立式双转子锤粉机的减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械制造领域，具体公开了立式双转子锤粉机的减震装置，包括固定座，固定座上固定连接有若干个竖直的固定柱，若干个固定柱均竖直滑动连接在锤粉机上，固定柱上均绕有弹簧，弹簧一端均固定在固定座上、另一端均固定在锤粉机上，固定座与锤粉机之间还连有弹簧减震机构。采用本实用新型专利技术能减小立式双转子锤粉机工作时的震动对锤粉机本身和地面造成的损害。

Shock Absorbing Device of Vertical Double Rotor Hammer Powder Machine

【技术实现步骤摘要】
立式双转子锤粉机的减震装置
本技术涉及机械制造领域，具体涉及立式双转子锤粉机的减震装置。
技术介绍
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的破碎机，适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机分单转子和双转子两种形式，双转子锤粉机在继承传统粉碎机优点上(钢板焊接结构、电机与粉碎机转子安装在同一个底座上，用弹性柱销联轴器直联传动和顶部进料)，双转子、双倍切线速度撞击，瞬间粉碎物料，避免了单转子粉碎机在微粉碎时产生环流、堵塞筛孔的问题，比单转子粉碎机同功率产品产量提高30％以上，具有传统粉碎机不可比拟的优点。双转子粉碎机工作过程与原理如下：需粉碎的物料通过进料口，经进料导向板从左或右边进入粉碎室，两粉碎室内各有带锤片的转子在同向高速旋转，并且在两转子间上下位置设置了对物料起导向作用的导流装置。当第一粉碎室内经粉碎未合格出筛的物料在导流装置作用下进入第二粉碎室，被第二粉碎室内的锤片撞击而粉碎，同时第二粉碎室内经粉碎未合格出筛的物料在导流装置作用下进入第一粉碎室，被第一粉碎室内的锤片撞击而粉碎。未合格出筛的物料循环粉碎直到合格后，再通过粉碎室底部设置的筛网出筛。该设备的两个转子同向运转，那么两转子之间锤片切线的相对速度比单转子提高了一倍，锤击力度也就增加了一倍，并且两转子相互都有破坏环流的作用。双转子粉碎机分为立式和卧式两种结构，立式双转子锤粉机是较常用的一种，立式双转子锤粉机在运转时，由于物料在粉碎箱内与粉碎箱内壁及粉碎机构进行碰撞粉碎的过程中会发生震动，而现有的粉碎机通常直接放置在地面上，这种震动在长时间作用下不仅会对粉碎机部件造成损害，缩短了粉碎机部件的使用周期，报废率提高，并且震动还会直接传导给地面，一来对厂房建筑是一种安全威胁，二来使工人工作起来舒适感差，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供立式双转子锤粉机的减震装置，以减小立式双转子锤粉机工作时的震动对锤粉机本身和地面造成的损害。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：立式双转子锤粉机的减震装置，包括固定座，固定座上固定连接有若干个竖直的固定柱，若干个固定柱均竖直滑动连接在锤粉机上，固定柱上均绕有弹簧，弹簧一端均固定在固定座上、另一端均固定在锤粉机上，固定座与锤粉机之间还连有弹簧减震机构。本方案的原理和有益效果在于：固定座用于固定在地面上，固定座上的各个固定柱用于安装弹簧，由于弹簧固定在固定座与锤粉机之间，弹簧能吸收锤粉机工作时产生的震动能，避免震动对锤粉机本身和地面造成的损害，由于弹簧吸收震动能后本身会产生反弹，会带动锤粉机也产生反弹，弹簧减震机构用于减少弹簧吸收震动能后产生的反弹，使得锤粉机能够平稳地工作。并且由于采用多个固定柱与锤粉机竖直滑动的连接结构，多个固定柱还能对锤粉机的竖直运动起到导向的作用，避免锤粉机工作时发生倾斜的问题，使得锤粉机运动更加平稳。进一步，弹簧减震机构包括分布在固定座与锤粉机之间的若干个减震器，减震器均包括固定在锤粉机上的主动摩擦体和固定在固定座上的被动摩擦体，主动摩擦体侧壁上设有主动摩擦层，被动摩擦体侧壁上设有被动摩擦层，主动摩擦层与被动摩擦层相贴。弹簧吸收震动能反弹时，带动锤粉机竖直运动，锤粉机上的主动摩擦体与固定在固定座上的被动摩擦体之间发生摩擦，摩擦导致锤粉机与固定座之间产生阻力，阻止锤粉机继续运动，即减小弹簧的反弹。进一步，主动摩擦层与被动摩擦层均为耐磨层。耐磨层能减小由于主动摩擦层与被动摩擦层之间的摩擦造成的损坏。进一步，减震器还包括降温件。由于主动摩擦层与被动摩擦层摩擦会生热，长时间的摩擦会导致主动摩擦层与被动摩擦层变形甚至损坏，降温件能减小主动摩擦层与被动摩擦层之间摩擦产生的热量。进一步，降温件包括转轴、齿轮和齿条，固定座上固定有竖直的支撑柱，转轴横向设置，且转轴转动连接在支撑柱顶部，齿轮套设在转轴上，且齿轮与转轴之间设有单向轴承，齿条竖向设置，齿条与锤粉机固定连接，且齿条与齿轮啮合，转轴上还固定有风扇叶片。锤粉机竖直运动时能带动齿条竖直运动，齿条带动齿轮转动，齿轮与转轴之间的单向轴承保证了转轴能单向转动，转轴转动时带动转轴上的风扇叶片转动，产生气流吹向主动摩擦层与被动摩擦层之间的相贴面，从而将主动摩擦层与被动摩擦层之间摩擦产生的热量带走。进一步，锤粉机固定连接有横向的安装板，安装板上开设有通孔，固定柱滑动连接在通孔中，弹簧上端均固定在安装板下表面、弹簧下端均固定在固定座上表面，齿条顶端固定在安装板下表面。在锤粉机上固定安装板，因此能将固定柱和齿条能部件安装在安装板上，而不必在锤粉机上开设通孔等。进一步，锤粉机与安装板焊接。使用时将安装板焊接在锤粉机底部即可，使用方便。进一步，固定柱顶端固定有能覆盖通孔的防脱板。防脱板能避免弹簧由于反弹过大导致固定柱从安装板的通孔中滑出的情况。进一步，固定柱上部绕有附加弹簧，附加弹簧顶端与防脱板下表面固定连接、低端与安装板上表面固定连接。附加弹簧也能吸收部分震动能，减震效果更佳。进一步，固定柱的数目为两个。采用两个固定柱为最简单的结构。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为图1中A部分的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：锤粉机1、安装板2、固定柱3、防脱板30、弹簧4、附加弹簧5、固定座6、被动摩擦体7、被动摩擦层70、支撑柱8、转轴9、防脱块91、风扇叶片90、齿轮10、齿条11、主动摩擦体12、主动摩擦层120。如图1和图2所示，立式双转子锤粉机的减震装置，包括固定座6，固定座6上焊接有多个竖直的固定柱3，本实施例中固定柱3的数目为两个，两个固定柱3分别位于锤粉机1两侧，锤粉机1底部焊接有一块横向的安装板2，安装板2边沿均位于锤粉机1底部的外侧，安装板2上开设有两个竖直的通孔，两个固定柱3分别滑动连接在两个通孔中，固定柱3的顶端伸出通孔的顶部，且固定柱3顶端还焊接有一块能覆盖通孔的防脱板30，用于防止固定柱3滑出通孔下方，固定柱3下部绕有弹簧4，弹簧4顶端固定在安装板2下表面、底端固定在固定座6上表面，固定柱3的上部绕有附加弹簧5，附加弹簧5的顶端固定在防脱板30下表面、底端固定在安装板2上表面。固定座6与锤粉机1之间还连有弹簧减震机构，弹簧减震机构包括分布在固定座6与安装板2之间的多个减震器，本实施例中减震器的个数为一个，当然，减震器的数目越多，减震效果越好，减震器包括两个主动摩擦体12和被动摩擦体7，两个主动摩擦体12分别位于被动摩擦体7两侧，被动摩擦体7底部焊接在固定座6上表面，主动摩擦体12顶部固定在安装板2下表面，被动摩擦体7的左、右侧壁上均设有被动摩擦层70，主动摩擦体12侧壁上设有主动摩擦层120，两个主动摩擦层120与两个被动摩擦层70分别相贴，主动摩擦层120与被动摩擦层70均为耐磨层，耐磨层采用耐磨材料制成。减震器还包括降温件，降温件包括转轴9、齿轮10和齿条11，固定座6上表面焊接有竖直的支撑柱8，转轴9横向设置，且转轴9通过轴承转动连接在支撑柱8顶部，转轴9端部还固定有防脱块91，防脱块91位于支撑柱8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式双转子锤粉机的减震装置，其特征在于：包括固定座，所述固定座上固定连接有若干个竖直的固定柱，若干个固定柱均竖直滑动连接在锤粉机上，所述固定柱上均绕有弹簧，所述弹簧一端均固定在固定座上、另一端均固定在锤粉机上，所述固定座与锤粉机之间还连有弹簧减震机构。

