一种钢筋轧尖机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢筋轧尖机，包括工作平台，控制箱，放置板，第一基座，减震底座，第一减速电机，第二减速电机，第一基板，滚筒组，第二基板，第二基座，横架，夹持机构，推动机构，防落支块，稳定板，滑动架和滑道，所述工作平台上的一端放置有控制箱；所述放置板上通过螺栓安装有减震底座；所述横架的下部通过螺栓固定有夹持机构；所述推动机构通过螺栓固定在滑动架的侧部。本实用新型专利技术的夹持机构，推动机构，减震底座和定时器的设置，能够定时对钢筋进行往复轧尖工作，提高了轧尖的效果，且设备工作稳定，可以对不同直径钢筋进行固定与推动，避免了工作人员用手握紧料棒进行送料的问题，使工作过程更为安全。

A steel bar tipping mill

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋轧尖机
本技术属于轧尖机
，尤其涉及一种钢筋轧尖机。
技术介绍
轧尖机是对金属线材轧压使之变尖的一种机械，主要构造为轧辊和减速传动装置，常与金属拉丝设备配合使用。它是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，主要供金属线材轧尖、穿模拔头之用。在目前，对用于钢筋材料的轧尖机，在送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，造成了使用不安全，工作人员劳动力大的问题。中国专利公开号为CN107695114A，技术创造的名称为轧尖机设备，包括平台，所述平台的顶端从左至右依次安装有轧辊支架、上下辊联动齿轮支架和减速箱装置，所述轧辊支架内壁上、下部均安装有轧辊轴，两组所述轧辊轴均贯穿轧辊支架，两组所述轧辊轴的外壁安装有轧辊装置，两组所述轧辊装置均位于轧辊支架的内部，所述上下辊联动齿轮支架的内壁安装有上下辊联动齿轮，本技术在轧辊装置与上下辊联动齿轮中间安装连接杆，上下辊联动齿轮与工作面间的距离拉大，设备工作时，将原本应齿轮承受的剪切力转嫁到连接杆上，连接杆为方钢连接杆，抗剪切力能力强，使用寿命大大的提高，且造价便宜，大大的降低了设备配件成本，也节约了设备维修时间。但是现有轧尖机设备存在着由于没有良好的减震结构，从而导致在设备工作时稳定性差，设备容易损坏。在送料轧尖时，因为不能够有效的将材料固定，从而需要工作人员用手握紧料棒进行送料，导致工作效率低，且对于工作人员的安全也没有一定的保障，还不能够定时进行往复轧尖，导致轧尖效果差的问题。因此，技术一种钢筋轧尖机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢筋轧尖机，以解决由于没有良好的减震结构，从而导致在设备工作时稳定性差，设备容易损坏。在送料轧尖时，因为不能够有效的将材料固定，从而需要工作人员用手握紧料棒进行送料，导致工作效率低，且对于工作人员的安全也没有一定的保障，还不能够定时进行往复轧尖，导致轧尖效果差的问题，一种钢筋轧尖机，包括工作平台，控制箱，放置板，第一基座，减震底座，第一减速电机，第二减速电机，第一基板，滚筒组，第二基板，第二基座，横架，夹持机构，推动机构，防落支块，稳定板，滑动架和滑道，所述工作平台上的一端放置有控制箱，其中控制箱的侧部设有第一基座，该第一基座通过螺栓安装在工作平台上；所述第一基座上焊接有第一基板，其中第一基板的侧部通过螺丝固定有放置板，该放置板上通过螺栓安装有减震底座；所述减震底座上通过螺栓安装有第一减速电机，该第一减速电机的下方设有第二减速电机；所述滚筒组设在第一基板与第二基板之间，其中第二基板焊接在第二基座上，该第二基座位于第一基座的后方，且通过螺栓安装在工作平台上；所述横架安装在滑动架上，且横架的下部通过螺栓固定有夹持机构；所述推动机构通过螺栓固定在滑动架的侧部，且推动机构的下部通过螺栓安装有稳定板，该稳定板通过滑块设在滑道上；所述防落支块通过螺栓固定在滑道的端部，其中滑道上通过滑块设有滑动架，该滑动架位于稳定板的侧部；所述滑道通过螺丝固定在第一基座的侧部；所述控制箱包括箱体，第一隔板，第二隔板，控制器，漏电断路器，总开关，按钮开关，第一转换开关和第二转换开关，所述箱体的内部从上往下依次设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板上依次设有控制器和漏电断路器,其中漏电断路器采用的型号为DZ47LE-16-2P-C16A；所述第二隔板上依次设有总开关，按钮开关，第一转换开关和第二转换开关；所述箱体的侧部通过铰链安装有箱门。