一种散热降噪破壁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热降噪破壁机，包括底座和设置在底座上的机壳，所述底座上且机壳内设置有外风壳、内风壳和电机，所述外风壳、内风壳将机壳内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的Ⅰ号腔体、隔温抑噪的Ⅱ号腔体、散热用的Ⅲ号腔体。本实用新型专利技术通过机壳内的Ⅰ号腔体、Ⅱ号腔体、Ⅲ号腔体实现了机壳内的冷热分区，将电路板元器件置于Ⅰ号腔体中且远离电机所在的Ⅲ号腔体，并通过Ⅱ号腔体实现阻隔，有效的提高了使用寿命，通过Ⅰ号腔体、Ⅱ号腔体、Ⅲ号腔体的风道提高了散热性，并且降低了噪音。

A Heat Dissipation and Noise Reduction Wall Breaker

【技术实现步骤摘要】
一种散热降噪破壁机
本技术属于破壁料理领域，具体涉及一种散热降噪破壁机。
技术介绍
破壁料理机集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，完全达到一机多用功能，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器。破壁功能就是利用外力将细胞壁打破，将食材细胞内的维生素、矿物质、植化素、蛋白质、水分等充分释出的方式。破壁料理机是采用超高速电机，带动不锈钢刀片，在杯体内对食材进行超高速切割和粉碎，从而打破食材中细胞的细胞壁，将细胞中的维生素、矿物质、植化素、蛋白质和水分等充分释放出来的一种食材加工产品。超高速电机的负载转速、刀片的转速、刀片的形位尺寸以及杯体形状是影响破壁率和破壁效果的主要因素。上述参数最终反映到刀片切割或撞击食材时的瞬间速度和切削频次，以达到均衡的破壁粉碎效果。而随着超高速电机的负载转速等参数的提高，破壁机在使用过程中会出现以下问题：其一、超高速电机在工作过程中，负载较大，震动大，噪音高，直接影响用户的使用体验。其二、破壁机在高负载工作过程中，发热量大，而由于破壁机内部散热系统不合理，经常会出现电机异味，冒烟起火等现象。其三、破壁机中超高速电机与电路板元器件集成在一个电器腔中，由于超高速电机的升温，导致电器腔温度上升，电路板元器件处于高温环境中，容易受热损坏，进一步导致破壁机性能不稳定，影响破壁机的使用寿命。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种散热降噪破壁机。本技术的技术方案是：一种散热降噪破壁机，包括底座和设置在底座上的机壳，所述底座上且机壳内设置有外风壳、内风壳和电机，所述外风壳、内风壳将机壳内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的Ⅰ号腔体、隔温抑噪的Ⅱ号腔体、散热用的Ⅲ号腔体。所述底座下端内凹形成消音蜗壳，所述外风壳、内风壳设置在消音蜗壳上，所述底座下端设置有封扣消音蜗壳的底盖，所述消音蜗壳、底盖围合形成排风腔，所述排风腔与Ⅲ号腔体连通。所述机壳上端形成能够使电机主轴穿出的压盖，所述压盖下端设置有封堵外风壳、内风壳顶部的消音盖板。所述外风壳与消音蜗壳、消音盖板之间为分体固定或者所述外风壳与消音蜗壳/消音盖板一体成型。所述底座向内凹形成深槽进风口，所述深槽进风口使Ⅰ号腔体与机壳外连通。所述深槽进风口的上端形成多个栅格，所述栅格呈倒U型排列。所述外风壳下端形成侧进风槽，所述侧进风槽与消音蜗壳的外壁组合形成Ⅱ号腔体的Ⅱ号进风口。所述内风壳上端形成内风壳槽，所述内风壳槽与消音盖板的内壁组合形成Ⅲ号腔体的Ⅲ号进风口。所述深槽进风口与Ⅱ号进风口相交错。所述消音蜗壳中设置有风扇，所述消音蜗壳包括出风槽壁、出风槽底，所述出风槽壁为由内向外的盘型渐开线状，所述出风槽底为由消音蜗壳底向机壳盘旋的螺旋状。所述底盖中形成底盖出风口，所述底盖出风口与出风槽壁的角度相一致。所述外风壳、内风壳的内壁处形成增加声波反射降噪用消音凸筋。所述消音蜗壳内设置有消音层。本技术通过机壳内的Ⅰ号腔体、Ⅱ号腔体、Ⅲ号腔体实现了机壳内的冷热分区，将电路板元器件置于Ⅰ号腔体中且远离电机所在的Ⅲ号腔体，并通过Ⅱ号腔体实现阻隔，有效的提高了使用寿命，通过Ⅰ号腔体、Ⅱ号腔体、Ⅲ号腔体的风道提高了散热性，并且降低了噪音。附图说明图1是本技术的第一剖视图；图2是本技术的第二剖视图；图3是本技术去除机壳后的立体图；图4是本技术的底部立体图；图5是本技术去除底盖后的立体图；图6是本技术去除底盖后的正面视图；图7是本技术中外风壳的安装立体图；图8是本技术中外风壳安装后的立体图；图9是本技术中外风壳另一种安装方式立体图；图10是本技术去除底盖后另一种结构的正面视图；图11是本技术中外风壳另一种结构立体图；其中：1底座2机壳3外风壳4内风壳5电机6消音盖板7Ⅰ号腔体8Ⅱ号腔体9Ⅲ号腔体10消音蜗壳11排风腔12风扇13上装配柱14上装配套15深槽进风口16压盖17栅格18侧进风槽19底盖20下装配套21消音凸筋22内风壳槽23消音层24底盖出风口10a出风槽壁10b出风槽底。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1～11所示，一种散热降噪破壁机，包括底座1和设置在底座1上的机壳2，所述底座1上且机壳2内设置有外风壳3、内风壳4和电机5，所述外风壳3、内风壳4将机壳2内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的Ⅰ号腔体7、隔温抑噪的Ⅱ号腔体8、散热用的Ⅲ号腔体9。所述机壳2内壁与外风壳3外壁之间为Ⅰ号腔体7，所述Ⅰ号腔体7与机壳2连通，从而将机壳2外的空气引入到机壳2的内腔中，通过引入的空气对工作状态下的电机5进行散热。进一步，破壁机的电路板元器件设置在Ⅰ号腔体7中，能够使电路板元器与电机5所在的Ⅲ号腔体9进行隔离，保证电路板元器件在非高温条件下工作，提高电路板元器件使用过程中的稳定性，提高破壁机整体的使用寿命。同时，Ⅰ号腔体7能够有效的进行吸音，减少电机5的工作噪音传出。所述外风壳3内壁与内风壳4外壁之间为Ⅱ号腔体8，所述Ⅱ号腔体8的下部与Ⅰ号腔体7连通，所述Ⅱ号腔体8的上部与Ⅲ号腔体9连通，从而使机壳2外的空气呈蛇形引入到Ⅲ号腔体9中。进一步，电路板元器件所在的Ⅰ号腔体7与电机5所在的Ⅲ号腔体9通过Ⅱ号腔体8进行隔离，能够有效的抑制电机5的工作噪音进入到Ⅰ号腔体7中。所述内风壳4的内腔为Ⅲ号腔体9，所述电机5处于Ⅲ号腔体9中，所述Ⅲ号腔体9为电机5的安装腔且为电机5独立的工作腔，破壁机工作过程中，电机5会产生热量和噪音，而将电机5独立置于Ⅲ号腔体9中，能够有效的对热量进行聚拢，然后针对性的将上述集中热量排出，能够有效的提高电机5的散热效率，同时，较少热量传导到破壁机的其它部位，提高破壁机的用户体验。所述外风壳3、内风壳4的内壁处均形成波浪形消音凸筋21，利用噪声传播过程中经过多次反射、干涉原理实现中高频噪声能量和声级的衰减。通过消音凸筋21能够增加声波的反射面积，从而实现降噪的目的。所述消音凸筋21的布设方向与外风壳3、内风壳4的轴线相平行。所述底座1下端内凹形成消音蜗壳10，所述外风壳3、内风壳4设置在消音蜗壳10上，所述底座1下端设置有封扣消音蜗壳10的底盖19，所述消音蜗壳10、底盖19围合形成排风腔11，所述排风腔11与Ⅲ号腔体9连通。所述排风腔11位于Ⅲ号腔体9的下方，所述Ⅱ号腔体8的下部与Ⅰ号腔体7连通，所述Ⅱ号腔体8的上部与Ⅲ号腔体9连通，能够使Ⅲ号腔体9中的气流自上而下贯穿整个Ⅲ号腔体9，更加高效的对电机5进行散热。同时，在Ⅱ号腔体8中，气流自下而上能够沿着内风壳4外壁包覆运动，能够有效的通过自下而上的气流实现Ⅱ号腔体8中隔热的效果。所述消音蜗壳10的内侧壁处设置有消音层23，通过消音层23对出口处噪声进行吸附减小。所述消音蜗壳10的出风口位于远离操作板或控制板的一侧。所述机壳2上端形成能够使电机5主轴穿出的压盖16，所述压盖16下端设置有封堵外风壳3、电机5的消音盖板6。所述压盖16中形成安装通孔，所述电机5的主轴能够从上述安装通孔中穿出。同时，所述消音蜗壳10的壳底处形成通孔，电机5主轴的下端穿过上述通孔与风扇12相连。所述排风腔11与Ⅲ号腔体9通过上述通孔连通。所述底座1向内凹形成深槽进风口15，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热降噪破壁机，包括底座（1）和设置在底座（1）上的机壳（2），其特征在于：所述底座（1）上且机壳（2）内设置有外风壳（3）、内风壳（4）和电机（5），所述外风壳（3）、内风壳（4）将机壳（2）内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的Ⅰ号腔体（7）、隔温抑噪的Ⅱ号腔体（8）、散热用的Ⅲ号腔体（9）。

