本发明专利技术涉及一种钢筋捆扎装置，有效的解决了传统捆扎钢筋设备刚性挤压易出现钢筋跳动崩出伤人的问题；其解决的技术方案包括滑轨，滑轨上设有两个滑块，每个滑块上设有一个蜗壳板，两个蜗壳板的相对端开口，相背端封闭，两个蜗壳板中间位置的后侧固定有一个支架，支架上端铰接有一个承载板，承载板的下方设有一个水平前后方向的转轴，转轴的转动可驱动承载板绕其铰接轴转动，转轴前端的下方设有两个前后并排布置的螺母，转轴的转动可驱动两个螺母同步反向转动，每个螺母上配合安装有一个轴线水平左右方向的螺纹杆，前侧的螺纹杆与右侧滑块转动连接，后侧的螺纹杆与左侧滑块转动连接，螺母的转动可经螺纹杆驱动对应侧的滑块左右移动。
A reinforcing bar binding device
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋捆扎装置
本专利技术涉及钢筋捆扎设备领域，特别是一种钢筋捆扎装置。
技术介绍
钢筋是一种常见的钢材，其截面为圆形或方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋，在运输钢筋时，为了避免钢筋散落，需要将钢筋捆扎起来，现在一般是工人手动将钢筋预先聚拢成堆再将铁丝绕在钢筋上，然后用老虎钳将钢筋捆扎起来，钢筋本身较重工人捆扎起来比较费力同时很难将钢筋捆扎的紧，因此为防止钢筋的松开和脱落工人会多绕一点铁丝在钢筋上，这样比较浪费铁丝，现有技术中还存在两个半环形结构的抱紧装置，通过抱紧装置向内收缩实现刚性挤压钢筋，实现钢筋的收缩，这种方式在挤压钢筋时经常出现钢筋跳动崩出伤人现象，同时两个抱紧装置硬性挤压需要很大的驱动力也是一种资源的浪费。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种钢筋捆扎装置，有效的解决了传统捆扎钢筋设备刚性挤压易出现钢筋跳动崩出伤人的问题。其解决问题的技术方案包括一个水平横向放置的滑轨，滑轨上设有两个间隔放置且可在滑轨上左右滑动的滑块，每个滑块上设有一个可自转且截面为平面螺旋状的蜗壳板，两个蜗壳板可同步转动且螺旋开口处朝前，两个蜗壳板的相对端开口，相背端封闭，两个蜗壳板中间位置的后侧固定有一个支架，支架上端铰接有一个承载板，承载板的下方设有一个水平前后方向的转轴，转轴的转动可驱动承载板绕其铰接轴转动，转轴前端的下方设有两个前后并排布置的螺母，转轴的转动可驱动两个螺母同步反向转动，每个螺母上配合安装有一个轴线水平左右方向的螺纹杆，前侧的螺纹杆与右侧滑块转动连接，后侧的螺纹杆与左侧滑块转动连接，螺母的转动可经螺纹杆驱动对应侧的滑块左右移动。本专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，解决了传统捆扎钢筋设备刚性挤压易出现钢筋跳动崩出伤人的问题。附图说明图1为本专利技术主视剖视图。图2为本专利技术左视剖面图。图3为本专利技术转轴及其传动结构的左视剖面图。图4为本专利技术俯视局部剖视图。图5为本专利技术左视局部剖视图。图6为本专利技术蜗壳板装入钢筋未成捆的左视剖视图。图7为本专利技术蜗壳板装入钢筋成捆后的左视剖视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图7可知,本专利技术包括一个水平横向放置的滑轨1，滑轨1上设有两个间隔放置且可在滑轨1上左右滑动的滑块2，每个滑块2上设有一个可自转且截面为平面螺旋状的蜗壳板3，两个蜗壳板3可同步转动且螺旋开口处朝前，两个蜗壳板3的相对端开口，相背端封闭，两个蜗壳板3中间位置的后侧固定有一个支架4，支架4上端铰接有一个承载板5，承载板5的下方设有一个水平前后方向的转轴6，转轴6的转动可驱动承载板5绕其铰接轴转动，转轴6前端的下方设有两个前后并排布置的螺母7，转轴6的转动可驱动两个螺母7同步反向转动，每个螺母7上配合安装有一个轴线水平左右方向的螺纹杆8，前侧的螺纹杆8与右侧滑块2转动连接，后侧的螺纹杆8与左侧滑块2转动连接，螺母7的转动可经螺纹杆8驱动对应侧的滑块2左右移动。