所述控制器包括熔断器，第一变频器，第二变频器，PLC和定时器，其中PLC的电源端子通过电源线与漏电断路器相连，该漏电断路器分别通过电源线连接有总开关与外部电源；所述PLC的输入端子通过导线依次连接有按钮开关和定时器，其中PLC采用的型号为FX1N-14MR-001，且定时器采用的型号为BC1-SDD-2；所述定时器通过导线分别连接有第一转换开关和第二转换开关；所述PLC的输出端子通过信号线与熔断器相连，其中熔断器通过信号线连接有旋转电机，该旋转电机采用的型号为Y2-160L-4的小型三相电机；所述第一变频器和第二变频器分别通过信号线与PLC的输出端子相连，且第一变频器和第二变频器分别通过信号线连接有第一减速电机和第二减速电机，其中第一变频器与第二变频器采用的型号均为FR-E720S-CHT，第一减速电机与第二减速电机均采用QSP系列的齿轮减速三相电动机，可以有效的控制设备进行工作，且能够能够控制轧尖的时间，实现对钢筋的反复轧尖工作，提高轧尖的效果，且不用人为的操作，所选型号功耗低、控制功能强，能够很好的满足工作人员的要求。所述减震底座设有两个，且分别设在第一减速电机和第二减速电机的下部；所述减震底座包括支撑板，减震垫，减震弹簧和底板，所述支撑板底部通过凸起设有减震垫，其中减震垫的下部与底板相固定，且减震垫采用弹性橡胶制成的网格状；所述减震弹簧设有两个，且分别通过螺栓固定在支撑板与底板两端的之间，在进行轧尖工作时可以有效的实现对第一减速电机和第二减速电机的减震，使其工作时更为稳定，不会发生高强度的晃动，从而避免了由于震动力过大而导致设备出现损坏的问题，且安装和拆卸方便，没有滑动部分，易于保养。所述滚筒组包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的一端通过转轴与第一减速电机的转动部分相连，且另一端在转轴与轴承的配合下与第二基板相连；所述第二滚筒设在第一滚筒的下方，其中第二滚筒的一端通过转轴与第二减速电机的转动部分相连，且另一端在转轴与轴承的配合下与第二基板相连；所述第一滚筒与第二滚筒之间设有空隙，可以利用相互啮合的方式有效的实现对钢筋的轧尖，且在相互啮合时会形成不同直径大小的圆孔，从而可以对不同直径大小的钢筋进行轧尖，工作时不会相撞发生损坏。所述夹持机构包括安装架，旋转电机，转筒，调节筒，安装柱，L形架，支板，上夹板和下夹板，所述安装架的一端通过螺栓与转筒的侧部固定，且另一端通过螺栓与调节筒的侧部固定，该调节筒的下部安装有上夹板；所述旋转电机的转动部位通过转筒与调节筒的上部相连，且旋转电机设在安装架上侧面；所述安装柱的一端通过螺栓固定在L形架的内侧，且另一端通过螺栓与调节筒的另一侧部固定；所述L形架的一端通过螺栓与转筒的另一侧部固定，且另一端的内侧通过螺栓安装有支板；所述支板的上部通过螺丝固定有下夹板；所述上夹板的下部和下夹板的上部均设有摩擦凸起，能够实现对钢筋的夹持，从而更好的完成后续的轧尖工作，且工作人员能简单便携的控制本机构进行夹持钢筋，降低了工作人员的劳动力，且还实现了对不同直径大小的钢筋进行夹持，满足了工作需要。所述调节筒包括上转杆，齿条，转轮和下转杆，所述转轮的上部通过螺栓安装有上转杆，且转轮的下部通过螺栓安装有下转杆；所述齿条设有两个，且分别固定在安装架的侧部和安装柱的侧部，该齿条之间设有转轮，工作时，转轮能够与齿条相互配合，从而更好的实现调节的过程，传动平稳，安全可靠。所述推动机构包括安装板，连接板，固定方块和推动板，所述安装板设有两个，且安装板通过螺栓固定有连接板；所述连接板的侧部通过螺栓安装有两个固定方块，其中固定方块之间通过螺栓固定有推动板，该推动板上设有若干橡胶凸起，工作人员可以通过推动的方式将钢筋送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋轧尖机，其特征在于：包括工作平台（1），控制箱（2），放置板（3），第一基座（4），减震底座（5），第一减速电机（6），第二减速电机（7），第一基板（8），滚筒组（9），第二基板（10），第二基座（11），横架（12），夹持机构（13），推动机构（14），防落支块（15），稳定板（16），滑动架（17）和滑道（18），所述工作平台（1）上的一端放置有控制箱（2），其中控制箱（2）的侧部设有第一基座（4），该第一基座（4）通过螺栓安装在工作平台（1）上；所述第一基座（4）上焊接有第一基板（8），其中第一基板（8）的侧部通过螺丝固定有放置板（3），该放置板（3）上通过螺栓安装有减震底座（5）；所述减震底座（5）上通过螺栓安装有第一减速电机（6），该第一减速电机（6）的下方设有第二减速电机（7）；所述滚筒组（9）设在第一基板（8）与第二基板（10）之间，其中第二基板（10）焊接在第二基座（11）上，该第二基座（11）位于第一基座（4）的后方，且通过螺栓安装在工作平台（1）上；所述横架（12）安装在滑动架（17）上，且横架（12）的下部通过螺栓固定有夹持机构（13）；所述推动机构（14）通过螺栓固定在滑动架（17）的侧部，且推动机构（14）的下部通过螺栓安装有稳定板（16），该稳定板（16）通过滑块设在滑道（18）上；所述防落支块（15）通过螺栓固定在滑道（18）的端部，其中滑道（18）上通过滑块设有滑动架（17），该滑动架（17）位于稳定板（16）的侧部；所述滑道（18）通过螺丝固定在第一基座（4）的侧部；所述控制箱包括箱体（21），第一隔板（22），第二隔板（23），控制器（24），漏电断路器（25），总开关（26），按钮开关（27），第一转换开关（28）和第二转换开关（29），所述箱体（21）的内部从上往下依次设有第一隔板（22）和第二隔板（23）；所述第一隔板（22）上依次设有控制器（24）和漏电断路器（25）,其中漏电断路器（25）采用的型号为DZ47LE‑16‑2P‑C16A；所述第二隔板（23）上依次设有总开关（26），按钮开关（27），第一转换开关（28）和第二转换开关（29）；所述箱体（21）的侧部通过铰链安装有箱门。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋轧尖机，其特征在于：包括工作平台（1），控制箱（2），放置板（3），第一基座（4），减震底座（5），第一减速电机（6），第二减速电机（7），第一基板（8），滚筒组（9），第二基板（10），第二基座（11），横架（12），夹持机构（13），推动机构（14），防落支块（15），稳定板（16），滑动架（17）和滑道（18），所述工作平台（1）上的一端放置有控制箱（2），其中控制箱（2）的侧部设有第一基座（4），该第一基座（4）通过螺栓安装在工作平台（1）上；所述第一基座（4）上焊接有第一基板（8），其中第一基板（8）的侧部通过螺丝固定有放置板（3），该放置板（3）上通过螺栓安装有减震底座（5）；所述减震底座（5）上通过螺栓安装有第一减速电机（6），该第一减速电机（6）的下方设有第二减速电机（7）；所述滚筒组（9）设在第一基板（8）与第二基板（10）之间，其中第二基板（10）焊接在第二基座（11）上，该第二基座（11）位于第一基座（4）的后方，且通过螺栓安装在工作平台（1）上；所述横架（12）安装在滑动架（17）上，且横架（12）的下部通过螺栓固定有夹持机构（13）；所述推动机构（14）通过螺栓固定在滑动架（17）的侧部，且推动机构（14）的下部通过螺栓安装有稳定板（16），该稳定板（16）通过滑块设在滑道（18）上；所述防落支块（15）通过螺栓固定在滑道（18）的端部，其中滑道（18）上通过滑块设有滑动架（17），该滑动架（17）位于稳定板（16）的侧部；所述滑道（18）通过螺丝固定在第一基座（4）的侧部；所述控制箱包括箱体（21），第一隔板（22），第二隔板（23），控制器（24），漏电断路器（25），总开关（26），按钮开关（27），第一转换开关（28）和第二转换开关（29），所述箱体（21）的内部从上往下依次设有第一隔板（22）和第二隔板（23）；所述第一隔板（22）上依次设有控制器（24）和漏电断路器（25）,其中漏电断路器（25）采用的型号为DZ47LE-16-2P-C16A；所述第二隔板（23）上依次设有总开关（26），按钮开关（27），第一转换开关（28）和第二转换开关（29）；所述箱体（21）的侧部通过铰链安装有箱门。2.如权利要求1所述的钢筋轧尖机，其特征在于：所述控制器（24）包括熔断器（241），第一变频器（242），第二变频器（243），PLC（244）和定时器（245），其中PLC（244）的电源端子通过电源线与漏电断路器（25）相连，该漏电断路器（25）分别通过电源线连接有总开关（26）与外部电源；所述PLC（244）的输入端子通过导线分别连接有按钮开关（27）和定时器（245），其中PLC（244）采用的型号为FX1N-14MR-001，且定时器（245）采用的型号为BC1-SDD-2；所述定时器（245）通过导线分别连接有第一转换开关（28）和第二转换开关（29）；所述PLC（244）的输出端子通过信号线与熔断器（241）相连，其中熔断器（241）通过信号线连接有旋转电机（132），该旋转电机（132）采用的型号为Y2-160L-4的小型三相电机；所述第一变频器（242）和第二变频器（243）分别通过信号线与PLC（244）的输出端子相连，且第一变频器（242）和第二变频器（243）分别通过信号线连接有第一减速电机（6）和第二减速电机（7），其中第一变频器（242）与第二变频器（243）采用的型号均为FR-E720S-CHT，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐治波，
申请(专利权)人：昌邑市亨达冷拔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37