一种棉织物的退浆方法技术

本发明专利技术涉及一种棉织物退浆方法，其包括以下步骤：S1、制备生物酶退浆液；S2、首先采用80℃‑95℃的水对棉织物进行浸渍；S3、将配置好的生物酶退浆液喷射至棉织物上，随后将棉织物堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃‑60℃，时间为20min‑30min；S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃‑60℃；S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃‑60℃，时间60min；S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃‑95℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃‑30℃。其具有退浆时对棉织物纤维损伤较小的效果。

A Desizing Method for Cotton Fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种棉织物的退浆方法
本专利技术涉及纺织
，尤其是涉及一种棉织物的退浆方法。
技术介绍
目前纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，但胚布上的浆料往往影响织物的吸水性能，还会影响染整产品的质量且会增加染化药品的消耗，故在棉织物练漂加工的过程中，往往会增加去除浆料的过程。现有技术中，在去除浆料的过程中会使用酸、氧化剂等退浆剂将浆料中的淀粉进行降解，使其在水中的溶解度增大，从而达到去除织物中浆料的作用。但是，由于酸、氧化剂对棉纤的损伤比较大，既退浆过程对棉织物的损伤比较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种退浆过程中对棉织物损伤比较小的棉织物的退浆方法。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉织物的退浆方法，包括以下步骤：S1、制备生物酶退浆液；S2、首先采用80℃-95℃的水对棉织物进行浸渍；S3、将配置好的生物酶退浆液喷射至棉织物上，随后将棉织物堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃-60℃，时间为30min-60min；S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃-60℃；S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃-60℃，时间60min-100min；S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃-95℃，棉织物与所述生物酶退浆液的水浴比为1:20；S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃-30℃。通过采用上述技术方案，由于酶的专一性作用，部分浆料发生水解而被去除，棉纤维损伤小；高温水浴下，使棉织物的浆膜溶胀，有助于后续各种生物酶在浆膜上更好的渗透，第一次酶促反应后，大面积清除棉织物上的浆料，清理后进行第二次酶促反应，使棉织物与各种生物酶充分接触，提高酶促反应效率。优选的，步骤S1中所述生物酶退浆液包括果胶酶1.5g/l-2g/l、纤维素酶1.5g/l-2.5g/l、淀粉酶1.5g/l-4g/l以及氯化钠0.1g/l-0.3g/l。通过采用上述技术方案，使生物酶与棉织物上的各种杂质进行酶促反应，淀粉酶对淀粉进行水解，同时，可以去除棉织物上的杂质、防腐剂、酸性物质、上浆油剂或其他助剂，氯化钠提高酶的活性，进而提高酶促反应速率。优选的，所述生物酶退浆液的PH值通过氢氧化钠以及盐酸进行调节。通过采用上述技术方案，由于PH值会影响酶蛋白的构象和酶分子的解析状态，从而影响酶的活性，调整生物酶退浆液的PH值，保证酶促反应速率，同时，氢氧化钠和盐酸反应生成的氯化钠能提高酶的活性，进一步提高酶促反应速率。优选的，所述淀粉酶为α-淀粉酶，果胶酶为碱性果胶酶。通过采用上述技术方案，α-淀粉酶能催化水解淀粉分子链中任意位置的α-苷键，迅速形成糊精、麦芽糖和葡萄糖等水解产物，碱性果胶酶能取出初生胞壁中的果胶物质。优选的，所述步骤S3中的生物酶退浆液的PH值为8-9.5。通过采用上述技术方案，由于此步骤的浆料中，淀粉含量较大且果胶酶的适合PH值为4-11，纤维素酶的适合PH值为4.5-6.5，淀粉酶的适合PH值为5-9.5，PH值选择8-9.5保持淀粉酶及果胶酶的最大活性，初步水解面织物上的淀粉浆料和果胶质。优选的，所述步骤S5中的生物酶退浆液的PH值为5-6.5。通过采用上述技术方案，由于此步骤的浆料中，淀粉含量减少，生物酶与浆料充分接触，PH值选择5-5.5保持所有酶的活性。优选的，步骤S5中，棉织物与所述生物酶退浆液的水浴比为1:3。通过采用上述技术方案，使生物酶与棉织物表面的浆料初步接触，主要起润湿作用，节省水资源的损耗。优选的，步骤S3中，喷射过程对棉织物进行机械搅拌，搅拌时间20min-30min。通过采用上述技术方案，机械搅拌促使棉织物中的棉纤维表面的微孔裂缝变大，增加生物酶进入唯恐和裂隙的机会，提高酶促反应速率。优选的，将冷水清洗后的棉织物放置于烘干机内烘干，烘干温度为120度。通过采用上述技术方案，高温使生物酶完全失活，防止后期生物酶继续和棉织物进一步反应。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：通过生物酶退浆液对棉织物上的浆液进行酶促反应，由于酶的专一性作用，酶促反应对棉纤的损伤较小。