立式双转子锤粉机的锤粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砖瓦制造领域，具体公开了立式双转子锤粉机的锤粉装置，包括主动锤粉机构，主动锤粉机构包括转动连接在锤粉机内壁上的驱动轴筒，驱动轴筒的筒壁上周向均布有若干伸缩式锤粉组件，伸缩式锤粉组件与驱动轴筒滑动连接，且伸缩式锤粉组件的滑动方向与驱动轴筒的径线重合。本实用新型专利技术解决了现有的锤粉机在粉碎物料时，存在的粉碎范围受限的问题。

Hammer Powder Device of Vertical Double Rotor Hammer Pulverizer

【技术实现步骤摘要】
立式双转子锤粉机的锤粉装置
本技术涉及砖瓦制造领域，具体涉及立式双转子锤粉机的锤粉装置。
技术介绍
随着我国建筑业的不断发展，砖瓦制造业作为建筑业的供应产业也得以快速发展。制砖就是将泥土、砂石等原料经破碎、锤粉、搅拌和挤出等工艺后制成砖胚，再将砖胚烧制成型的过程。其中，锤粉过程通常利用锤粉机完成，即利用高速转动的锤体与物料间的碰撞、冲击作用实现物料的粉碎。现有技术中的锤粉机通常采用双转子锤粉机，在转子上设置锤头或锤片，利用转子间转动的协同作用达到物料粉碎的目的。但是现有的双转子粉碎机的锤头或锤片与转子之间的连接方式为固定连接，使得锤粉机在粉碎物料时，存在粉碎范围受限的问题。
技术实现思路
本技术意在提供立式双转子锤粉机的锤粉装置，以解决现有的锤粉机在粉碎物料时，存在的粉碎范围受限的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：立式双转子锤粉机的锤粉装置，包括主动锤粉机构，主动锤粉机构包括转动连接在锤粉机内壁上的驱动轴筒，驱动轴筒的筒壁上周向均布有若干伸缩式锤粉组件，伸缩式锤粉组件与驱动轴筒滑动连接，且伸缩式锤粉组件的滑动方向与驱动轴筒的径线重合。本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案通过在驱动轴筒的筒壁上设置伸缩式锤粉组件，当驱动轴筒转动会带动伸缩式锤粉组件转动，伸缩式锤粉组件在转动过程中会与物料碰撞而实现物料的粉碎；伸缩式锤粉组件在随驱动轴筒转动过程中会受到驱动轴筒转动产生的离心力，而沿驱动轴筒的筒壁向远离驱动轴筒的一侧滑动，使得伸缩式锤粉组件的粉碎范围增大，增强了粉碎效果，避免产生粉碎死角。进一步，驱动轴筒内套设有固接在锤粉机内壁上的电磁铁。驱动轴筒在转动过程中会带动伸缩式锤粉组件不断地搅拌、碰撞物料，电磁铁通电后，物料内的铁块等杂质会被电磁铁吸附，实现了粉碎后的物料的初步除杂过程，避免铁块影响后续加工的砖瓦质量。进一步，伸缩式锤粉组件包括开设在驱动轴筒筒壁上的凹槽，凹槽内滑动连接有锤粉杆，锤粉杆的底端与凹槽的底部之间固接有伸缩弹簧。驱动轴筒筒壁上的凹槽为锤粉杆的移动提供了空间和滑动的轨道，当驱动轴筒转动时，锤粉杆受到驱动轴筒转动产生的离心力，并在离心力的作用下沿凹槽向远离驱动轴筒的一侧滑动，当驱动轴筒停止转动时，伸缩弹簧起到复位锤粉杆的作用，实现了锤粉杆的自动复位过程。进一步，锤粉杆远离凹槽的一端固接有锤头，锤头上固接有若干啮齿。