一种永磁体及永磁电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种永磁体及永磁电机，所述永磁体上形成有一个或多个分隔槽，所述分隔槽在该分隔槽的第一延伸方向上贯穿所述永磁体、且在该分隔槽的第二延伸方向上不贯穿永磁体，所述分隔槽的第一延伸方向与所述永磁体的充磁方向平行，或者，所述分隔槽的第一延伸方向与所述永磁体的充磁方向具有夹角。本实用新型专利技术的永磁体制造工艺简单、电阻率高、用于转子性能稳定、能够有效降低磁损耗。

A Permanent Magnet and Permanent Magnet Motor

【技术实现步骤摘要】
一种永磁体及永磁电机
本技术属于电机
，具体涉及一种永磁体及永磁电机。
技术介绍
永磁体是永磁电机中的必要部件，电机在工作时产生涡流，涡流导致永磁体温度升高，导致永磁体磁损耗，影响电机性能。现有技术中，降低永磁体磁损耗的途径主要有两种：一是改变永磁体的宏观结构，将磁体分割后再利用绝缘聚合物粘接磁片，该永磁体结构能够有效降低磁损耗，但制造工序繁琐，成本高，磁体性能不稳定，粘结后不利于装配，增大电机振动噪声；二是提高永磁体的电阻率，由于永磁体转子的涡流损耗与电阻率成反比，提高其电阻率有助于减少涡流损耗。提高永磁体电阻率的方法主要有以下几种：一是为钕铁硼永磁体包覆绝缘层；二是将非金属原子在高温下分散至钕铁硼永磁体本体中，改变其微观构成；三是将钕铁硼磁粉氮化，在磁粉表面形成氮化层。这些方法的缺陷在于永磁体的电阻率提高有限，并且制造工艺难度较大，难以稳定生产。钕铁硼永磁体被广泛用于永磁电机中，此类永磁体具有较高的电导率和较低的距离温度居里温度较低，工作时，磁损耗较大，降低电机性能。并且，电机功率越高，永磁体体积越大，转子散热性能较差时，工作时引起较高温升，极端情况下甚至导致磁性消失，因此，此类材料的磁损耗缺陷尤其令人关注。
技术实现思路
为了改善上述技术问题，本技术提供一种永磁体，所述永磁体上设置有一个或多个分隔槽，所述分隔槽在该分隔槽的第一延伸方向上贯穿所述永磁体、且在该分隔槽的第二延伸方向上不贯穿所述永磁体，其中所述分隔槽的第一延伸方向与所述永磁体的充磁方向平行，或者，所述分隔槽的第一延伸方向与所述永磁体的充磁方向具有夹角。进一步，当所述分隔槽为多个时，所述分隔槽包括第一分隔槽和第二分隔槽，第一分隔槽的第二延伸方向与第二分隔槽的第二延伸方向相反。进一步，所述永磁体是具有一对磁极的钕铁硼永磁体。进一步，当分隔槽为多个时，多个分隔槽相互平行。进一步，所述分隔槽在其第二延伸方向上的长度为所述永磁体在该第二延伸方向的长度的50％以上，更优选为70％-90％。进一步，所述分隔槽的宽度为0.1mm-0.5mm，所述宽度是指所述分隔槽的两个侧壁之间的距离。进一步，当分隔槽为多个时，两个相邻分隔槽之间间隔的距离为1-10mm，优选为1-5mm，所述相邻两个分隔槽之间的距离为两个相邻分隔槽之间的永磁体的宽度。根据本技术的实施方案，所述永磁体上设置尽可能多的分隔槽。例如，所有分隔槽的宽度与所有相邻分隔槽之间永磁体的宽度的总和可以为永磁体截面长度的50％以上，如55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％或100％。进一步，所述分隔槽在其第一延伸方向上的投影呈曲线，例如波浪线形状。进一步，所述第一分隔槽和第二分隔槽交错设置。进一步，所述永磁体呈扁平状长方体形。进一步，所述分隔槽的第一延伸方向为所述永磁体的厚度方向，所述分隔槽的第二延伸方向与所述永磁体的长度方向的夹角大于0°并小于等于90°，例如45°。根据本技术的实施方案，所述永磁体的厚度方向是指与该永磁体最小边长的边平行的方向。本技术还提供一种电机，所述电机具有转子，所述转子包括如上所述的永磁体之一。本技术的有益效果：本技术实施例提出的永磁体制造工艺简单、电阻率高、性能稳定、能够有效降低磁损耗。附图说明图1a是本技术实施例1提出的一种永磁体结构侧视图；图1b是本技术实施例1提出的一种永磁体结构正视图；图2a是本技术实施例1提出的另一种永磁体结构侧视图；图2b是本技术实施例1提出的另一种永磁体结构正视图；图3a是本技术实施例2提出的一种永磁体结构侧视图；图3b是本技术实施例2提出的一种永磁体结构正视图；图4a是本技术实施例4提出的一种永磁体结构侧视图；图4b是本技术实施例4提出的一种永磁体结构正视图；图5a是本技术实施例6提出的一种电机的转子结构示意图；图5b是本技术实施例6提出的另一种电机的转子结构正视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本技术并不局限于附图和以下实施例。本技术实施例提出了一种永磁体，该永磁体可用于转子，所述永磁体上形成有一个或多个分隔槽，所述分隔槽在该分隔槽的第一延伸方向上贯穿所述永磁体、且在该分隔槽的第二延伸方向上不贯穿永磁体，所述分隔槽的第一延伸方向与所述永磁体的充磁方向平行，或者，所述分隔槽的第一延伸方向与所述永磁体的充磁方向具有夹角。优选地，所述永磁体是具有一对磁极的钕铁硼永磁体。本技术实施例的永磁体具有上述分隔槽，整块永磁体不完全被切断，仍然作为一个整体，分隔槽能够有效提高永磁体的电阻，使永磁体作为转子使用时，能够显著降低涡流损耗，并且，加工简单，转子用于电机时，不影响电机性能。实施例1参照图1a、图1b，示例性的，永磁体100呈扁平长方体结构，其包括平行相对的第一表面11和第二表面12，以及与两个表面垂直的、平行相对的第一侧壁13和第二侧壁14；永磁体的充磁方向为自第一表面向与第一表面平行相对的第二表面充磁；永磁体上形成有一个或多个第一分隔槽10，第一分隔槽10的第一延伸方向为自第一表面11沿充磁方向延伸，第一分隔槽贯穿第二表面12，第一分隔槽10在该第一延伸方向上的长度等于永磁体第一表面与第二表面之间的距离，第一分隔槽的第二延伸方向为自第一侧壁13沿与第一侧壁垂直的方向向第二侧壁14延伸，第一分隔槽在该第二延伸方向上的长度小于在该方向上的第一侧壁与第二侧壁之间的距离，即，不贯穿第二侧壁。优选地，当第一分隔槽为多个时，多个第一分隔槽相互平行。优选地，当第一分隔槽为多个时，多个第一分隔槽之间等距排列。优选地，所述第一分隔槽在第二延伸方向上的长度为所述永磁体在该第二延伸方向的长度的50％以上，更优选为70％-90％。优选地，第一分隔槽宽度为0.1-0.5mm。所述宽度是指所述第一分隔槽的两个侧壁之间的距离。优选地，当第一分隔槽为多个时，相邻两个第一分隔槽之间间隔的距离为1-10mm，优选为1-5mm。所述相邻两个第一分隔槽之间的距离即为相邻两个第一分隔槽之间的永磁体的宽度。在另一个实施方式中，第一分隔槽的第一延伸方向还可以沿与所述充磁方向呈一夹角的方向倾斜延伸，贯穿第二表面。该结构具有削弱谐波的效果，将其用作转子时，具有降低涡流损耗的作用。在另一个实施方式中，参照图2a、图2b，所述第一分隔槽在所述第一延伸方向上的投影呈曲线。此时，多个第一分隔槽相互平行是指多个所述曲线之间相应的点的切线相互平行。第一分隔槽的宽度和相邻第一分隔槽之间的间距的计量方式与之类似。第一分隔槽在第二延伸方向上的长度是指第一分隔槽的两端之间的直线距离。实施例2参照图3a、图3b，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的永磁体还包括一个或多个第二分隔槽10＇，所述第二分隔槽10＇的第一延伸方向为自第一表面11沿充磁方向延伸，第二分隔槽贯穿第二表面12，第二分隔槽10＇在该延伸方向上的长度等于永磁体第一表面与第二表面之间的距离，第二分隔槽的第二延伸方向为自第二侧壁14沿与第二侧壁垂直的方向向第一侧壁13延伸，第二分隔槽在该延伸方向上的长度小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁体，其特征在于，所述永磁体上形成有一个或多个分隔槽，所述分隔槽在该分隔槽的第一延伸方向上贯穿所述永磁体、且在该分隔槽的第二延伸方向上不贯穿永磁体，所述分隔槽的第一延伸方向与所述永磁体的充磁方向平行，或者，所述分隔槽的第一延伸方向与所述永磁体的充磁方向具有夹角。