为了实现两个蜗壳板3的同步转动，所述每个滑块2的上端设有一个立板9，每个蜗壳板3封闭的一端经固定轴转动连接在其所对应的立板9上，每个立板9的外侧设有一个与蜗壳板3的固定轴同轴固定连接的步进电机10，立板9上设有方便步进电机10安装的支撑板。为了实现转轴6的转动可驱动承载板5绕其铰接轴转动，所述承载板5绕的铰接轴上套装并固定有第一链轮11，第一链轮11的下方设有固定在支架4上的第二链轮12，第一链轮11与第二链轮12经链条连接，第二链轮12的右侧同轴固定有第一锥齿轮13，转轴6上同轴固定有一个与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮14。为了实现两个螺母7在转轴6的驱动下实现同步反向转动，所述每个螺母7左右两侧各设有一个竖板15，螺母7转动连接在其所对应的竖板15上，竖板15上设有可供螺纹杆8通过的孔，每个螺母7上同轴固定有一个第一齿轮16，两个第一齿轮16相互啮合，前侧的第一齿轮16的上方啮合有一个转动连接在竖板15上的第二齿轮17，第二齿轮17的左侧同轴固定有一个第三锥齿轮18，第三锥齿轮18上啮合有一个固定在转轴6上的第四锥齿轮19。为了方便转轴6的驱动和支撑，所述转轴6的后端同轴固定有转轮20，转轴6的中间位置设有轴承架21，转轴6经轴承转动连接在轴承架21上。为了实现钢筋捆在下落时不会砸到第一链轮11，所述链轮的上方设有一个后端向上倾斜且后端固定在支架4上的挡杆22。为了方便滑块2在滑轨1上滑动，所述滑块2下端设有滚轮23，滚轮23可在滑轨1的槽内滚动。本专利技术的具体工作过程：本装置在使用时将其置于钢筋切割传送带的后端，传送带将切割成固定长度的钢筋传送至两个蜗壳板3的螺旋开口位置，使得钢筋可通过自身重力进入到两个蜗壳板3内，并使得钢筋的两端被两头的蜗壳板3承载，钢筋的中间位置悬空布置，初始状态时，承载板5非铰接的一端置于蜗壳板3的下方且不妨碍钢筋在蜗壳板3内转动。随着钢筋不断的进入蜗壳板3，当两个蜗壳板3内的钢筋数量达到一捆以后通过暂时关闭传送钢筋的传送带，使得钢筋不再进入到本装置内，此时打开步进电机10驱动开关使得两个步进电机10同步转动，步进电机10的转动驱动对应的蜗壳板3转动，蜗壳板的转动可将置于蜗壳板3外端的钢筋旋转至蜗壳板3的内端，旋转的过程中将多个钢筋集中成一个类柱状结构，然后关闭步进电机10使得步进电机10停转，此时通过顺时针转动转盘使得转动经第四锥齿轮19驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮驱动同轴的第二齿轮17转动，第二齿轮17啮合第一齿轮16转动，其中一个第一齿轮16的转动会实现两个第一齿轮16同步反向转动，两个第一齿轮16的同步反向转动会使得两个螺母7同步反向转动，此时螺纹杆8在螺母7的带动下相向运动，此过程螺纹杆8经滑块2带动对应侧的蜗壳板3中间移动，通过蜗壳板3封闭的一端对钢筋进行挤压使得多个钢筋的两端被整平，此时人通过铁丝将钢筋集中成的类柱状结构进行绑扎并固定，在顺时针转动转轮20时，承载板5非铰接端向下运动。当完成绑扎后通过逆时针转动转轮20，使得转轮驱动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14的转动经第一锥齿轮13驱动第二链轮12，第二链轮12的直径小于第一链轮11，第二链轮12的转动经链条驱动第一链轮11，第一链轮11转动驱动承载板5转动，承载板5在转动的时候使其非铰接端向上运动并接触成捆后的钢筋，此过程中同步进行的还有第四锥齿轮19啮合第三锥齿轮18经第二齿轮17驱动两个第一齿轮16同步反转转动，此时两个螺母7反向转动，两个螺纹杆8背向运动使得两个蜗壳板3背向运动，此时钢筋捆中间被承载板5逐渐抬起，两端的蜗壳板3逐渐脱离，当两侧蜗壳板3完全脱离后在钢筋捆的重力作用下，钢筋捆沿着承载板5下落至承载板5铰接端位置并被挡杆22阻挡，此时通过起吊机将成捆的钢筋吊走即可。