一种真空灭弧室用自定位限位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空灭弧室用自定位限位模具，该限位模具由静端限位模具和动端限位模具两部分构成，其中，静端限位模具主要用于装配时，导电杆、静封接环以及瓷壳之间位置的限定，而动端限位模具主要用于装配时，导电杆、动封接环以及瓷壳之间的位置固定，通过静端限位模具和动端限位模具的两端位置限定，一方面方便真空灭弧室的装配作业，简化装配过程；另一方便提高了装配后真空灭弧室的同轴性，提高产品性能，具有结构简单，设计合理，使用方便等优点。

A Self-positioning Limiting Die for Vacuum Arc Extinguishing Chamber

【技术实现步骤摘要】
一种真空灭弧室用自定位限位模具
本技术公开涉及真空灭弧室装配的
，尤其涉及一种真空灭弧室用自定位限位模具。
技术介绍
真空灭弧室，又称真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性，使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。其主要由陶瓷外壳、导电回路、动封接环、静封接环、触头以及波纹管等部件组成。目前，在真空灭弧室装配时，均是采用工人手工装配，首先将动封接环和静封接环分别套装在导电杆上，然后再将其与瓷壳进行装配，而在装配过程中，不存在任何的限位装置，各部件均是处于活动状态，导致整个装配过程难度系数大，装配方式复杂，而对于各部件的装配位置完全是依靠装配工人的肉眼观察，手动调节，导致装配后的真空灭弧室存在同轴性差的问题。因此，如何研发一种装配用限位装置，以解决现有真空灭弧室在装配过程中存在的问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术公开提供了一种真空灭弧室用自定位限位模具，以至少解决现有真空灭弧室在装配过程中存在装配过程复杂、同轴性差等问题。本技术提供的技术方案，具体为，一种真空灭弧室用自定位限位模具，该限位模具包括：静端限位模具1和动端限位模具2；所述静端限位模具1和所述动端限位模具2上、下相对同轴设置；所述静端限位模具1包括：限位压模11以及静端限位瓷环12；所述限位压模11的下端面设置有向上凹陷的限位盲孔111；所述静端限位瓷环12套装于所述限位压模11的外部，且所述静端限位瓷环12的四周设置有向下一体延伸的凸沿，在所述静端限位瓷环12的下表面形成第一限位凹槽121；所述动端限位模具2包括：支架21、隔离瓷环22、限位铁芯23以及动端限位瓷环24；所述支架21的上端面设置有向下凹陷的柱形腔体211；所述隔离瓷环22位于所述支架21的上方，与所述支架21的上端面固定连接，且所述隔离瓷环22相对所述支架21的柱形腔体211同轴设置；所述限位铁芯23设置有贯穿上下两端的限位通孔231，在所述限位铁芯23的上部侧壁设置有沿径向向外延伸的凸沿232，所述限位铁芯23穿过所述隔离瓷环22，插设于所述支架21的柱形腔体211内，所述凸沿232的下端面与所述隔离瓷环22的上端面固定相接；所述动端限位瓷环24套装于所述限位铁芯23的凸沿232的外部，且所述动端限位瓷环24的下端面与所述隔离瓷环22的上端面固定相接，所述动端限位瓷环24的四周设置有向上一体延伸的凸沿，在所述动端限位瓷环24的上表面形成第二限位凹槽241；所述第一限位凹槽121的口径与所述第二限位凹槽241的口径相等。优选，在所述限位盲孔111的端口处设置有沿径向向内延伸的凸沿。进一步优选，所述支架21的纵向截面呈“工”字型。进一步优选，所述限位铁芯23中凸沿232的高度大于所述动端限位瓷环24的厚度。进一步优选，所述限位通孔231的下端端口设置有沿径向向内延伸的凸沿。本技术提供的真空灭弧室用自定位限位模具，该限位模具由静端限位模具和动端限位模具两部分构成，其中，静端限位模具主要用于装配时，导电杆、静封接环以及瓷壳之间位置的限定，而动端限位模具主要用于装配时，导电杆、动封接环以及瓷壳之间的位置固定，通过静端限位模具和动端限位模具的两端位置限定，一方面方便真空灭弧室的装配作业，简化装配过程；另一方便提高了装配后真空灭弧室的同轴性，提高产品性能。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开实施例提供的一种真空灭弧室用自定位限位模具的结构示意图；图2、图3为本技术公开实施例提供的一种真空灭弧室用自定位限位模具的使用状态图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。鉴于现有技术中进行真空灭弧室装配时，存在装配过程复杂、同轴性差等问题，本实施方案提供了一种真空灭弧室用自定位限位模具，参见图1，该限位模具主要由静端限位模具1和动端限位模具2两部分构成，其中，静端限位模具1和动端限位模具2上、下相对同轴设置，静端限位模具1由限位压模11以及静端限位瓷环12构成，限位压模11的下端面设置有向上凹陷的限位盲孔111，静端限位瓷环12套装于限位压模11的外部，且静端限位瓷环12的四周设置有向下一体延伸的凸沿，在静端限位瓷环12的下表面形成第一限位凹槽121，动端限位模具2由支架21、隔离瓷环22、限位铁芯23以及动端限位瓷环24构成，支架21的上端面设置有向下凹陷的柱形腔体211，隔离瓷环22位于支架21的上方，与支架21的上端面固定连接，且隔离瓷环22相对支架21的柱形腔体211同轴设置，限位铁芯23设置有贯穿上下两端的限位通孔231，在限位铁芯23的上部侧壁设置有沿径向向外延伸的凸沿232，限位铁芯23穿过隔离瓷环22，插设于支架21的柱形腔体211内，凸沿232的下端面与隔离瓷环22的上端面固定相接，动端限位瓷环24套装于限位铁芯23的凸沿232的外部，且动端限位瓷环24的下端面与隔离瓷环22的上端面固定相接，动端限位瓷环24的四周设置有向上一体延伸的凸沿，在动端限位瓷环24的上表面形成第二限位凹槽241，第一限位凹槽121的口径与第二限位凹槽241的口径相等。使用上述实施方案中的自定位限位模具进行真空灭弧室装配时，参见图2，静端限位模具1主要用于装配时，导电杆3、静封接环4以及瓷壳5之间位置的限定，具体而言，在装配时，将静封接环4套装在导电杆3上后，将导电杆3的上端插设于限位压模的限位盲孔中，实现对于导电杆3的位置限定，而瓷壳5的上端端口插入到静端限位瓷环下表面的第一限位凹槽内，直至瓷壳5的上端端面与静封接环4相抵，同时静封接环4与第一限位凹槽的顶面相抵，完成对瓷壳5以及静封接环4的位置限定，而且通过静端限位模具1的结构设计，在完成上述三者的位置限定同时，还能保证三种的高度同轴性。参见图3，动端限位模具2主要用于装配时，导电杆3、动封接环6以及瓷壳5之间的位置固定，在装配时，将动封接环6套装在导电杆3上后，将导电杆3的上端插设于限位铁芯的限位通孔内，实现对于导电杆3的位置限定，而瓷壳5的下端端口插入到动端限位瓷环上表面的第二限位凹槽内，直至瓷壳5的下端端面与动封接环6相抵，同时动封接环6与第二限位凹槽的底面相抵，完成对瓷壳5以及动封接环6的位置限定，而且通过动端限位模具2的结构设计，在完成上述三者的位置限定同时，还能保证三种的高度同轴性，因此，采用本实施方案提供的自定位限位模具后，大大简化了真空灭弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空灭弧室用自定位限位模具，其特征在于，包括：静端限位模具(1)和动端限位模具(2)；所述静端限位模具(1)和所述动端限位模具(2)上、下相对同轴设置；所述静端限位模具(1)包括：限位压模(11)以及静端限位瓷环(12)；所述限位压模(11)的下端面设置有向上凹陷的限位盲孔(111)；所述静端限位瓷环(12)套装于所述限位压模(11)的外部，且所述静端限位瓷环(12)的四周设置有向下一体延伸的凸沿，在所述静端限位瓷环(12)的下表面形成第一限位凹槽(121)；所述动端限位模具(2)包括：支架(21)、隔离瓷环(22)、限位铁芯(23)以及动端限位瓷环(24)；所述支架(21)的上端面设置有向下凹陷的柱形腔体(211)；所述隔离瓷环(22)位于所述支架(21)的上方，与所述支架(21)的上端面固定连接，且所述隔离瓷环(22)相对所述支架(21)的柱形腔体(211)同轴设置；所述限位铁芯(23)设置有贯穿上下两端的限位通孔(231)，在所述限位铁芯(23)的上部侧壁设置有沿径向向外延伸的凸沿(232)，所述限位铁芯(23)穿过所述隔离瓷环(22)，插设于所述支架(21)的柱形腔体(211)内，所述凸沿(232)的下端面与所述隔离瓷环(22)的上端面固定相接；所述动端限位瓷环(24)套装于所述限位铁芯(23)的凸沿(232)的外部，且所述动端限位瓷环(24)的下端面与所述隔离瓷环(22)的上端面固定相接，所述动端限位瓷环(24)的四周设置有向上一体延伸的凸沿，在所述动端限位瓷环(24)的上表面形成第二限位凹槽(241)；所述第一限位凹槽(121)的口径与所述第二限位凹槽(241)的口径相等。...

