用于高炉炉前除尘系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于高炉炉前除尘系统。它包括储灰仓、仓顶除尘器、脉冲除尘器、埋刮板输送机、斗式提升机和卸灰室，脉冲除尘器的下端设置有卸料阀门，埋刮板输送机设置在脉冲除尘器的卸料阀门的下方，埋刮板输送机的出口与斗式提升机的进口相连，斗式提升机的出口与仓顶除尘器的进口相连，仓顶除尘器的出口与储灰仓的下灰口相连，卸灰室位于储灰仓的出料口下方。本发明专利技术一种用于高炉炉前除尘系统，采用脉冲除尘器，并配合埋刮板输送机、斗式提升机、仓顶除尘器和储灰仓，使得系统稳定运行，出铁场环境进一步提升，烟尘外排达到新标准的排放要求，≦8mg/Nm3，排放稳定。

Dust removal system in front of blast furnace

【技术实现步骤摘要】
用于高炉炉前除尘系统
本专利技术涉及一种用于高炉炉前除尘系统。属于除尘

技术介绍
出铁场主要产生的烟尘包括正常出铁时的出铁口、撇渣器、铁水沟、下渣沟、摆动流槽等产生的烟尘。出铁场烟尘治理至关重要，如不予有效治理，不仅污染出铁场操作环境危害操作工人健康(特别是烟尘中的游离态SiO2会对人体呼吸系统产生极大的危害，出铁场烟尘中含游离态SiO2约3.67％)，还将污染高炉区的大气环境。从2018年起，京津冀地区要求执行新的排放标准，新标准要求高炉出铁场烟气除尘排放限值≤10mg/Nm3以下，因此目前的除尘系统将不能满足新标准的排放要求，需对除尘系统进行技术升级改造。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种用于高炉炉前除尘系统。本专利技术的目的是这样实现的：一种用于高炉炉前除尘系统，其特点是：它包括储灰仓、仓顶除尘器、脉冲除尘器、埋刮板输送机、斗式提升机和卸灰室，脉冲除尘器的下端设置有卸料阀门，埋刮板输送机设置在脉冲除尘器的卸料阀门的下方，埋刮板输送机的出口与斗式提升机的进口相连，斗式提升机的出口与仓顶除尘器的进口相连，仓顶除尘器的出口与储灰仓的下灰口相连，卸灰室位于储灰仓的出料口下方。进一步的，仓顶除尘器包括第一滤筒组件、第二滤筒组件、烟尘出口、清洁空气室、高压空气室、第一隔膜阀、第二隔膜阀和壳体，第一滤筒组件、第二滤筒组件和清洁空气室均位于壳体内，第一滤筒组件和第二滤筒组件两者串联且错位布置，第一滤筒组件和第二滤筒组件均斜向布置，第一滤筒组件包括第一出风口，第二滤筒组件包括第二出风口，第一出风口和第二出风口均与清洁空气室相通；高压空气室设置在壳体侧面，高压空气室具有两个高压气出口，两个高压气出口分别通过第一隔膜阀和第二隔膜阀接入清洁空气室，且两个高压气出口的喷射方向分别对应第一出风口和第二出风口。壳体的顶部开有烟尘进口和空气出口，壳体的底部开有烟尘出口，烟尘进口与第一滤筒组件的进口相连，第一滤筒组件的出口与第二滤筒组件的进口相连，第二滤筒组件的出口与烟尘出口相连。进一步的，储灰仓的顶部开有人孔。进一步的，储灰仓的下段侧面设置有仓壁振动器。进一步的，储灰仓的出料口处设置有插板阀和星型卸灰阀。进一步的，储灰仓上段的下部周围设置有支撑件，支撑件设置在固定支架上，支撑件处向上设置有爬梯，储灰仓顶部周围设置有护栏。进一步的，储灰仓上段侧面设置有上料位计，储灰仓下段侧面设置有下料位计，料位计上料位计和下料位计的倾角为15°。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术一种用于高炉炉前除尘系统，脉冲除尘器收集的灰尘通过卸料阀门落入埋刮板输送机，埋刮板输送机将灰尘输送到斗式提升机，斗式提升机将灰尘升至高处，经仓顶除尘器进入储灰仓，最后在卸灰室内，储灰仓通过星型卸料阀均匀出料，灰尘由卸灰车运走；本专利技术采用脉冲除尘器，并配合埋刮板输送机、斗式提升机、仓顶除尘器和储灰仓，使得系统稳定运行，出铁场环境进一步提升，烟尘外排达到新标准的排放要求，≦8mg/Nm3，排放稳定。2、本专利技术一种用于高炉炉前除尘系统，顶部设置的仓顶除尘器直接连接斗式提升机的出口和储灰仓的进口，由于仓顶除尘器的空气出口与大气相通，因此保证了储灰仓内压力与大气压力一致，有效防止储灰仓冒顶。3、本专利技术一种用于高炉炉前除尘系统，采用脉冲式的高速气流对滤筒进行清灰，不仅清灰效果好，而且杜绝了传动振动清灰带来的安全隐患。附图说明图1为本专利技术一种用于高炉炉前除尘系统的示意图。图2为本专利技术的储灰仓的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本专利技术的仓顶除尘器在正常运行状态的示意图。图5为本专利技术的仓顶除尘器在滤筒清灰状态的示意图。图中：储灰仓1，下灰口1.1，人孔1.2，上料位计1.3，下料位计1.4，仓壁振动器1.5，插板阀1.6，星型卸灰阀1.7，爬梯1.8，护栏1.9，支撑件1.10，仓顶除尘器2，第一滤筒组件2.1，第二滤筒组件2.2，烟尘进口2.3，烟尘出口2.4，空气出口2.5，清洁空气室2.6，高压空气室2.7，第一隔膜阀2.8，第二隔膜阀2.9，壳体2.10，脉冲除尘器3，卸料阀门3.1，埋刮板输送机4，斗式提升机5，卸灰室6。