本实用新型专利技术公开了一种高分子材料原料混合搅拌装置，包括驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有贯穿内筒体的转轴，所述内筒体和转轴之间转动连接，所述转轴上固定连接有四个搅拌叶片，所述转轴靠近驱动电机的一端上固定连接有第一齿轮，所述驱动电机靠近内筒体的一侧上固定连接有固定块，所述固定块远离驱动电机的一侧内转动连接有齿杆，所述第一齿轮和齿杆啮合连接。本实用新型专利技术通过驱动电机带动转轴，借助第一齿轮、齿杆、第二齿轮、齿槽间的传动作用，使转轴和内筒体间形成反向转动、内筒体和外筒体间也形成反向转动，增加原料间碰撞对流交汇的次数，从而使得原料间的混合更为均匀，搅拌效果更好。
A Mixing and Stirring Device for Polymer Materials
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料原料混合搅拌装置
本技术涉及高分子材料制造
，尤其设计一种高分子材料原料混合搅拌装置。
技术介绍
高分子材料在制造的过程中，为了使材料具有多种特性，通常会将多种原料倒在一起进行搅拌，使各原料间混合均匀，以便后续加工过程中分子间复合程度高，复合效果好，进而提升高分子材料的性能。现有的高分子材料原料混合搅拌装置，仅靠简单的设置搅拌叶片的方式来对各原料进行搅拌混合，搅拌效果差，混合不均匀，严重影响了后续的生产加工过程，使得生产出的高分子材料复合程度低，性能差，进而使得高分子材料的生产制造效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的高分子材料原料混合搅拌装置，仅靠简单的设置搅拌叶片的方式来对各原料进行搅拌混合，搅拌效果差，混合不均匀，严重影响了后续的生产加工过程，使得生产出的高分子材料复合程度低，性能差，进而使得高分子材料的生产制造效率低下。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子材料原料混合搅拌装置，包括驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有贯穿内筒体的转轴，所述内筒体和转轴之间转动连接，所述转轴上固定连接有四个搅拌叶片，所述转轴靠近驱动电机的一端上固定连接有第一齿轮，所述驱动电机靠近内筒体的一侧上固定连接有固定块，所述固定块远离驱动电机的一侧内转动连接有齿杆，所述第一齿轮和齿杆啮合连接；所述齿杆远离固定块的一端固定连接有第二齿轮，所述内筒体靠近驱动电机的一侧内设有环形的齿槽，所述第二齿轮啮合连接在齿槽远离转轴的一侧壁上，所述内筒体的筒壁内等间距设有多个通孔，所述通孔靠近驱动电机设置，所述内筒体的外侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有外筒体，所述外筒体远离驱动电机的一侧设有进料口，所述内筒体靠近驱动电机的一侧设有出料口。优选的，所述四个搅拌叶片可分为两组叶片组，每组叶片组包括两个对称设置的搅拌叶片，两组所述叶片组一上一下且垂直交叉设置。优选的，所述转轴上转动连接有加固环，所述加固环的侧壁上对称固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆均固定连接在内筒体的内侧壁上。优选的，所述内筒体的内侧壁上等间距固定连接有多个混料筋，每个所述混料筋均设置在固定杆的下方。优选的，所述内筒体的外侧壁上固定连接有限位环，所述限位环靠近驱动电机设置，所述限位环内设有卡槽，所述外筒体卡接在卡槽内。优选的，所述螺旋叶片由不锈钢材料制成，所述螺旋叶片的表面设有条纹。本技术中，本技术的有益效果是：1、通过驱动电机带动转轴，借助第一齿轮、齿杆、第二齿轮、齿槽间的传动作用，使转轴和内筒体间形成反向转动、内筒体和外筒体间也形成反向转动，增加原料间碰撞对流交汇的次数，从而使得原料间的混合更为均匀，搅拌效果更好。2、随着内筒体的转动，原料在离心力的作用下，通过通孔进入外筒体中，在旋转叶片表面的摩擦力作用下，原料被带着向上移动，然后从内筒体的上方再次进入内筒体，在搅拌叶片的搅拌下，溅射到混合筋上，在此过程中，原料间进行多次碰撞交汇，进一步进行混合，然后滑落到内筒体底部，重复循环，提升混合搅拌的效率，使得原料间混合更为均匀。附图说明图1为本技术提出的一种高分子材料原料混合搅拌装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种高分子材料原料混合搅拌装置的内筒体部分结构示意图。图中：1驱动电机、2转轴、3第一齿轮、4固定块、5齿杆、6第二齿轮、7内筒体、8齿槽、9通孔、10混料筋、11加固环、12固定杆、13搅拌叶片、14螺旋叶片、15限位环、16外筒体、17进料口、18出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种高分子材料原料混合搅拌装置，包括驱动电机1，驱动电机1的一侧固定连接有贯穿内筒体7的转轴2，内筒体7和转轴2之间转动连接，转轴2上转动连接有加固环11，加固环11的侧壁上对称固定连接有四个固定杆12，四个固定杆12均固定连接在内筒体7的内侧壁上，通过固定杆12和加固环11之间的配合，对内筒体7进行水平方向的限位，使得内筒体7与转轴2之间的连接更为稳定，防止内筒体7在旋转过程中出现倾斜侧偏的问题。