硼酐生产回转窑余热利用结构制造技术

本实用新型专利技术公开了硼酐生产回转窑余热利用结构，包括窑体、底座、燃烧炉、温度传感器和导热板，所述窑体底部的一侧固定有底座，所述燃烧炉内部的中心位置处设有温度传感器，所述燃烧炉的顶端固定有导热板，所述水箱的内部设有预混储料箱，所述燃烧炉顶部的一侧安装有烟气管道，所述燃烧炉一侧的窑体底部固定有空压机，所述空压机远离底座一侧的窑体底部安装有支撑架，所述过滤仓底部靠近燃烧炉的一侧安装有输出管，所述过滤仓内部的中心位置处固定有等间距的透气过滤板。本实用新型专利技术不仅提高了回转窑余热利用结构的工作效率，提高了回转窑余热利用结构的能量利用率，而且减少了空气污染。

Structure of waste heat utilization in rotary kiln for boric anhydride production

【技术实现步骤摘要】
硼酐生产回转窑余热利用结构
本技术涉及余热利用
，具体为硼酐生产回转窑余热利用结构。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，一般用于建材的制备，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，一般的回转窑设备整体由窑头、窑体、窑尾、回转窑支撑架、预热塔、冷却机和输送带等部分组成，一般回转窑的窑头出料部分多以耐火砖为内衬，没有设置余热利用结构，装置内部的一部分热量通过耐火砖传递到空气中散失，一部分随烟气一起进入到后续的冷却工序，不仅造成少量原材料的损失，而且浪费大量余热，同时烟气中的可燃性物质对后续冷却工序造成阻碍，增大冷却机的冷却负荷，另外，回转窑所需的助燃气体一般以冷空气直接进料，不仅使得煤气消耗量较高，而且难以保证助燃气体的助燃效率。此外，未完全反应的烟气中可能存在一定的有毒物质，直接排放到空气中将会造成严重的空气污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供硼酐生产回转窑余热利用结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硼酐生产回转窑余热利用结构，包括窑体、底座、燃烧炉、温度传感器和导热板，所述窑体底部的一侧固定有底座，且底座的底端安装有燃烧炉，所述燃烧炉内部的中心位置处设有温度传感器，所述燃烧炉的顶端固定有导热板，且导热板的顶端安装有水箱，所述水箱的内部设有预混储料箱，预混储料箱的底部安装有传输通道，且传输通道远离预混储料箱的一端延伸至燃烧炉的内部，所述燃烧炉顶部的一侧安装有烟气管道，且烟气管道远离燃烧炉顶部的一端延伸至燃烧炉的底部，所述燃烧炉一侧的窑体底部固定有空压机，且空压机的输出端通过气管与烟气管道的底端相连通，所述空压机远离底座一侧的窑体底部安装有支撑架，且支撑架的顶端固定有过滤仓，所述过滤仓底部靠近燃烧炉的一侧安装有输出管，且输出管远离过滤仓的一端与烟气管道的底端相连通，所述过滤仓内部的中心位置处固定有等间距的透气过滤板，且透气过滤板上方的过滤仓内侧壁上安装有风机，所述窑体顶部的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与风机的输入端和空压机的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接。优选的，所述预混储料箱顶部的拐角位置处皆安装有进料通道，且进料通道远离预混储料箱的一端皆延伸至窑体的外部。优选的，所述过滤仓顶部靠近风机的一侧安装有排气管，且排气管远离过滤仓的一端延伸至窑体的外部。优选的，所述烟气管道与输出管上皆设有电磁阀，且电磁阀的输入端皆与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述空压机的输入端安装有集气管，且集气管远离空压机的一端延伸至窑体的外部。优选的，所述控制面板下方的窑体外侧壁上安装有门体，且门体的一侧皆固定有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硼酐生产回转窑余热利用结构通过在燃烧炉的内部设温度传感器，燃烧炉的顶部安装烟气管道，并通过在窑体的底部固定空压机，空压机的输入端安装集气管，实现了回转窑余热利用结构内部加氧助燃的功能，从而提高了回转窑余热利用结构的工作效率，通过在燃烧炉的顶端固定导热板，导热板的顶端安装水箱，并通过在水箱的内部设预混储料箱，预混储料箱的底部安装传输通道，以及通过在预混储料箱的顶部安装进料通道，实现了回转窑余热利用结构自动预热的功能，从而提高了回转窑余热利用结构的能量利用率，同时通过在过滤仓的底部安装输出管，过滤仓的内部固定透气过滤板、风机，并通过在过滤仓的顶部安装排气管，烟气管道与输出管上设电磁阀，实现了回转窑余热利用结构多重清洁的功能，从而减少了空气污染，本技术不仅提高了回转窑余热利用结构的工作效率，提高了回转窑余热利用结构的能量利用率，而且减少了空气污染。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的局部剖面结构示意图。