一种新型涂料高速搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型涂料高速搅拌机，涉及搅拌技术领域，包括底座、机箱、和罐体，所述底座下部设置有万向轮和支撑杆，所述底座上部设置机箱，所述机箱内设置有电机和变速箱，机箱表面设置有电气控制盒，可用于控制调节搅拌机，所述机箱上部设置罐体，所述罐体内部包括搅拌轴机构和清洗刷机构，搅拌轴机构可通过电器控制盒调节搅拌轴速度。增加了本实用新型专利技术的实用性和安全性，提高了工作质量，清洗刷机构可以在搅拌过程结束后清洗罐体内部，方便下次使用，本实用新型专利技术设计的这种新型高速搅拌机，结构简单、操作方便，实用性和安全性高。

A New High Speed Mixer for Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂料高速搅拌机
所属
：本技术涉及搅拌
，具体的是一种环保涂料生产工艺工作中使用的高速搅拌机，尤其是一种新型涂料高速搅拌机。
技术介绍
在目前的涂料生产行业中，高速搅拌机是常用的设备之一，但是现有的高速搅拌机结构不合理、功能单一，生产工艺结束后，一方面搅动轴不易拆卸不容易清洗，另一方面罐体内部常常采用人工清洗，不仅不方便浪费人力，而且油漆气味有毒长时间吸入危害人体健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种新型涂料高速搅拌机，解决了传统高速搅拌机搅拌轴拆卸不便不容易清洗，罐体清洗困难的问题。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型涂料高速搅拌机，包括底座、机箱、和罐体，其中，所述底座下表面设置有四个万向轮和四个支撑杆，所述底座上表面设置机箱，所述机箱内中心位置设置有电机，电机上部设置有变速箱，所述变速箱一侧与电机输出轴固定连接，所述变速箱另一侧与罐体内联轴器连接，所述机箱外表面设置有电器控制盒，所述机箱上部设置罐体，所述罐体上部设置有罐盖，所述罐盖与罐体通过活动轴连接，所述罐盖上部设置有进料口和进气口，所述罐体内部设置有搅动轴，所述搅动轴侧壁上端固定连接有若干个用于搅拌的搅拌桨，所述搅动轴上部和下部均设置有横杆，搅动轴上、下部的横杆通过连接杆连接，所述搅动轴下部的横杆通过导套与搅动轴连接，所述搅动轴下部的横杆两端开有卡槽，所述连接杆一端设置有与卡槽相匹配的凹槽，所述连接杆另一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上带有与螺纹匹配的两个螺帽，所述搅动轴上部的横杆两端开有与搅动轴下部的横杆卡槽相对的贯穿卡槽，所述螺纹杆贯穿于搅动轴上部的横杆的贯穿卡槽，且贯穿卡槽位于两螺帽之间，所述搅动轴上部的横杆中部设置两个耳式连接件，所述搅动轴上部的横杆通过两个耳式连接件与搅动轴连接，所述连接杆和搅动轴下部的横杆设置有钢刷。优选的，所述机箱设置于罐体下部，机箱内设置变速箱。优选的，所述搅动轴下部设置有限位柱。优选的，所述钢刷和连接杆、钢刷和搅动轴下部的横杆通过螺钉连接。优选的，所述搅动轴上部的横杆的两个耳式支座通过与螺纹孔彼此匹配的螺栓固定连接在搅拌轴上部。优选的，所述耳式连接件与搅动轴上部的横杆、导套与搅动轴下部的横杆、螺纹杆与连接杆均通过焊接连接。本技术的有益效果如下：1、所述机箱设置于罐体下部，机箱内设置变速箱，机箱设置于罐体下部，使再清洗搅动轴时拆卸和安装清洗刷结构时更方便，机箱内设置变速箱使搅动轴在生产不同涂料和不同环境温度使达到最佳转速，提高搅拌质量。2、所述搅动轴下部设置有限位柱，设置限位柱防止清洗刷机构下滑与联轴器接触，影响搅动轴的转速。3、所述钢刷和连接杆、钢刷和搅动轴下部的横杆通过螺钉连接，通过螺钉的可拆卸连接，可定时更换钢刷，提高了清洗质量和清洗刷机构的实用性。