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。参见图1-5，本专利技术涉及一种用于高炉炉前除尘系统，它包括储灰仓1、仓顶除尘器2、脉冲除尘器3、埋刮板输送机4、斗式提升机5和卸灰室6，脉冲除尘器3的下端设置有卸料阀门3.1，埋刮板输送机4设置在脉冲除尘器3的卸料阀门3.1的下方，埋刮板输送机4的出口与斗式提升机5的进口相连，斗式提升机5的出口与仓顶除尘器2的进口相连，仓顶除尘器2的出口与储灰仓1的下灰口1.1相连，卸灰室6位于储灰仓1的出料口下方，卸灰车开进卸灰室6装载储灰仓1放出的灰尘。储灰仓1的顶部开有人孔1.2，人孔1.2是用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构，储灰仓1的下段侧面设置有仓壁振动器1.5，仓壁振动器1.5振动有助于滞阻在储灰仓1内壁的灰尘落下，储灰仓1的出料口处设置有插板阀1.6和星型卸灰阀1.7，插板阀1.6用于控制储灰仓1的出料口的开闭，星型卸灰阀1.7用于灰尘的均匀出料。；储灰仓1上段的下部周围设置有支撑件1.10，支撑件1.10设置在固定支架6上，支撑件1.10用于支撑整个储灰仓1，支撑件1.10处向上设置有爬梯1.8，储灰仓1顶部周围设置有护栏1.9，维护人员通过爬梯1.8爬到储灰仓1顶部，并在护栏1.9的保护下，进入人孔1.2对储灰仓1进行维护。储灰仓1上段侧面设置有上料位计1.3，储灰仓1下段侧面设置有下料位计1.4，料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表，料位计上料位计1.3和下料位计1.4的倾角为15°，此角度有助于料位计发送和接收信号。仓顶除尘器2包括第一滤筒组件2.1、第二滤筒组件2.2、烟尘出口2.4、清洁空气室2.6、高压空气室2.7、第一隔膜阀2.8、第二隔膜阀2.9和壳体2.10，第一滤筒组件2.1、第二滤筒组件2.2和清洁空气室2.6均位于壳体2.10内，第一滤筒组件2.1和第二滤筒组件2.2两者串联且错位布置，第一滤筒组件2.1和第二滤筒组件2.2均斜向布置，第一滤筒组件2.1包括第一出风口2.1.1，第二滤筒组件2.2包括第二出风口2.2.1，第一出风口2.1.1和第二出风口2.2.1均与清洁空气室2.6相通；高压空气室2.7设置在壳体2.10侧面，高压空气室2.7具有两个高压气出口，两个高压气出口分别通过第一隔膜阀2.8和第二隔膜阀2.9接入清洁空气室2.6，且两个高压气出口的喷射方向分别对应第一出风口2.1.1和第二出风口2.2.1。壳体2.10的顶部开有烟尘进口2.3和空气出口2.5，壳体2.10的底部开有烟尘出口2.4，烟尘进口2.3与第一滤筒组件2.1的进口相连，第一滤筒组件2.1的出口与第二滤筒组件2.2的进口相连，第二滤筒组件2.2的出口与烟尘出口2.4相连。工作原理：本专利技术一种用于高炉炉前除尘系统，脉冲除尘器3收集的灰尘通过卸料阀门3.1落入埋刮板输送机4，埋刮板输送机4将灰尘输送到斗式提升机5，斗式提升机5将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高炉炉前除尘系统，其特征在于：它包括储灰仓、仓顶除尘器、脉冲除尘器、埋刮板输送机、斗式提升机和卸灰室，脉冲除尘器的下端设置有卸料阀门，埋刮板输送机设置在脉冲除尘器的卸料阀门的下方，埋刮板输送机的出口与斗式提升机的进口相连，斗式提升机的出口与仓顶除尘器的进口相连，仓顶除尘器的出口与储灰仓的下灰口相连，卸灰室位于储灰仓的出料口下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉炉前除尘系统，其特征在于：它包括储灰仓、仓顶除尘器、脉冲除尘器、埋刮板输送机、斗式提升机和卸灰室，脉冲除尘器的下端设置有卸料阀门，埋刮板输送机设置在脉冲除尘器的卸料阀门的下方，埋刮板输送机的出口与斗式提升机的进口相连，斗式提升机的出口与仓顶除尘器的进口相连，仓顶除尘器的出口与储灰仓的下灰口相连，卸灰室位于储灰仓的出料口下方。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉前除尘系统，其特征在于：仓顶除尘器包括第一滤筒组件、第二滤筒组件、烟尘出口、清洁空气室、高压空气室、第一隔膜阀、第二隔膜阀和壳体，第一滤筒组件、第二滤筒组件和清洁空气室均位于壳体内，第一滤筒组件和第二滤筒组件两者串联且错位布置，第一滤筒组件和第二滤筒组件均斜向布置，第一滤筒组件包括第一出风口，第二滤筒组件包括第二出风口，第一出风口和第二出风口均与清洁空气室相通；高压空气室设置在壳体侧面，高压空气室具有两个高压气出口，两个高压气出口分别通过第一隔膜阀和第二隔膜阀接入清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭徽，
申请(专利权)人：无锡澄天环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32