一种铝合金延伸率测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金延伸率测量装置，包括：导向圆筒，其一端设置有固定挡件，另一端设置有可调距组件，且表面具有一开口，一螺孔设置于所述导向圆筒上且与所述开口正相对设置；支撑架，与所述导向圆筒表面垂直连接；可调平衡组件，包括弧形垫片，所述弧形垫片设置于所述导向圆筒内。通过本实用新型专利技术的铝合金延伸率测量装置，操作简单且测量精度更高。

An Aluminum Alloy Elongation Measuring Device

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金延伸率测量装置
本技术涉及铝合金领域，特别是涉及一种铝合金延伸率测量装置。
技术介绍
铝合金零部件在很多行业（例如汽车行业）广泛应用，延伸率是衡量铝合金零部件的重要指标，通过测试延伸率来测得铝合金零部件的机械强度。通常上游制造企业通常将铝液铸造成圆柱状的拉力试棒，特别是铸造成中间细、两端粗的圆柱状来测试延伸率，由于拉力试棒的形状在拉伸试验后呈现不规则状态，对位时不容易对准，容易倾斜，因此容易造成测量不准确。因此本领域技术人员致力于开发一种操作简单且测量精度更高的铝合金延伸率测量装置。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单且测量精度更高的铝合金延伸率测量装置。为实现上述目的，本技术提供了一种铝合金延伸率测量装置，包括：导向圆筒，其一端设置有固定挡件，另一端设置有可调距组件，且表面具有一开口，一螺孔设置于所述导向圆筒上且与所述开口正相对设置；支撑架，与所述导向圆筒表面垂直连接；可调平衡组件，包括弧形垫片，所述弧形垫片设置于所述导向圆筒内。较佳的，所述导向圆筒与所述弧形垫片所贴合的位置设置有与所述弧形垫片等厚度的凹部，所述弧形垫片设置于所述凹部内。较佳的，所述可调平衡组件还包括一螺栓，所述弧形垫片和与所述螺栓垂直连接的，所述螺栓与所述螺孔连接。较佳的，所述可调距组件包括垫块、弹簧和可调丝杆，所述弹簧的两端分别与所述垫块和所述可调丝杆的一端连接，所述导向圆筒与所述可调丝杆通过螺纹相互连接。较佳的，所述可调距组件还包括旋钮，所述旋钮与所述可调丝杆另一端连接。较佳的，所述铝合金延伸率测量装置还包括支座，所述支座与所述支撑架垂直连接。较佳的，所述支撑架设置有与所述导向圆筒表面配合的弧形夹头，且所述弧形夹头位于所述支撑架与所述导向圆筒之间。较佳的，所述开口沿所述导向圆筒轴向设置，所述开口的长度大于待测铝合金拉力试棒的原始标距的长度，所述开口靠近所述固定挡件的一端与所述原始标距的标记对齐设置。较佳的，所述开口的长度大于待测铝合金拉力试棒的原始标距的长度为[7mm，10mm]。本技术的有益效果是：通过本技术的铝合金延伸率测量装置，可以对拉断后的待测拉力试棒进行辅助对位对准，且还可以进行准确测量，操作简单且测量精度更高，还可进行组装及拆卸，便于携带，制造成本低。附图说明图1是本技术一具体实施方式铝合金延伸率测量装置的结构示意图。图2是本技术一具体实施方式拉力试棒断裂前和断裂后的结构示意图。图3是本技术另一具体实施方式拉力试棒断裂前和断裂后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、图2、图3所示，本技术实施例公开了一种铝合金延伸率测量装置，包括：导向圆筒1，其一端设置有固定挡件2，另一端设置有可调距组件3，且表面具有一开口101，一螺孔102设置于导向圆筒1上且与开口101正相对设置；支撑架4，与导向圆筒1表面垂直连接；可调平衡组件5，包括弧形垫片501，弧形垫片501设置于导向圆筒1内。通常上游制造企业将拉力试棒铸造成圆柱状，首先，会将拉力试棒进行拉断成两段，然后对两段断裂的拉力试棒的断裂部分进行对位对准后进行测量，利用本技术的铝合金延伸率装置进行辅助两段断裂的拉力试棒的对位对准处理，在处理过程中，将两段断裂的拉力试棒的断裂部位相对放置于导向圆筒内，其中一段拉力试棒与断裂部分相对的一端抵接固定挡件，另一段拉力试棒与断裂部分相对的一端通过可调距组件将断裂的两端拉力试棒进行对准贴紧后，然后进行测量长度。当铸造成中间细、两端粗的圆柱状的拉力试棒来测试延伸率时，一般断裂的位置处于拉力试棒的中间细的圆柱状区域范围内，为了保持两段断裂的拉力试棒的断裂部分的平衡相向正对着进行对位对准，可以垫入一定厚度的弧形垫片在两段断裂的拉力试棒的断裂位置，保持平衡相向正对着进行对位对准。通过上述铝合金延伸率测量装置来进行测量断裂后拉力试棒的长度，使得最后计算出的延伸率更精确。在本实施例中，支撑架4设置有与导向圆筒1表面配合的弧形夹头，且弧形夹头位于支撑架4与导向圆筒1之间。