4、所述搅动轴上部的横杆的两个耳式支座通过螺栓固定连接在搅动轴上部，通过螺栓的可控连接，降低了能量损耗，增加了搅拌机的灵活性。5、所述耳式连接件与搅动轴上部的横杆、导套与搅动轴下部的横杆、螺纹杆与连接杆均通过焊接连接，焊接具有连接性能好，焊接结构刚度大，整体性好的特点，使整体结构更加稳固。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术局部结构示意图；图3是本技术局部结构示意图；图中的标号分别表示为；1、底座；2、机箱；3、电机；4、变速箱；5、罐体；6、钢刷；7、罐盖；8、转动轴；9、搅动轴；10、搅拌桨；11、横杆；12、出料口；13、导套；14、电气控制盒；15、连接杆；16、螺纹杆；17、螺母；18、凹槽；19、贯穿卡槽；21、螺栓；22、耳式连接件；23、支撑杆；24、万向轮；25、进料口；26、进水口。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1参见图1、图2、图3，一种新型涂料高速搅拌机，包括底座1、机箱2、和罐体5，其中，所述底座1下表面设置有四个万向轮24和四个支撑杆23，所述底座1上表面设置机箱2，所述机箱2内中心位置设置有电机3，电机3上部设置有变速箱4，所述变速箱4一侧与电机3输出轴固定连接，所述变速箱4另一侧与罐体5内联轴器连接，所述机箱2外表面设置有电器控制盒14，所述机箱2上设置罐体5，所述罐体5上部设置有罐盖7，所述罐盖7与罐体5通过活动轴连接，所述罐盖7上部设置有进料口25和进气口26，所述罐体5内部设置有搅动轴9，所述搅动轴9侧壁上端固定连接有若干个用于搅拌的搅拌桨10，所述搅动轴9上部和下部均设置有横杆，搅动轴9上、下部的横杆通过连接杆连接，所述搅动轴下部的横杆11通过导套13与搅动轴9滑动连接，所述搅动轴下部的横杆11两端开有卡槽，所述连接杆15一端设置有与卡槽相匹配的凹槽18，所述连接杆15另一端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16上带有与螺纹匹配的两个螺帽17，所述搅动轴上部的横杆11两端开有与下卡槽相对的贯穿卡槽19，所述螺纹杆16贯穿于搅动轴上部的横杆11的贯穿卡槽19，且贯穿卡槽19位于两螺帽17之间，所述搅动轴上部的横杆11中部设置两个耳式连接件22，所述搅动轴上部的横杆11通过两个耳式连接件22与搅动轴9连接，所述连接杆15和搅动轴下部的横杆11设置有钢刷6。上述机箱2设置于罐体5下部，机箱2内设置变速箱4。上述搅动轴9下部设置有限位柱。上述钢刷6和连接杆15、钢刷6和搅动轴下部的横杆11通过螺钉连接。上述搅动轴上部的横杆11的两个耳式连接件22通过螺栓21固定连接在搅拌轴9上部。上述耳式连接件22与搅动轴上部的横杆13、导套13与搅动轴下部的横杆11、螺纹杆16与连接杆15均通过焊接连接。本技术的工作原理：本技术工作时包括两个过程，过程一是搅拌过程首先打开罐盖7调节耳式连接件22上的螺栓21使清洗刷机构没有固定在搅动轴9上，然后通过调节连接杆15在上下卡槽的滑动使两侧钢刷6不接触罐体5壁再固定，最后关上罐盖7连接进料口25、进水口26，启动搅拌机。过程二是清洗过程首先打开罐盖7调节耳式连接件22上的螺栓21使清洗机构固定在搅拌轴9上，然后调节连接杆15使两侧钢刷6和底部钢刷6与罐体5内部接触再加上稀释剂启动电源，最后排水拆卸搅动轴9并清洗。本实施例机箱2设置于罐体5下部，机箱2内设置变速箱4，机箱2设置于罐体5下部，使再清洗搅动轴9时拆卸和安装清洗刷结构时更方便，机箱2内设置变速箱4使搅动轴9在不同涂料和不同环境温度时达到最佳转速，提高搅拌质量。本实施例搅动轴9下部设置有限位柱，设置限位柱防止清洗刷机构下滑与联轴器接触，影响搅拌轴的转速。本实施例钢刷6和连接杆15、钢刷6和搅动轴下部的横杆11通过螺钉连接，通过螺钉的可拆卸连接，可定时更换钢刷6，提高了清洗质量和清洗刷机构的实用性。