防腐蚀涂装方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种即使在严苛的腐蚀环境下使用水性涂料也能够发挥防腐蚀性的防腐蚀涂装方法。本发明专利技术涉及防腐蚀涂装方法、涂装体，所述防腐蚀涂装方法包括在金属类基材面上涂装具有防腐蚀性的水性底涂料(I)从而形成底涂膜的工序(1)、在所述底涂膜上涂装涂料不挥发成分中包含3质量％～25质量％的玻璃片的面涂料(II)从而形成干燥膜厚为100μm以上的面涂膜的工序(2)，其中，所述水性底涂料(I)含有含氨基的树脂乳液(A)、含环氧基的树脂乳液(B)以及防锈颜料成分(C)。

Anticorrosive coating method

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀涂装方法
本专利技术涉及一种防腐蚀涂装方法。
技术介绍
钢材被广泛用于海上工程结构物、海港设施、船舶、建筑、土木工程结构物、汽车等多方面，但它存在暴露于自然环境会产生腐蚀的问题。作为防止或抑制腐蚀的方法，进行了防腐蚀涂装。近年来，以铁桥、厂房、铁塔、石油设施等为主的大量钢结构物迎来了老化时期，需要改造涂装。通常，为了进行钢结构物的改造涂装，涂装前的基底处理至关重要，其精度决定了涂膜的寿命。作为基底处理，具体而言，可列举如下等方法：除去钢结构物的生锈部的锈蚀部分；使旧涂膜表面粗糙化；除去丧失防锈效果而变脆的涂膜。基底处理的程度被称为“清理度(cleaning)”，根据等级分为一级清理度至三级清理度，按照与等级相应的处理方法进行基底处理。清理度的等级的分类没有明确规定，一级清理度是指完全除去锈蚀、涂膜并清洁钢材面彻底化的基底处理；三级清理度是指残留未老化漆膜(活膜：附着牢固的涂膜)但除去锈蚀、劣化涂膜的简易基底处理；二级清理度介于两者之间。并且，为了进行基底处理以达到在钢结构物的改造涂装中较为理想的一级清理度等级，需要施以采用压缩空气喷送磨粒的喷砂、喷丸等喷磨工艺。在喷磨工艺中，存在机械噪音、工作噪音、涂装操作人员所耗费的劳动力、所需时间均较大的问题。另外，在基底处理中采用一级清理度的情况下，可以说改造涂装工序整体所需的费用中的60％～70％用于喷磨工序及工业废物处理费用，即使在二级清理度或三级清理度左右的简易基底处理中，也需要能够发挥长期防腐蚀性的防腐蚀涂装方法。作为这样的策略，专利文献1中提出了锈面防腐蚀覆膜形成方法，即，在具有锈层的金属表面涂装含有硅烷偶联剂的环氧树脂涂料。根据专利文献1中的记载，受到锈层中水分的作用的硅烷偶联剂与锈层固定于金属表面，即使在金属表面上残留有锈蚀，设于其上的防腐蚀覆膜也能够保护基材，但仍未获得充分的效果。专利文献2中公开了一种锈面的防腐蚀方法，即，在具有锈蚀的钢表面涂装有机类或无机类的富锌涂料，使干燥膜厚为15μm～30μm，并在得到的一次防锈涂膜上涂装环氧树脂类涂料；并记载了：通过该防腐蚀方法能够利用锌的牺牲阳极作用来抑制锈蚀的发展，并能够在已经产生锈蚀的钢表面的防腐蚀涂装中简化基底处理工序。但是，在专利文献2中，虽然说是锈面但是要施以全部去除层状锈、瘤状锈这样较为细致的处理，而不是以显著残留有锈蚀的结构物的重涂作为对象。另一方面，近年来，为了减轻对环境的负担，在防腐蚀涂料的领域也希望尽可能控制有机溶剂的使用。作为水性防腐蚀涂料，例如，专利文献3中记载了双组分型水性防腐蚀涂料，该双组分型水性防腐蚀涂料含有主剂及胺固化剂(胺硬化剂)，该主剂包含环氧树脂乳液；该胺固化剂是包含具有特定的活性氢当量的环状多胺而成的。该水性防腐蚀涂料即使为水性，也能够形成防腐蚀性优异的涂膜，但在应用于锈面上的情况下，当长期暴露于海滨等严酷的环境下等时，可能无法发挥充分的防腐蚀性，在涂膜表面会产生点锈。另外，专利文献4中记载了一种水性涂料组合物，该水性涂料组合物包含胺改性环氧树脂及沸点为200℃以上的非水溶性化合物，其中，胺改性环氧树脂是具有双酚骨架的环氧树脂经胺化合物改性而得到的，非水溶性化合物作为增塑剂。根据专利文献4中的记载，能够以胺改性环氧树脂包含该化合物的形式而形成涂膜，这样一来能够有利于实现更优异的防腐蚀性。但是，在海滨等盐分量显著较多且使待涂装物长期处于湿润状态这样的严苛的腐蚀环境下时，若使用专利文献3以及4中记载的水性涂料组合物，则难以发挥充分的防腐蚀性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-217645号公报专利文献2：日本特开平6-334382号公报专利文献3：日本特开平2009-149791号公报专利文献4：国际公开WO2011-118790号手册
技术实现思路