完成后反转转轮20使得转轮20驱动两个蜗壳板3复位至初始状态，同时承载板5也复位至初始状态，同时打开步进电机10，步进电机10的转动驱动蜗壳板3复位至初始状态，此时可通过打开钢筋的传送带再次进行传送，并进行下一周期的捆扎。值得注意的装置中的转轮可经人工驱动，也可经电机进行驱动，本装置中中的第二链轮12直径小于第一链轮11，同时第二齿轮17的直径大于第一齿轮16直径，因此第二齿轮17驱动第一齿轮16转动为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋捆扎装置，包括一个水平横向放置的滑轨（1），滑轨（1）上设有两个间隔放置且可在滑轨（1）上左右滑动的滑块（2），其特征在于，所述每个滑块（2）上设有一个可自转且截面为平面螺旋状的蜗壳板（3），两个蜗壳板（3）可同步转动且螺旋开口处朝前，两个蜗壳板（3）的相对端开口，相背端封闭，两个蜗壳板（3）中间位置的后侧固定有一个支架（4），支架（4）上端铰接有一个承载板（5），承载板（5）的下方设有一个水平前后方向的转轴（6），转轴（6）的转动可驱动承载板（5）绕其铰接轴转动，转轴（6）前端的下方设有两个前后并排布置的螺母（7），转轴（6）的转动可驱动两个螺母（7）同步反向转动，每个螺母（7）上配合安装有一个轴线水平左右方向的螺纹杆（8），前侧的螺纹杆（8）与右侧滑块（2）转动连接，后侧的螺纹杆（8）与左侧滑块（2）转动连接，螺母（7）的转动可经螺纹杆（8）驱动对应侧的滑块（2）左右移动。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋捆扎装置，包括一个水平横向放置的滑轨（1），滑轨（1）上设有两个间隔放置且可在滑轨（1）上左右滑动的滑块（2），其特征在于，所述每个滑块（2）上设有一个可自转且截面为平面螺旋状的蜗壳板（3），两个蜗壳板（3）可同步转动且螺旋开口处朝前，两个蜗壳板（3）的相对端开口，相背端封闭，两个蜗壳板（3）中间位置的后侧固定有一个支架（4），支架（4）上端铰接有一个承载板（5），承载板（5）的下方设有一个水平前后方向的转轴（6），转轴（6）的转动可驱动承载板（5）绕其铰接轴转动，转轴（6）前端的下方设有两个前后并排布置的螺母（7），转轴（6）的转动可驱动两个螺母（7）同步反向转动，每个螺母（7）上配合安装有一个轴线水平左右方向的螺纹杆（8），前侧的螺纹杆（8）与右侧滑块（2）转动连接，后侧的螺纹杆（8）与左侧滑块（2）转动连接，螺母（7）的转动可经螺纹杆（8）驱动对应侧的滑块（2）左右移动。2.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于，所述每个滑块（2）的上端设有一个立板（9），每个蜗壳板（3）封闭的一端经固定轴转动连接在其所对应的立板（9）上，每个立板（9）的外侧设有一个与蜗壳板（3）的固定轴同轴固定连接的步进电机（10），立板（9）上设有方便步进电机（10）安装的支撑板。3.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于，所述承载板（5）绕的铰接轴上套...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼春，王清，朱宏明，许志勇，焦长春，
申请(专利权)人：南通华新建工集团有限公司，南通科达建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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