【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室用自定位限位模具，其特征在于，包括：静端限位模具(1)和动端限位模具(2)；所述静端限位模具(1)和所述动端限位模具(2)上、下相对同轴设置；所述静端限位模具(1)包括：限位压模(11)以及静端限位瓷环(12)；所述限位压模(11)的下端面设置有向上凹陷的限位盲孔(111)；所述静端限位瓷环(12)套装于所述限位压模(11)的外部，且所述静端限位瓷环(12)的四周设置有向下一体延伸的凸沿，在所述静端限位瓷环(12)的下表面形成第一限位凹槽(121)；所述动端限位模具(2)包括：支架(21)、隔离瓷环(22)、限位铁芯(23)以及动端限位瓷环(24)；所述支架(21)的上端面设置有向下凹陷的柱形腔体(211)；所述隔离瓷环(22)位于所述支架(21)的上方，与所述支架(21)的上端面固定连接，且所述隔离瓷环(22)相对所述支架(21)的柱形腔体(211)同轴设置；所述限位铁芯(23)设置有贯穿上下两端的限位通孔(231)，在所述限位铁芯(23)的上部侧壁设置有沿径向向外延伸的凸沿(232)，所述限位铁芯(23)穿过所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋博，张帅，何媛媛，吕赢，王帅，郭春微，王一，王宁，孟丽，张校铭，王宇彪，
申请(专利权)人：东芝白云真空开关管锦州有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21