内筒体7的内侧壁上等间距固定连接有多个混料筋10，每个混料筋10均设置在固定杆12的下方，内筒体7内的原料在离心力的作用下，撞击混料筋10，然后被弹回，从而在内筒体7内溅射，增加原料间的碰撞机会，使得筒体内原料混合更为均匀，混合效果更好，转轴2上固定连接有四个搅拌叶片13，四个搅拌叶片13可分为两组叶片组，每组叶片组包括两个对称设置的搅拌叶片13，两组叶片组一上一下且垂直交叉设置，这种设置方式可以增加搅拌叶片13对原料搅拌的频率，以达到对搅拌叶片13最大程度的利用，进一步提升搅拌混合的效果。转轴2靠近驱动电机1的一端上固定连接有第一齿轮3，驱动电机1靠近内筒体7的一侧上固定连接有固定块4，固定块4远离驱动电机1的一侧内转动连接有齿杆5，第一齿轮3和齿杆5啮合连接，齿杆5远离固定块4的一端固定连接有第二齿轮6，内筒体7靠近驱动电机1的一侧内设有环形的齿槽8，第二齿轮6啮合连接在齿槽8远离转轴2的一侧壁上，内筒体7的筒壁内等间距设有多个通孔9。通孔9靠近驱动电机1设置，内筒体7的外侧壁上固定连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有耐酸耐磨且不易锈蚀的特点，使用寿命较长，螺旋叶片14的表面设有条纹，条纹可以增大螺旋叶片14的表面与原料之间的摩擦力，使得高速旋转的螺旋叶片14可以依靠摩擦力带动原料沿内筒体7和外筒体16之间的空腔上移，然后从内筒体7的上方进入内筒体7中，转轴2远离驱动电机1的一端固定连接有外筒体16。内筒体7的外侧壁上固定连接有限位环15，限位环15靠近驱动电机1设置，限位环15内设有卡槽，外筒体16卡接在卡槽内，外筒体16和内筒体7之间通过限位环15转动连接，限位环15可以起到密封的作用，防止有原料从外筒体16和内筒体7接触的缝隙中溢出，外筒体16远离驱动电机1的一侧设有进料口17，内筒体7靠近驱动电机1的一侧设有出料口18，驱动电机1带动转轴2转动，使第一齿轮3带动与其啮合连接的齿杆5沿第一齿轮3转动方向的反方向转动。齿杆5带动第二齿轮6沿转轴2转动的反方向旋转，第二齿轮6通过啮合连接，驱使齿槽8带动内筒体7沿与转轴2相反方向转动，转轴2与外筒体16固定连接，因此外筒体16与转轴2的转动方向相同，即转轴2和内筒体7之间形成了反向旋转，内筒体7和外筒体16之间也行成了反向旋转，可以带动并促进原料之间的碰撞对流，使得搅拌效果更好，原料混合的更充分。本技术中，使用者使用该装置时，将待搅拌混合的原料从进料口17倒入内筒体7中，打开驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高分子材料原料混合搅拌装置，包括驱动电机(1)，其特征在于，所述驱动电机(1)的一侧固定连接有贯穿内筒体(7)的转轴(2)，所述内筒体(7)和转轴(2)之间转动连接，所述转轴(2)上固定连接有四个搅拌叶片(13)，所述转轴(2)靠近驱动电机(1)的一端上固定连接有第一齿轮(3)，所述驱动电机(1)靠近内筒体(7)的一侧上固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)远离驱动电机(1)的一侧内转动连接有齿杆(5)，所述第一齿轮(3)和齿杆(5)啮合连接；所述齿杆(5)远离固定块(4)的一端固定连接有第二齿轮(6)，所述内筒体(7)靠近驱动电机(1)的一侧内设有环形的齿槽(8)，所述第二齿轮(6)啮合连接在齿槽(8)远离转轴(2)的一侧壁上，所述内筒体(7)的筒壁内等间距设有多个通孔(9)，所述通孔(9)靠近驱动电机(1)设置，所述内筒体(7)的外侧壁上固定连接有螺旋叶片(14)，所述转轴(2)远离驱动电机(1)的一端固定连接有外筒体(16)，所述外筒体(16)远离驱动电机(1)的一侧设有进料口(17)，所述内筒体(7)靠近驱动电机(1)的一侧设有出料口(18)。
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料原料混合搅拌装置，包括驱动电机(1)，其特征在于，所述驱动电机(1)的一侧固定连接有贯穿内筒体(7)的转轴(2)，所述内筒体(7)和转轴(2)之间转动连接，所述转轴(2)上固定连接有四个搅拌叶片(13)，所述转轴(2)靠近驱动电机(1)的一端上固定连接有第一齿轮(3)，所述驱动电机(1)靠近内筒体(7)的一侧上固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)远离驱动电机(1)的一侧内转动连接有齿杆(5)，所述第一齿轮(3)和齿杆(5)啮合连接；所述齿杆(5)远离固定块(4)的一端固定连接有第二齿轮(6)，所述内筒体(7)靠近驱动电机(1)的一侧内设有环形的齿槽(8)，所述第二齿轮(6)啮合连接在齿槽(8)远离转轴(2)的一侧壁上，所述内筒体(7)的筒壁内等间距设有多个通孔(9)，所述通孔(9)靠近驱动电机(1)设置，所述内筒体(7)的外侧壁上固定连接有螺旋叶片(14)，所述转轴(2)远离驱动电机(1)的一端固定连接有外筒体(16)，所述外筒体(16)远离驱动电机(1)的一侧设有进料口(17)，所述内筒体(7)靠近驱动电机(1)的一侧设有出料口(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祖森，
申请(专利权)人：天津中硕高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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