一种管材捆扎套袋机的翻料结构制造技术

一种管材捆扎套袋机的翻料结构，包括导料槽；所述导料槽前端设有用于管材输入的进入口；所述导料槽上设有用于引导管材的压管板。本实用新型专利技术压管板的设置配合导料槽有效限制管材在输送的过程中发生大幅度的拱起或者弯曲，保证管材在导料槽上运输的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种管材捆扎套袋机的翻料结构
本技术涉及一种管材捆扎套袋机的翻料结构。
技术介绍
中国专利文献号CN105366108A于2016年3月2日公开了一种管材捆扎套袋机翻料导料装置，包括机架，机架上设置有翻料架和导料机构，翻料架位于导料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入导料机构中，导料机构用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位，翻料架包括多条横向设置在机架上的导管道，每条导管道一端设有引入外部管材的导管口，另一端设置有斜挡板。问题在于，管材从导管道的导管口进入的过程中以及管材在导管道内输送的过程中，由于管材具有一定的长度，因此，管材容易发生大幅度的拱起或者弯曲，容易导致管材在未触碰斜挡板的情况下（即管材未能达到预定位置）脱离导管道或者造成后一节管材错位式前移以致后一节管材与前一节管材部分重合等，不利于管材的输送，存在一定的局限性。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于至少克服部分上述现有技术存在的不足，而提供一种管材捆扎套袋机的翻料结构，压管板的设置有利于管材在导料槽内的输送。本技术的目的是这样实现的：一种管材捆扎套袋机的翻料结构，包括导料槽；所述导料槽前端设有用于管材输入的进入口；所述导料槽上设有用于引导管材的压管板。所述导料槽包括侧板及设置在侧板底部的底板，压管板设置在导料槽的前端；所述压管板位于侧板的内侧且位于底板的上方；所述压管板、底板与侧板之间构成用于引导管材的输送区间。所述压管板前端设有相对于压管板向上翘的上导向板，上导向板向前凸出于导料槽；所述进入口的前方设有朝导料槽外侧延伸的导向斜板；所述上导向板和导向斜板之间呈聚拢状并构成用于引导管材的进入区间。所述导向斜板后端设有固定套，固定套设置在导料槽前端，固定套分别套装在侧板和底板上；所述导向斜板包括侧导向斜片及连接在侧导向斜片底部的底导向斜片，侧导向斜片朝侧板外侧延伸，底导向斜片朝底板下方延伸。所述压管板通过连接机构铰接在导料槽上。所述连接机构包括设置在导料槽上的铰接座及设置在压管板上的连接臂，铰接座设置在侧板的外侧面上；所述铰接座上设有传动轴，连接臂铰接在传动轴上。所述导料槽上设有可前后调整安装位置的斜挡板，斜挡板位于压管板后方。所述侧板沿其长度方向间隔设置有若干缺口部，缺口部贯穿侧板的内侧面、外侧面及顶面；所述侧板的外侧面上设有安装板，安装板的内侧面上对应缺口部设有掏空部，掏空部贯穿安装板的顶面、底面及内侧面，掏空部和侧板的外侧面之间构成插入区间，安装板上对应缺口部设有条状孔；所述斜挡板靠近侧板的一端设有固定板，固定板设置在插入区间内，固定板通过紧固件与条状孔连接并固定在安装板上；所述固定板和斜挡板之间设有支撑板，支撑板一端连接在固定板的内侧面上，支撑板另一端连接在斜挡板中部。所述斜挡板远离侧板的一端伸出底板外。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为图1A部的局部放大图。图3为图1B部的局部放大图。图4为本技术一实施例的结构示意图。图5为本技术一实施例的分解图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本管材捆扎套袋机的翻料结构，包括导料槽1；所述导料槽1前端设有用于管材输入的进入口；所述导料槽1上设有用于引导管材的压管板11。管材可通过人手输送或者机器输送的方式经进入口输送入导料槽1，本领域的技术人员均可理解。导料槽1和压管板11之间围成用于限定管材输送的区间，压管板11的设置配合导料槽1能够限定管材的姿态，管材通过压管板11后，其姿态得到调整，保证管材能够顺利地向前输送。同时，压管板11的设置配合导料槽1有效限制管材在输送的过程中发生大幅度的拱起或者弯曲，保证管材在导料槽1上运输的稳定性。进一步地，所述导料槽1包括侧板12及设置在侧板12底部的底板13，压管板11设置在导料槽1的前端；因此，管材在进入导料槽1前端（进入口）时，压管板11和导料槽1即起到限定管材的作用，管材在压管板11和导料槽1的限定作用下调整好姿态才能顺利地穿过进入口以及通过压管板11，经过调整后的管材在后续的输送过程中贴服并依靠在导料槽1上，基本不会发生拱起或者弯曲，保证管材在导料槽1上运输的稳定性。所述压管板11位于侧板12的内侧且位于底板13的上方；即管材在导料槽1上输送的过程中，压管板11位于管材的侧部并对管材起到限位的作用。