图中：1、窑体；2、底座；3、燃烧炉；4、温度传感器；5、导热板；6、水箱；7、预混储料箱；8、进料通道；9、传输通道；10、过滤仓；11、风机；12、烟气管道；13、透气过滤板；14、输出管；15、支撑架；16、空压机；17、门体；18、控制面板；19、排气管；20、集气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：硼酐生产回转窑余热利用结构，包括窑体1、底座2、燃烧炉3、温度传感器4和导热板5，窑体1底部的一侧固定有底座2，且底座2的底端安装有燃烧炉3，燃烧炉3内部的中心位置处设有温度传感器4，该温度传感器4的型号可为PT100，燃烧炉3的顶端固定有导热板5，且导热板5的顶端安装有水箱6，水箱6的内部设有预混储料箱7，预混储料箱7顶部的拐角位置处皆安装有进料通道8，且进料通道8远离预混储料箱7的一端皆延伸至窑体1的外部，用于同时放入多种原料进行预混合，预混储料箱7的底部安装有传输通道9，且传输通道9远离预混储料箱7的一端延伸至燃烧炉3的内部，燃烧炉3顶部的一侧安装有烟气管道12，且烟气管道12远离燃烧炉3顶部的一端延伸至燃烧炉3的底部，燃烧炉3一侧的窑体1底部固定有空压机16，且空压机16的输出端通过气管与烟气管道12的底端相连通，空压机16的输入端安装有集气管20，且集气管20远离空压机16的一端延伸至窑体1的外部，用于进气，空压机16远离底座2一侧的窑体1底部安装有支撑架15，且支撑架15的顶端固定有过滤仓10，过滤仓10顶部靠近风机11的一侧安装有排气管19，且排气管19远离过滤仓10的一端延伸至窑体1的外部，用于排出达标气体，过滤仓10底部靠近燃烧炉3的一侧安装有输出管14，且输出管14远离过滤仓10的一端与烟气管道12的底端相连通，烟气管道12与输出管14上皆设有电磁阀，用于控制烟气的回流与排出，过滤仓10内部的中心位置处固定有等间距的透气过滤板13，且透气过滤板13上方的过滤仓10内侧壁上安装有风机11，该风机11的型号可为GY4-73，窑体1顶部的外侧壁上固定有控制面板18，且控制面板18内部单片机的输出端分别与电磁阀的输入端、风机11的输入端以及空压机16的输入端电性连接，控制面板18内部单片机的输入端与温度传感器4的输出端电性连接，控制面板18下方的窑体1外侧壁上安装有门体17，且门体17的一侧皆固定有把手，便于对窑体1的内部进行清理、维护。工作原理：当使用该回转窑余热利用结构生产硼酐时，首先通过操控控制面板18，使烟气管道12上的电磁阀常开，输出管14上的电磁阀关闭，此时将各种原材料通过进料通道8传入预混储料箱7的内部进行预混合，随后混合料经传输通道9进入燃烧炉3的内部进行高温加热处理，在此过程中，温度传感器4持续对燃烧炉3内部的温度进行检测，便于使用者进行调控，当反应达到一定程度后，产生的烟气经燃烧炉3顶部的烟气管道12再次回流到燃烧炉3的底部，同时控制面板18内部单片机自动控制空压机16开始工作，空压机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硼酐生产回转窑余热利用结构，包括窑体(1)、底座(2)、燃烧炉(3)、温度传感器(4)和导热板(5)，其特征在于：所述窑体(1)底部的一侧固定有底座(2)，且底座(2)的底端安装有燃烧炉(3)，所述燃烧炉(3)内部的中心位置处设有温度传感器(4)，所述燃烧炉(3)的顶端固定有导热板(5)，且导热板(5)的顶端安装有水箱(6)，所述水箱(6)的内部设有预混储料箱(7)，预混储料箱(7)的底部安装有传输通道(9)，且传输通道(9)远离预混储料箱(7)的一端延伸至燃烧炉(3)的内部，所述燃烧炉(3)顶部的一侧安装有烟气管道(12)，且烟气管道(12)远离燃烧炉(3)顶部的一端延伸至燃烧炉(3)的底部，所述燃烧炉(3)一侧的窑体(1)底部固定有空压机(16)，且空压机(16)的输出端通过气管与烟气管道(12)的底端相连通，所述空压机(16)远离底座(2)一侧的窑体(1)底部安装有支撑架(15)，且支撑架(15)的顶端固定有过滤仓(10)，所述过滤仓(10)底部靠近燃烧炉(3)的一侧安装有输出管(14)，且输出管(14)远离过滤仓(10)的一端与烟气管道(12)的底端相连通，所述过滤仓(10)内部的中心位置处固定有等间距的透气过滤板(13)，且透气过滤板(13)上方的过滤仓(10)内侧壁上安装有风机(11)，所述窑体(1)顶部的外侧壁上固定有控制面板(18)，且控制面板(18)内部单片机的输出端分别与风机(11)的输入端和空压机(16)的输入端电性连接，控制面板(18)内部单片机的输入端与温度传感器(4)的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.硼酐生产回转窑余热利用结构，包括窑体(1)、底座(2)、燃烧炉(3)、温度传感器(4)和导热板(5)，其特征在于：所述窑体(1)底部的一侧固定有底座(2)，且底座(2)的底端安装有燃烧炉(3)，所述燃烧炉(3)内部的中心位置处设有温度传感器(4)，所述燃烧炉(3)的顶端固定有导热板(5)，且导热板(5)的顶端安装有水箱(6)，所述水箱(6)的内部设有预混储料箱(7)，预混储料箱(7)的底部安装有传输通道(9)，且传输通道(9)远离预混储料箱(7)的一端延伸至燃烧炉(3)的内部，所述燃烧炉(3)顶部的一侧安装有烟气管道(12)，且烟气管道(12)远离燃烧炉(3)顶部的一端延伸至燃烧炉(3)的底部，所述燃烧炉(3)一侧的窑体(1)底部固定有空压机(16)，且空压机(16)的输出端通过气管与烟气管道(12)的底端相连通，所述空压机(16)远离底座(2)一侧的窑体(1)底部安装有支撑架(15)，且支撑架(15)的顶端固定有过滤仓(10)，所述过滤仓(10)底部靠近燃烧炉(3)的一侧安装有输出管(14)，且输出管(14)远离过滤仓(10)的一端与烟气管道(12)的底端相连通，所述过滤仓(10)内部的中心位置处固定有等间距的透气过滤板(13)，且透气过滤板(13)上方的过滤仓(10)内侧壁上安装有风机(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新鹏，李力，
申请(专利权)人：辽宁衡驰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21