【技术实现步骤摘要】
一种往复泵阀座
本技术涉及往复泵
，尤其是涉及一种往复泵阀座。
技术介绍
目前，油田注水采用的往复泵的阀座都采用平面密封，在平面上设有数个液体孔，通过平面和阀芯之间的关闭和打开来控制液体的截止和流通。由于接触面积大，阀座自身变形不易修复，因阀芯转动产生新的接触位置发生磨损等原因，易出现关闭不严，泵效下降、泵压降低直至不能注水等缺点，有时一天更换几次阀芯，不仅增加了岗位工人的劳动强度，而且影响油田正常注水和油井原油生产。专利申请号为201420030199.8的技术专利公开了往复泵阀座，本体为圆柱状结构，左端面设有环形凸台，凸台上设有环形锥体进液密封，进液密封中间设有4～21个斜向进液孔，与进液通道相联，中心设有圆型锥体进液分配孔；右端面设有环形锥体排液密封，排液密封中间设有4～16个排液孔，与进液分配孔相联，中心设有螺纹盲孔。上述往复泵阀座结构相对复杂，不能够适用于高压要求，密封效果好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为克服上述技术问题提供一种往复泵阀座，该往复泵能够适用于高压要求，密封效果好，结构简单。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种往复泵阀座，包括圆柱形的阀座本体，阀座本体的一端设有圆柱形的凸台，阀座本体内具有阀芯腔，凸台上具有两个对称设置的横向连通孔，横向连通孔的轴线与凸台的轴线垂直设置，阀座本体内具有与两个竖向连通孔，竖向连通孔的轴线与阀座本体的轴线平行设置，两个竖向连通孔相对阀座本体的轴线对称设置，阀芯腔的底面为锥面，阀芯腔内安装阀芯，阀芯的底面具有锥形密封面，锥形密封面与阀芯腔底部的锥面相配合。本技术采用上述技术方案的往复...
【技术保护点】
1.一种往复泵阀座，包括圆柱形的阀座本体（1），其特征在于：阀座本体（1）的一端设有圆柱形的凸台（2），阀座本体（1）内具有阀芯腔（8），凸台（2）上具有两个对称设置的横向连通孔（3），横向连通孔（3）的轴线与凸台（2）的轴线垂直设置，阀座本体（1）内具有与两个竖向连通孔（4），竖向连通孔（4）的轴线与阀座本体（1）的轴线平行设置，两个竖向连通孔（4）相对阀座本体（1）的轴线对称设置，阀芯腔（8）的底面为锥面，阀芯腔（8）内安装阀芯（5），阀芯（5）的底面具有锥形密封面（6），锥形密封面（6）与阀芯腔（8）底部的锥面相配合。
【技术特征摘要】
1.一种往复泵阀座，包括圆柱形的阀座本体（1），其特征在于：阀座本体（1）的一端设有圆柱形的凸台（2），阀座本体（1）内具有阀芯腔（8），凸台（2）上具有两个对称设置的横向连通孔（3），横向连通孔（3）的轴线与凸台（2）的轴线垂直设置，阀座本体（1）内具有与两个竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：潍坊亚油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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