【技术特征摘要】
1.一种永磁体，其特征在于，所述永磁体上形成有一个或多个分隔槽，所述分隔槽在该分隔槽的第一延伸方向上贯穿所述永磁体、且在该分隔槽的第二延伸方向上不贯穿永磁体，所述分隔槽的第一延伸方向与所述永磁体的充磁方向平行，或者，所述分隔槽的第一延伸方向与所述永磁体的充磁方向具有夹角。2.如权利要求1所述的永磁体，其特征在于，当所述分隔槽为多个时，所述分隔槽包括第一分隔槽和第二分隔槽，第一分隔槽的第二延伸方向与第二分隔槽的第二延伸方向相反。3.如权利要求1或2所述的永磁体，其特征在于，所述永磁体是具有一对磁极的钕铁硼永磁体。4.如权利要求1或2所述的永磁体，其特征在于，所述分隔槽在其第一延伸方向上的投影呈曲线。5.如权利要求1或2所述的永磁体，其特征在于，当分隔槽为多个时，多个分隔槽相互平行。6.如权利要求1或2所述的永磁体，其特征在于，所述分隔槽在其第二延伸方向上的长度为所述永磁体在该第二延伸方向的长度的50％以上。7.如权利要求6所述的永磁体，其特征在于，所述分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永江，王鹏飞，魏蕊，邵梅竹，
申请(专利权)人：烟台正海磁性材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37