毛化学整理剂不仅对环境存在一定的污染，而且经过处理的羊毛面料易发黄，显得暗淡无光，失去色泽。因此，对羊毛面料进行深入研究，克服羊毛面料的缩水问题，一直是亟待解决的重要难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种低缩水率的羊毛面料的生产方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，具体生产...
【技术保护点】
1.一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，具体生产方法如下：1）将羊毛面料置于容器中，通入温度为40‑50℃，相对湿度为50‑60%的空气进行加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变，然后将十八烷基三甲基氯化铵水溶液进行雾化处理，与温度为60‑70℃，相对湿度为70‑80%的空气混合后通入容器中，对羊毛面料进行二次加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变即可；2）将经过加湿预热的羊毛面料放入密闭容器中，使用臭氧发生器向密闭容器中通入臭氧，处理1‑2h后加压至2‑5MPa，保压处理30‑50min，缓慢泄压至常压，置于‑5‑‑10℃温度...
【技术特征摘要】
1.一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，具体生产方法如下：1）将羊毛面料置于容器中，通入温度为40-50℃，相对湿度为50-60%的空气进行加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变，然后将十八烷基三甲基氯化铵水溶液进行雾化处理，与温度为60-70℃，相对湿度为70-80%的空气混合后通入容器中，对羊毛面料进行二次加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变即可；2）将经过加湿预热的羊毛面料放入密闭容器中，使用臭氧发生器向密闭容器中通入臭氧，处理1-2h后加压至2-5MPa，保压处理30-50min，缓慢泄压至常压，置于-5--10℃温度下静置20-30min，然后将石墨烯接枝聚合物水溶液雾化后与氮气混合，预热后注入到容器中，在200-300W超声波下振荡分散2-3h；3）将处理过的羊毛面料取出，加热至80-90℃，高温固着10-30min，然后升温至100-110℃高温固着5-10min，冷却至室温后，在0-10℃下低温固着10-20min，再经自然恢复至室温；4）将羊毛面料经预烘，焙烘处理后再经水洗烘干，经质检合格后进行包装，即可制得。2.如权利要求1所述的一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，步骤1）中，所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液中十八烷基三甲基氯化铵的质量百分比为15-25%；所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液与空气的体积比为10-30ml/L。3.如权利要求1所述的一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，步骤2）中，所述臭氧的温度为25-45℃，流量为200-300L/h；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与羊毛面料的重量比为50-100mg/g；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与氮气的体积比为20-30ml/L；所述氮气的预热温度为60-80℃。4.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，
申请(专利权)人：合肥巧织纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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