具体实施方式实施例一一种棉织物退浆方法，包括以下步骤：S1、制备生物酶退浆液，生物酶退浆液包括碱性果胶酶1.5g/l、纤维素酶1.5g/l、α-淀粉酶1.5g/l以及氯化钠0.1g/l；S2、首先采用80℃的水对棉织物进行浸渍，使棉织物的浆膜溶胀；S3、将配置好的生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，PH值调节为8，调节后的生物酶退浆液喷射至棉织物上，此时，带有生物酶退浆液的棉织物置于搅拌器中进行机械搅拌，随后将棉织物用聚乙烯薄膜包覆成卷堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃，时间为20min；S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃，棉织物表面的大部分浆料在生物酶的水解下脱落，经40℃水温的洗涤，附着在棉织物上的生物酶不会失活，节省生物酶退浆液的使用量；S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃，时间60min，此时生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，调节至5，保持所有酶的活性，此时棉织物与生物酶退浆液的水浴比为1:3；S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃；S8、将冷水清洗后的棉织物放置于烘干机内烘干，烘干温度为120度。实施例二一种棉织物退浆方法，包括以下步骤：S1、制备生物酶退浆液，生物酶退浆液包括碱性果胶酶2g/l、纤维素酶2.5g/l、α-淀粉酶4g/l以及氯化钠0.3g/l；S2、首先采用95℃的水对棉织物进行浸渍，使棉织物的浆膜溶胀；S3、将配置好的生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，PH值调节为9.5，调节后的生物酶退浆液喷射至棉织物上，此时，带有生物酶退浆液的棉织物置于搅拌器中进行机械搅拌，随后将棉织物用聚乙烯薄膜包覆成卷堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在60℃，时间为30min；S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在60℃，棉织物表面的大部分浆料在生物酶的水解下脱落，经60℃水温的洗涤，附着在棉织物上的生物酶不会失活，节省生物酶退浆液的使用量；S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度60℃，时间60min，此时生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，调节至6.5，保持所有酶的活性，此时棉织物与生物酶退浆液的水浴比为1:3；S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温95℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温30℃；S8、将冷水清洗后的棉织物放置于烘干机内烘干，烘干温度为120度。实施例三一种棉织物退浆方法，包括以下步骤：S1、制备生物酶退浆液，生物酶退浆液包括碱性果胶酶2g/l、纤维素酶2g/l、α-淀粉酶3.5g/l以及氯化钠0.3g/l；S2、首先采用95℃的水对棉织物进行浸渍，使棉织物的浆膜溶胀；S3、将配置好的生物酶退浆液通过氢氧化钠以及盐酸进行调节，PH值调节为9，调节后的生物酶退浆液喷射至棉织物上，此时，带有生物酶退浆液的棉织物置于搅拌器中进行机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉织物的退浆方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备生物酶退浆液；S2、首先采用80℃‑95℃的水对棉织物进行浸渍；S3、将配置好的生物酶退浆液喷射至棉织物上，随后将棉织物堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃‑60℃，时间为20min‑30min；S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃‑60℃；S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃‑60℃，时间60min；S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃‑95℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃‑30℃。

【技术特征摘要】
1.一种棉织物的退浆方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备生物酶退浆液；S2、首先采用80℃-95℃的水对棉织物进行浸渍；S3、将配置好的生物酶退浆液喷射至棉织物上，随后将棉织物堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃-60℃，时间为20min-30min；S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃-60℃；S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃-60℃，时间60min；S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃-95℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃-30℃。2.根据权利要求1所述的棉织物的退浆方法，其特征在于：步骤S1中所述生物酶退浆液包括果胶酶1.5g/l-2g/l、纤维素酶1.5g/l-2.5g/l、淀粉酶1.5g/l-4g/l以及氯化钠0.1g/l-0.3g/l。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万炯侃，陈松柏，付红波，
申请(专利权)人：杭州澳品纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33