锤头可增大锤粉杆与物料接触的面积，锤头上的啮齿使得锤头与物料的接触面呈凹凸不平的状态，增大锤头与物料之间的摩擦作用，使得物料在受到锤粉杆剪切力的同时，还受到锤头的摩擦力，增强对物料的粉碎效果。进一步，锤粉机内壁上还转动连接有从动锤粉机构，从动锤粉机构的结构与主动锤粉机构的结构相同。从动锤粉机构与主动锤粉机构协同作用，进一步增强对物料的粉碎效果及粉碎效率。进一步，从动锤粉机构与主动锤粉机构之间连接有驱动组件。驱动组件用于传输主动锤粉机构与从动锤粉机构之间的动力，使得仅设置一个动力源即可同时驱动主动锤粉组件与从动锤粉组件，提高了动力的利用率。进一步，驱动组件包括与驱动轴筒同轴固接的驱动齿轮，两个驱动齿轮相啮合。动力输入后，通过相互啮合的驱动齿轮分别带动主动锤粉机构和从动锤粉机构的驱动轴筒转动，由于两个驱动齿轮互相啮合，使得两个驱动轴筒的转动方向相反，进而使得主动锤粉机构和从动锤粉机构的锤粉杆的转动方向相反，使得两个锤粉杆在锤击物料的同时还具有上抛物料的作用，实现物料的反复上抛、粉碎，进一步增强物料的粉碎效果。进一步，主动锤粉机构的电磁铁与从动锤粉机构的电磁铁正对设置，且两个电磁铁正对的一端磁极相同，锤粉杆的底端固接有永磁铁，永磁铁靠近凹槽底部一端的磁极与两个电磁铁正对的一端的磁极相反。驱动轴筒在转动过程中会沿固定的电磁铁转动，使得锤粉杆会围绕电磁铁并相对电磁铁运动，当锤粉杆转动到永磁铁磁极与电磁铁磁极相同时，永磁铁与电磁铁之间会产生磁性排斥力，此时排斥力与驱动轴筒转动产生的离心力协同作用，增大锤粉杆相对驱动轴筒移动的距离，进一步增强锤粉杆对物料的粉碎范围；当锤粉杆转动到永磁铁的磁极与电磁铁的磁极相反时，电磁铁与永磁铁之间会产生磁性吸附力，此时吸附力克服离心做功，使得吸附力与伸缩弹簧协同作用，将锤粉杆向靠近驱动轴筒的一侧滑动，使锤粉杆对驱动轴筒附近的物料进行搅拌，避免出现搅拌死角。进一步，主动锤粉机构的锤头可与从动锤粉机构的锤头啮合。当主动锤粉机构与从动锤粉机构上的锤头转动到互相啮合时，锤头之间会因啮合产生碾压力，锤粉过程中粘附在锤头上的物料会在碾压力的作用下从锤头上脱落，保证了锤头的锤粉效果。进一步，锤粉杆外均套设有锤座，锤座固接在驱动轴筒的外壁上，锤座的中部设有与凹槽正对设置的滑槽。锤座起到固定锤粉杆的作用，避免锤粉杆在转动过程中产生歪斜，锤座中部的滑槽与凹槽配合为锤粉杆的滑动提供通道，操作方便。附图说明图1为本技术实施例中立式双转子锤粉机的锤粉装置的示意图；图2为图1中A1处的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：壳体1、驱动轴筒2、电磁铁3、凹槽4、锤粉杆5、伸缩弹簧6、锤头7、啮齿8、驱动齿轮9、永磁铁10、锤座11、滑槽12。实施例基本如附图1所示：立式双转子锤粉机的锤粉装置，包括壳体1，壳体1内设有主动锤粉机构和从动锤粉机构。主动锤粉机构与从动锤粉机构的结构相同，包括转动连接在壳体1内壁上的驱动轴筒2，驱动轴筒2内均套设有固接在壳体1内壁上的电磁铁3(型号：XDA-100；厂家：广州市威衡电子有限公司)，电磁铁3连接有通电插头，主动锤粉机构的电磁铁3与从动锤粉机构的电磁铁3正对设置，且两个电磁铁3正对的一端磁极相同，均为S极，两个电磁铁3相互远离的一端均为N极。