专利技术想要解决的课题本专利技术提出一种即使在严苛的腐蚀环境下使用水性涂料也能够发挥防腐蚀性的防腐蚀涂装方法。用于解决课题的手段本专利技术人等，就即使针对被置于严苛的腐蚀环境下的具有锈蚀的基材面使用水性涂料组合物也能够发挥充分的防腐蚀性的涂膜结构，进行了研究。其结果发现，在具有特定量的玻璃片且遮盖性(阻隔性)优异的涂膜与基材面之间使用特定的水性底涂料设置涂膜很有效。即，本专利技术涉及一种防腐蚀涂装方法、涂装体，所述防腐蚀涂装方法包括：在金属类基材面上涂装具有防腐蚀性的水性底涂料(I)从而形成底涂膜的工序(1)，在所述底涂膜上涂装涂料不挥发成分中包含3质量％～25质量％的玻璃片的面涂料(II)从而形成干燥膜厚为100μm以上的面涂膜的工序(2)；其中，水性底涂料(I)含有含氨基的树脂乳液(A)、含环氧基的树脂乳液(B)以及防锈颜料成分(C)。专利技术效果由于本专利技术的防腐蚀涂装方法中所用的水性底涂料的防腐蚀性非常优异，因此，通过与含有特定量的玻璃片且遮盖性优异的厚膜的涂膜进行组合，即使针对置于海滨等严苛的环境下的锈面而言，也能够发挥充分的防腐蚀性。另外，由于本专利技术的防腐蚀涂膜使用了水性组合物，因此在作业人员的安全卫生方面以及自然环境方面也很优异。具体实施方式<被涂物>作为应用本专利技术的方法的金属类基材表面，可列举钢铁等金属材料，但也可以应用于锌、铝等有色金属。作为应用本专利技术的方法的被涂物的具体例，可列举出：以金属作为使用材料的结构物，加工成为板、棒及管等的加工品等。例如，可列举出：塔、桥梁、储罐等土木结构物，石油天然气钻探设备等各种设备等的结构物，房屋、楼房等建筑结构物，护栏、工程机械等户外器具等。这些被涂物可以是新设被涂物，也可以是残留有就涂膜的既有被涂物。在将本专利技术的方法应用于既有结构物的情况下等，当被涂物的表面产生了锈蚀时，也可以利用刮刀或钢丝刷等手动工具或者圆盘磨光机、钢丝杯刷(wirecup)、电动除锈机等电动工具等进行部分除去锈蚀的处理。作为锈蚀的产生程度，没有特别限定，例如，锈蚀产生面积率能够为3％以上，特别为10％以上，更特别为50％以上。锈蚀产生面积率是指锈蚀产生部位的面积相对被涂物的面积的百分率，它能够通过随机拍摄进行基底处理(表面处理)后的五处的照片，算出各照片中的锈蚀产生部位的面积并将其平均而得到。在本专利技术的方法中，能够对产生了大量锈蚀的被涂物发挥其效果。因此，能够通过手动工具在短时间内进行部分除去锈蚀的工序或者省去部分除去锈蚀的工序。其优点在于，例如，当本专利技术的方法应用于针对位于因严禁烟火而无法用动力工具的区域中的被涂物的情况下，特别有用。<底涂料涂装工序(1)>作为本专利技术的防腐蚀涂装方法中涂装底涂料的工序所使用的水性底涂料(I)，若是以水为主要介质的涂料，则也能够使用水分散型或水溶性等的任意形式的涂料。在本专利技术的方法中，水性底涂料(I)是含有含氨基的树脂乳液(A)、含环氧基的树脂乳液(B)以及防锈颜料成分(C)的涂料。<含氨基的树脂乳液(A)>上述含氨基的树脂乳液(A)是以环氧树脂(a1)和多胺化合物(a2)作为制造原料的树脂。环氧树脂(a1)就作为含氨基的树脂乳液的制造原料的环氧树脂(a1)而言，该环氧树脂(a1)适合是分子中具有至少一个、优选两个以上的环氧基的树脂且具有至少160、优选180～2500的范围的环氧当量。作为环氧树脂(a1)，具体而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀涂装方法，其包括：在金属类基材面上涂装具有防腐蚀性的水性底涂料(I)从而形成底涂膜的工序(1)，在所述底涂膜上涂装涂料不挥发成分中包含3质量％～25质量％的玻璃片的面涂料(II)从而形成干燥膜厚为100μm以上的面涂膜的工序(2)；其中，所述水性底涂料(I)含有含氨基的树脂乳液(A)、含环氧基的树脂乳液(B)以及防锈颜料成分(C)。

【技术特征摘要】
2018.01.16 JP 2018-0051811.一种防腐蚀涂装方法，其包括：在金属类基材面上涂装具有防腐蚀性的水性底涂料(I)从而形成底涂膜的工序(1)，在所述底涂膜上涂装涂料不挥发成分中包含3质量％～25质量％的玻璃片的面涂料(II)从而形成干燥膜厚为100μm以上的面涂膜的工序(2)；其中，所述水性底涂料(I)含有含氨基的树脂乳液(A)、含环氧基的树脂乳液(B)以及防锈颜料成分(C)。2.如权利要求1所述的防腐蚀涂装方法，其中，所述含氨基的树脂乳液(A)是以环氧树脂(a1)和多胺化合物(a2)作为制造原料的树脂。3.如权利要求1或2所述的防腐蚀涂装方法，其中，所述含氨基的树脂乳液(A)是以酮化合物(a3)和/或含反应性基团的软化剂(a4...

【专利技术属性】
技术研发人员：太田伶美，土冈育朗，松田英树，
申请(专利权)人：关西涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP