压缩机及其内排气管和家用电器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机及其内排气管和家用电器，内排气管包括：内排气管本体，内排气管本体包括主体管段和与主体管段的两端相连的连接管段；和减振防护层，包裹主体管段的至少一部分，减振防护层包括用于降低内排气管本体振动的减振结构和用于保护减振防护层的防护结构。本申请在内排气管本体外增设了减振防护层，减振防护层包括减振结构和防护结构，减振结构能够起到减振效果，防护结构保证了减振防护层能够在壳体内长时间使用；同时，减振防护层只包裹主体管段的至少一部分，而不包裹连接管段，既保证了能够起到有效的减振效果，又保证了连接管段能够与压缩机本体可靠连接，还有利于节约原料，节约生产成本。

Compressors and their internal exhaust pipes and household appliances

【技术实现步骤摘要】
压缩机及其内排气管和家用电器
本技术涉及家用电器
，具体而言，涉及一种压缩机的内排气管、包括该内排气管的压缩机及包含该压缩机的家用电器。
技术介绍
对于冰箱等家用电器，其内部压缩机在运转过程中周期性的吸气及排气过程，会导致压缩机管路内的气体压力和流量产生周期性波动，称之为气流脉动。其中，由于排气压力远高于吸气压力，所以排气脉动更为明显，而排气脉动会导致压缩机的内排气管振动，从而导致外置冷凝管振动发出噪音，继而将振动传递给冰箱箱体，导致箱体发生共振现象产生噪音；同时，若排气脉动的激励频率与内排气管的固有频率相互接近，也会导致内排气管自身共振发出噪音，影响用户的使用体验。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种压缩机的内排气管。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述内排气管的压缩机。本技术的又一个目的在于提供一种包括上述压缩机的家用电器。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种压缩机的内排气管，包括：内排气管本体，所述内排气管本体包括主体管段和与所述主体管段的两端相连的连接管段；和减振防护层，包裹所述主体管段的至少一部分，所述减振防护层包括用于降低所述内排气管本体振动的减振结构和用于保护所述减振防护层的防护结构。本技术第一方面的技术方案提供的压缩机的内排气管，在内排气管本体外增设了减振防护层，减振防护层包括减振结构和防护结构，减振结构能够吸收排气脉动产生的振动能量，从而起到减振效果，显著降低了压缩机运转过程中内排气管的振动，进而降低了压缩机的单体噪音及冰箱等设备的箱体噪音，提高了用户的使用舒适度；而防护结构具有良好的物理化学特性，能够经受压缩机壳体内部高温、高压、高油等严苛的工作环境，保证了减振防护层能够在壳体内长时间使用，进而保证了内排气管的使用可靠性；同时，减振防护层只包裹主体管段的至少一部分，而不包裹连接管段，既保证了减振防护层能够起到有效的减振效果，又保证了连接管段能够与压缩机本体可靠连接，还有利于节约原料，节约生产成本。至于连接管段的具体尺寸和形状，则不受限制，可以根据压缩机的结构需求和性能需求来调整。另外，本技术提供的上述技术方案中的内排气管还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，可选地，所述减振防护层为套管，所述套管套装在所述主体管段上。减振防护层采用套管的形式，使得套管可以单独成型后再套装到内排气管本体上，装配方式简单快捷；同时，这样既便于根据内排气管本体的具体尺寸和形状来合理设计套管的尺寸，也便于合理选用减振防护层的材质，以进一步优化产品的结构和性能；此外，在长时间使用后，当减振防护层的减振效果不够理想时，只需更换套管即可，而无需整个内排气管报废，因而有利于节约维修成本。在上述技术方案中，所述套管与所述主体管段过盈配合。套管与主体管段采用过盈配合的方式，使得套管与主体管段紧密贴合，能够产生相对较大的摩擦力，这样既保证了内排气管本体的振动能够快速直接地传递至减振防护层，因而便于套管充分吸收主体管段的振动能量，也保证了套管在压缩机的运转过程中不易发生移动、晃动等情况，从而提高了套管的位置稳定性和使用可靠性。在上述技术方案中，所述套管与所述主体管段间隙配合。套管与主体管段采用间隙配合的方式，降低了套管的拆装难度，从而提高了套管的拆装效率。在上述技术方案中，所述套管与所述主体管段之间的间隙在0-0.3mm的范围内。将套管与主体管段之间的间隙控制在0-0.3mm的范围内，既避免了间隙过小导致套管的装配难度过高，又避免了间隙过大导致套管在压缩机运转过程中容易发生移动或者晃动等情况，因而既便于安装，又提高了产品的使用可靠性。在上述技术方案中，可选地，所述减振防护层为涂层，所述涂层附设在所述主体管段的外表面上。减振防护层采用涂层的形式，如采用涂覆、喷涂等方式在主体管段的外表面制备减振防护层，限制增加了减振防护层与内排气管本体之间的连接强度，这样既保证了内排气管本体的振动能够快速直接地传递至减振防护层，便于减振防护层充分吸收主体管段的振动能量，也保证了减振防护层在压缩机的运转过程中不易发生移动、晃动等情况，从而提高了减振防护层的使用可靠性。在上述任一技术方案中，所述减振防护层被构造成沿所述主体管段的轴线方向延伸的连续结构。将减振防护层构造成沿主体管段的轴线方向延伸的连续结构，即：减振防护层整体包裹内排气管本体，结构较为规整，有利于简化内排气管的加工工序和装配工序，且便于延长减振防护层的长度，使其包裹整个主体管段，从而提高减振效果。在上述任一技术方案中，所述减振防护层被构造成沿所述主体管段的轴线方向延伸的分段式结构，所述分段式结构包括多段子防护层，相邻的所述子防护层之间具有间隙。将减振防护层构造成沿主体管段的轴线方向延伸的分段式结构，由于分段式结构相邻的子防护层之间具有间隙，因而有利于适当减小减振防护层的长度，从而节约原料，降低生产成本。在上述技术方案中，所述主体管段包括直管段和与所述直管段相连的折弯管段，所述分段式结构至少包裹所述折弯管段。主体管段包括直管段和与直管段相连的折弯管段，由于折弯管段部位的振动幅度更大，因而使分段式结构至少包裹折弯管段，能够有效降低内排气管的振动，布局较为合理。值得说明的是，直管段只是相对于折弯管段而言，可以是严格意义上的沿直线方向延伸，也可以是近似于沿直线方向延伸。至于折弯管段及直管段的具体数量、具体尺寸及具体形状、则不受具体限制，在实际生产过程中可以根据压缩机的具体结构及性能要求进行调整。在上述任一技术方案中，所述减振结构和所述防护结构集成为一体式结构。将减振结构和防护结构集成为一体式结构，即：减振结构和防护结构合二为一，兼具减振功能和防护功能，显著简化了产品结构，有利于节约生产成本，降低产品重量。当然，减振结构和防护结构也可以是分开的。比如：防护结构为套装在主体管段外的金属套管或其他防护结构，减振结构为填充在防护结构与主体管段之间的海绵等柔性结构，同时防护结构的端部与主体管段之间还设有密封结构，以防止压缩机壳体内的润滑油等物质对减振结构造成不利影响。在上述技术方案中，所述减振防护层为橡胶层。在上述技术方案中，所述减振防护层为氟橡胶层。减振防护层为橡胶防护层，橡胶既具有一定的柔性，因而能够产生良好的减振效果，而且具有优良的物理化学特性，适宜在压缩机壳体内严格的工作环境下服役，且价格低廉。其中，氟橡胶具有高度的化学稳定性和优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性、耐大气老化性，可以满足压缩机壳体内部严格的工作环境。本技术第二方面的技术方案提供了一种压缩机，包括：压缩机本体；和如第一方面技术方案中任一项所述的内排气管，安装在所述压缩机本体的壳体内，且其连接管段与所述压缩机本体相连。本技术第二方面的技术方案提供的压缩机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的内排气管，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。在上述技术方案中，所述压缩机为往复式压缩机。当然，不局限于往复式压缩机，也适用于其他类型的压缩机，如螺杆式压缩机、回转式压缩机、涡旋式压缩机、离心式压缩机等。本技术第三方面的技术方案提供了一种家用电器，包括：电器主体；和如第二方面的技术方案所述的压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机的内排气管，其特征在于，包括：内排气管本体，所述内排气管本体包括主体管段和与所述主体管段的两端相连的连接管段；和减振防护层，包裹所述主体管段的至少一部分，所述减振防护层包括用于降低所述内排气管本体振动的减振结构和用于保护所述减振防护层的防护结构。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的内排气管，其特征在于，包括：内排气管本体，所述内排气管本体包括主体管段和与所述主体管段的两端相连的连接管段；和减振防护层，包裹所述主体管段的至少一部分，所述减振防护层包括用于降低所述内排气管本体振动的减振结构和用于保护所述减振防护层的防护结构。2.根据权利要求1所述的内排气管，其特征在于，所述减振防护层为套管，所述套管套装在所述主体管段上。3.根据权利要求2所述的内排气管，其特征在于，所述套管与所述主体管段过盈配合。4.根据权利要求2所述的内排气管，其特征在于，所述套管与所述主体管段间隙配合。5.根据权利要求4所述的内排气管，其特征在于，所述套管与所述主体管段之间的间隙在0-0.3mm的范围内。6.根据权利要求1所述的内排气管，其特征在于，所述减振防护层为涂层，所述涂层附设在所述主体管段的外表面上。7.根据权利要求1至6中任一项所述的内排气管，其特征在于，所述减振防护层被构造成沿所述主体管段的轴线方向延伸的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文杰，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34