本实施例搅动轴上部的横杆11的两个耳式支座22通过螺栓21固定连接在搅动轴9上部，通过螺栓21的可控连接，降低了能量损耗，增加了搅拌机的灵活性。本实施例耳式连接件22与搅动轴上部的横杆11、导套13与搅动轴下部的横杆11、螺纹杆16与连接杆15均通过焊接连接，焊接具有连接性能好，焊接结构刚度大，整体性好的特点，使整体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型涂料高速搅拌机，包括底座(1)、机箱(2)、和罐体(5)，其中，所述底座(1)下表面设置有四个万向轮(24)和四个支撑杆(23)，所述底座(1)上表面设置机箱(2)，所述机箱(2)内中心位置设置有电机(3)，电机(3)上部设置有变速箱(4)，所述变速箱(4)一侧与电机(3)输出轴固定连接，所述变速箱(4)另一侧与罐体(5)内联轴器连接，所述机箱(2)外表面右下角设置有电器控制盒(14)，所述机箱(2)上部设置罐体(5)，所述罐体(5)上部设置有罐盖(7)，所述罐盖(7)与罐体(5)通过活动轴连接，所述罐盖(7)上部设置有进料口(25)和进气口(26),其特征在于：所述罐体(5)内部设置有搅动轴(9)，所述搅动轴(9)侧壁上端固定连接有若干个用于搅拌的搅拌桨(10)，所述搅动轴(9)上部和下部均设置有横杆(11)，所述搅动轴(9)上、下部的横杆通过连接杆(15)连接，所述搅动轴下部的横杆(11)通过导套(13)与搅动轴(9)滑动连接，所述搅动轴下部的横杆(11)两端开有卡槽，所述连接杆(15)一端设置有与卡槽相匹配的凹槽(18)，所述连接杆(15)另一端固定连接有螺纹杆(16),螺纹杆(16)上带有与螺纹匹配的两个螺帽(17)，所述搅动轴上部的横杆(11)两端开有与搅动轴下部的横杆(11)卡槽相对的贯穿卡槽(19)，所述螺纹杆(16)贯穿于搅动轴上部的横杆(11)的贯穿卡槽(19)，且贯穿卡槽(19)位于两螺帽(17)之间，所述搅动轴上部的横杆(11)中部设置有两个耳式连接件(22)，所述搅动轴上部的横杆(11)通过两个耳式连接件(22)与搅动轴(9)连接，所述连接杆(15)和搅动轴下部的横杆(11)设置有钢刷(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型涂料高速搅拌机，包括底座(1)、机箱(2)、和罐体(5)，其中，所述底座(1)下表面设置有四个万向轮(24)和四个支撑杆(23)，所述底座(1)上表面设置机箱(2)，所述机箱(2)内中心位置设置有电机(3)，电机(3)上部设置有变速箱(4)，所述变速箱(4)一侧与电机(3)输出轴固定连接，所述变速箱(4)另一侧与罐体(5)内联轴器连接，所述机箱(2)外表面右下角设置有电器控制盒(14)，所述机箱(2)上部设置罐体(5)，所述罐体(5)上部设置有罐盖(7)，所述罐盖(7)与罐体(5)通过活动轴连接，所述罐盖(7)上部设置有进料口(25)和进气口(26),其特征在于：所述罐体(5)内部设置有搅动轴(9)，所述搅动轴(9)侧壁上端固定连接有若干个用于搅拌的搅拌桨(10)，所述搅动轴(9)上部和下部均设置有横杆(11)，所述搅动轴(9)上、下部的横杆通过连接杆(15)连接，所述搅动轴下部的横杆(11)通过导套(13)与搅动轴(9)滑动连接，所述搅动轴下部的横杆(11)两端开有卡槽，所述连接杆(15)一端设置有与卡槽相匹配的凹槽(18)，所述连接杆(15)另一端固定连接有螺纹杆(16),螺纹杆(16)上带有与螺纹匹配的两个螺帽(17)，所述搅动轴上部的横杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长安，
申请(专利权)人：四川安旭涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51