驱动轴筒2的筒壁上周向均布有四组伸缩式锤粉组件，结合图2所示，伸缩式锤粉组件包括开设在驱动轴筒2筒壁上的凹槽4，凹槽4内滑动连接有锤粉杆5，锤粉杆5的滑动方向均垂直于驱动轴筒2的轴线。锤粉杆5的底端与凹槽4的底部之间固接有伸缩弹簧6，且锤粉杆5的底端固接有永磁铁10，永磁铁10靠近凹槽4底部一端的磁极为S极；锤粉杆5远离凹槽4的一端一体成型连接有锤头7，锤头7上固接有若干啮齿8，主动锤粉机构的锤头7可与从动锤粉机构的锤头7啮合，当主动锤粉机构的锤头7可与从动锤粉机构的锤头7啮合时，伸缩弹簧6处于最大拉伸状态。锤粉杆5外均套设有锤座11，锤座11焊接在驱动轴筒2的外壁上，锤座11的中部设有与凹槽4正对设置的滑槽12。从动锤粉机构与主动锤粉机构之间连接有驱动组件，驱动组件包括与驱动轴筒2同轴固接的驱动齿轮9，两个驱动齿轮9相啮合，壳体1外设有用于带动驱动齿轮9转动的驱动电机。具体实施过程如下：物料从图1中壳体1的上方向下倾倒入壳体1内，此时，开启驱动电机，驱动电机带动左侧的驱动齿轮9顺时针转动，驱动齿轮9顺时针转动带动与之固接的驱动轴筒2顺时针转动，进而带动与驱动轴筒2滑动连接的锤粉杆5顺时针转动，锤粉杆5在转动过程中会与物料碰撞而实现物料的粉碎，锤粉杆5端部的锤头7可增大锤粉杆5与物料接触的面积，锤头7上的啮齿8使得锤头7与物料的接触面呈凹凸不平的状态，增大锤头7与物料之间的摩擦作用，使得物料在受到锤粉杆5剪切力的同时，还受到锤头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式双转子锤粉机的锤粉装置，其特征在于：包括主动锤粉机构，所述主动锤粉机构包括转动连接在锤粉机内壁上的驱动轴筒，驱动轴筒的筒壁上周向均布有若干伸缩式锤粉组件，伸缩式锤粉组件与驱动轴筒滑动连接，且伸缩式锤粉组件的滑动方向与驱动轴筒的径线重合。

【技术特征摘要】
1.立式双转子锤粉机的锤粉装置，其特征在于：包括主动锤粉机构，所述主动锤粉机构包括转动连接在锤粉机内壁上的驱动轴筒，驱动轴筒的筒壁上周向均布有若干伸缩式锤粉组件，伸缩式锤粉组件与驱动轴筒滑动连接，且伸缩式锤粉组件的滑动方向与驱动轴筒的径线重合。2.根据权利要求1所述的立式双转子锤粉机的锤粉装置，其特征在于：所述驱动轴筒内套设有固接在锤粉机内壁上的电磁铁。3.根据权利要求1所述的立式双转子锤粉机的锤粉装置，其特征在于：所述伸缩式锤粉组件包括开设在驱动轴筒筒壁上的凹槽，所述凹槽内滑动连接有锤粉杆，锤粉杆的底端与凹槽的底部之间固接有伸缩弹簧。4.根据权利要求3所述的立式双转子锤粉机的锤粉装置，其特征在于：所述锤粉杆远离凹槽的一端固接有锤头，锤头上固接有若干啮齿。5.根据权利要求1-4任一所述的立式双转子锤粉机的锤粉装置，其特征在于：所述锤粉机内壁上还转动连接有从动锤粉机构，从动锤粉机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信聪，
申请(专利权)人：重庆信奇建材机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50