【技术特征摘要】
1.一种散热降噪破壁机，包括底座（1）和设置在底座（1）上的机壳（2），其特征在于：所述底座（1）上且机壳（2）内设置有外风壳（3）、内风壳（4）和电机（5），所述外风壳（3）、内风壳（4）将机壳（2）内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的Ⅰ号腔体（7）、隔温抑噪的Ⅱ号腔体（8）、散热用的Ⅲ号腔体（9）。2.根据权利要求1所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述底座（1）下端内凹形成消音蜗壳（10），所述外风壳（3）、内风壳（4）设置在消音蜗壳（10）上，所述底座（1）下端设置有封扣消音蜗壳（10）的底盖（19），所述消音蜗壳（10）、底盖（19）围合形成排风腔（11），所述排风腔（11）与Ⅲ号腔体（9）连通。3.根据权利要求2所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述机壳（2）上端形成能够使电机（5）主轴穿出的压盖（16），所述压盖（16）下端设置有封堵外风壳（3）、内风壳（4）顶部的消音盖板（6）。4.根据权利要求3所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述外风壳（3）与消音蜗壳（10）、消音盖板（6）之间为分体固定或者所述外风壳（3）与消音蜗壳（10）/消音盖板（6）一体成型。5.根据权利要求2所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述底座（1）向内凹形成深槽进风口（15），所述深槽进风口（15）使Ⅰ号腔体（7）与机壳（2）外连通。6.根据权利要求5所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，陈纯，玉礎嘉，
申请(专利权)人：广东小厨科技有限公司，上海纯米电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44