【技术特征摘要】
1.立式双转子锤粉机的减震装置，其特征在于：包括固定座，所述固定座上固定连接有若干个竖直的固定柱，若干个固定柱均竖直滑动连接在锤粉机上，所述固定柱上均绕有弹簧，所述弹簧一端均固定在固定座上、另一端均固定在锤粉机上，所述固定座与锤粉机之间还连有弹簧减震机构。2.根据权利要求1所述的立式双转子锤粉机的减震装置，其特征在于：所述弹簧减震机构包括分布在固定座与锤粉机之间的若干个减震器，所述减震器均包括固定在锤粉机上的主动摩擦体和固定在固定座上的被动摩擦体，所述主动摩擦体侧壁上设有主动摩擦层，所述被动摩擦体侧壁上设有被动摩擦层，所述主动摩擦层与被动摩擦层相贴。3.根据权利要求2所述的立式双转子锤粉机的减震装置，其特征在于：所述主动摩擦层与被动摩擦层均为耐磨层。4.根据权利要求2所述的立式双转子锤粉机的减震装置，其特征在于：所述减震器还包括降温件。5.根据权利要求4所述的立式双转子锤粉机的减震装置，其特征在于：所述降温件包括转轴、齿轮和齿条，所述固定座上固定有竖直的支撑柱，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信聪，
申请(专利权)人：重庆信奇建材机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50