所述压管板11、底板13与侧板12之间构成用于引导管材的输送区间。进一步地，所述压管板11前端设有相对于压管板11向上翘的上导向板14，上导向板14向前凸出于导料槽1；所述进入口的前方设有朝导料槽1外侧延伸的导向斜板15；所述上导向板14和导向斜板15之间呈聚拢状并构成用于引导管材的进入区间，即进入区间的开口面积从前往后逐渐减少，管材通过上导向板14和导向斜板15的导向作用后调整自身的姿态并能够顺利地进入到导料槽1内，无需人为调整管材的姿态，本领域的技术人员均可理解。进一步地，所述导向斜板15后端设有固定套16，固定套16设置在导料槽1前端，固定套16分别套装在侧板12和底板13上；实现导向斜板15的固定安装。所述导向斜板15包括侧导向斜片17及连接在侧导向斜片17底部的底导向斜片18，侧导向斜片17朝侧板12外侧延伸，底导向斜片18朝底板13下方延伸。进一步地，所述压管板11通过连接机构铰接在导料槽1上。压管板11在自重的作用下倚靠在于导料槽1上。进一步地，所述连接机构包括设置在导料槽1上的铰接座19及设置在压管板11上的连接臂10，铰接座19设置在侧板12的外侧面上；所述铰接座19上设有传动轴101，连接臂10铰接在传动轴101上。实现压管板11铰接在导料槽1上。进一步地，所述导料槽1上设有可前后调整安装位置的斜挡板102，斜挡板102位于压管板11后方。管材在导料槽1内一直往前输送，当管材碰到斜挡板102后，在斜挡板102的引导作用下从导料槽1的侧部（底板13的侧部边缘）翻落，掉落在管材捆扎套袋机的下一个管材排布结构上。斜挡板102和压管板11之间留有一定的距离，保证管材碰到斜挡板102时，管材的尾端已经脱离压管板11，避免压管板11影响管材下落。通过调整斜挡板102在导料槽1上的安装位置，改变斜挡板102和压管板11的距离，使翻料结构能够适应不同长度的管材。进一步地，所述侧板12沿其长度方向间隔设置有若干缺口部103，缺口部103贯穿侧板12的内侧面、外侧面及顶面；所述侧板12的外侧面上设有安装板104，安装板104的内侧面上对应缺口部103设有掏空部105，掏空部105贯穿安装板104的顶面、底面及内侧面，掏空部105和侧板12的外侧面之间构成插入区间，安装板104上对应缺口部103设有条状孔106；所述斜挡板102靠近侧板12的一端设有固定板107，固定板107设置在插入区间内，固定板107通过紧固件与条状孔106连接并固定在安装板104上，插入区间和条状孔106的设置便于斜挡板102在导料槽1上前后调整安装位置，紧固件可为配合连接的螺母和螺栓，本领域的技术人员均可理解。所述固定板107和斜挡板102之间设有支撑板108，支撑板108一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材捆扎套袋机的翻料结构，其特征在于，包括导料槽（1）；所述导料槽（1）前端设有用于管材输入的进入口；所述导料槽（1）上设有用于引导管材的压管板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种管材捆扎套袋机的翻料结构，其特征在于，包括导料槽（1）；所述导料槽（1）前端设有用于管材输入的进入口；所述导料槽（1）上设有用于引导管材的压管板（11）。2.根据权利要求1所述管材捆扎套袋机的翻料结构，其特征在于，所述导料槽（1）包括侧板（12）及设置在侧板（12）底部的底板（13），压管板（11）设置在导料槽（1）的前端；所述压管板（11）位于侧板（12）的内侧且位于底板（13）的上方；所述压管板（11）、底板（13）与侧板（12）之间构成用于引导管材的输送区间。3.根据权利要求2所述管材捆扎套袋机的翻料结构，其特征在于，所述压管板（11）前端设有相对于压管板（11）向上翘的上导向板（14），上导向板（14）向前凸出于导料槽（1）；所述进入口的前方设有朝导料槽（1）外侧延伸的导向斜板（15）；所述上导向板（14）和导向斜板（15）之间呈聚拢状并构成用于引导管材的进入区间。4.根据权利要求3所述管材捆扎套袋机的翻料结构，其特征在于，所述导向斜板（15）后端设有固定套（16），固定套（16）设置在导料槽（1）前端，固定套（16）分别套装在侧板（12）和底板（13）上；所述导向斜板（15）包括侧导向斜片（17）及连接在侧导向斜片（17）底部的底导向斜片（18），侧导向斜片（17）朝侧板（12）外侧延伸，底导向斜片（18）朝底板（13）下方延伸。5.根据权利要求2所述管材捆扎套袋机的翻料结构，其特征在于，所述压管板（11）通过连接机构铰接在导料槽（1）上。6.根据权利要求5所述管材捆扎套袋机的翻料结构，其特征在于，所述连接机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕利，
申请(专利权)人：佛山市联澜自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44