在支撑架上设置弧形夹头是为了防止导向圆筒放置在桌面时会进行翻转，不利于对位对准处理以及测量，这样设置可防止导向圆筒的翻转，且方便进行组装和拆卸。在本实施例中，固定挡件2与导向圆筒1为一体制成。在本实施例中，导向圆筒1与弧形垫片501所贴合的位置设置有与弧形垫片501等厚度的凹部，弧形垫片501设置于凹部内；可调平衡组件5还包括一螺栓502，弧形垫片501和与螺栓502垂直连接的，螺栓502与螺孔102连接。将弧形垫片设置于凹部内，让弧形垫片在导向圆筒内与导向圆筒的内壁处于同一弧面上，使得两端断裂的拉力试棒从开口放入导向圆筒内时不受限；当测试的是中间细，两端粗圆柱状的拉力试棒时，可以调节螺栓将弧形垫片从凹部中旋出且具有一定高度，使得两段断裂的拉力试棒的断裂位置可以保持平衡。在本实施例中，可调距组件3包括垫块301、弹簧302和可调丝杆303，弹簧302的两端分别与垫块301和可调丝杆303的一端连接，导向圆筒1与可调丝杆303通过螺纹相互连接。垫块与两段断裂的拉力试棒的其中一段拉力试棒的一端（非断裂位置）接触，通过可调丝杆的调节旋入，使得弹簧推动垫块将两段断裂的拉力试棒进行对位对准后，进一步使得两段断裂的拉力试棒的断裂部分进行贴紧。在本实施例中，可调距组件3还包括旋钮304，旋钮304与可调丝杆303另一端连接。在本实施例中，导向圆筒1表面沿轴向且靠近开口101的位置设置有刻度，较佳的，设置游标卡尺于导向圆筒1上。便于直接读取拉断后的拉力试棒的长度。在本实施例中，所述导向圆筒1为透明材料，便于观察放入的两段断裂是拉力试棒的连接情况。在本实施例中，所述铝合金延伸率测量装置还包括支座6，所述支座6与所述支撑架4垂直连接。在本实施例中，开口101沿导向圆筒1轴向设置，开口101的长度大于待测铝合金拉力试棒7的原始标距的长度，开口101靠近固定挡件2的一端与原始标距的标记对齐设置。利用游标卡尺进行测量拉断后的拉力试棒的长度。较佳的，开口101的长度大于待测铝合金拉力试棒7的原始标距的长度为[7mm，10mm]。在对待测拉力试棒进行延伸率测试之前，会在待测拉力试棒上设置原始标距的标记，一般会在待测拉力试棒上的相对两个相反方向（例如横向水平放置在平面上，相反方向即为从左到右和从右到左）都分别作一个标记，总计两个标记，一般原始标距为待测拉力试棒截面直径的N倍，特别的对于中间细、两段粗的杠铃状的拉力试棒截面直径为中间细区域圆柱的直径大小，较佳的，设置为6倍；将在设定的原始标距内断裂的其中一段放置在靠近垫块的一端，便于测量拉伸后伸长的长度。本技术实施例公开了一种铝合金延伸率测量方法，步骤包括：1）将待测铝合金拉力试棒7进行拉断成两段断裂的拉力试棒8，将两段所述断裂的拉力试棒8放置于铝合金延伸率测量装置中；2）调节两段所述断裂的拉力试棒8在断裂处进行对准对位，使得断裂处的两段所述断裂的拉力试棒8处于一水平位置；3）测量对位后的两段所述断裂的拉力试棒8的长度，计算得出所测铝合金拉力试棒7的延伸率。在本实施例中，利用上述的铝合金延伸率测量装置进行测量，在步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金延伸率测量装置，其特征在于，包括：导向圆筒（1），其一端设置有固定挡件（2），另一端设置有可调距组件（3），且表面具有一开口（101），一螺孔（102）设置于所述导向圆筒（1）上且与所述开口（101）正相对设置；支撑架（4），与所述导向圆筒（1）表面垂直连接；可调平衡组件（5），包括弧形垫片（501），所述弧形垫片（501）设置于所述导向圆筒（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金延伸率测量装置，其特征在于，包括：导向圆筒（1），其一端设置有固定挡件（2），另一端设置有可调距组件（3），且表面具有一开口（101），一螺孔（102）设置于所述导向圆筒（1）上且与所述开口（101）正相对设置；支撑架（4），与所述导向圆筒（1）表面垂直连接；可调平衡组件（5），包括弧形垫片（501），所述弧形垫片（501）设置于所述导向圆筒（1）内。2.如权利要求1所述的铝合金延伸率测量装置，其特征在于，所述导向圆筒（1）与所述弧形垫片（501）所贴合的位置设置有与所述弧形垫片（501）等厚度的凹部，所述弧形垫片（501）设置于所述凹部内。3.如权利要求1所述的铝合金延伸率测量装置，其特征在于，所述可调平衡组件（5）还包括一螺栓（502），所述弧形垫片（501）和与所述螺栓（502）垂直连接的，所述螺栓（502）与所述螺孔（102）连接。4.如权利要求1或2或3所述的铝合金延伸率测量装置，其特征在于，所述可调距组件（3）包括垫块（301）、弹簧（302）和可调丝杆（303），所述弹簧（302）的两端分别与所述垫块（301）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50