一种具有导向限位功能的旁通阀执行器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有导向限位功能的旁通阀执行器，包括壳体、膜片、联动杆组件、弹簧、弹簧座，所述壳体设置有进气管、联动杆通过孔，所述膜片设置在所述壳体内部，并将壳体内腔分为压力腔、从动腔，所述进气管与压力腔相连通，所述联动杆通过孔与从动腔相连通，所述联动杆组件的一端设置在从动腔内，并与膜片相接触，另一端穿出联动杆通过孔，所述弹簧套装在所述联动杆杆体上，所述弹簧一端与联动杆端帽内壁相接触，另一端设置在弹簧座上，并通过弹簧座对壳体施加压力，所述旁通阀执行器还包括导向套，所述导向套设置有套接孔。本实用新型专利技术提供的旁通阀执行器，能够更好的引导联动杆杆体的运动，且减小其磨损。

A Bypass Valve Actuator with Guide Limit Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向限位功能的旁通阀执行器
：本技术涉及涡轮增压器
，具体的，涉及一种涡轮增压器的旁通阀执行器。
技术介绍
：随着机动车的普遍使用，人们对机动车发动机的性能要求越来越高，然而，随着环保压力的增加，大排量机动车的生产和使用受到限制。而涡轮增压器作为一种动力设备，可以在不增加机动车排气量的情况下提高发动机动力性，并可以有效改善排放，如今得以广泛应用。涡轮增压器是一种提高发动机效能，减少尾气排放的动力设备，通过利用气缸中排出废气的动力，来压缩空气，反馈回气缸中，提高气缸内部的工作压力。为防止压缩空气对气缸产生过大压力，涡轮增压器会设置有旁通阀，用以调节涡轮增压器内叶轮的转速，而旁通阀往往是由旁通阀执行器进行控制，因此，旁通阀执行器就是整个涡轮增压器的核心机构之一。旁通阀执行器在使用过程中，由于其联动杆不断的往复运动，并伴随有角度的偏转，因此联动杆的磨损非常严重，严重影响了旁通阀执行器的使用寿命。因此，本领域亟需一种能够引导联动杆运动，并能减少联动杆磨损的旁通阀执行器。有鉴于此，提出本技术。
技术实现思路
：针对现有技术中的技术问题，本技术的目的在于提供一种能够引导联动杆运动，并能减少联动杆磨损的旁通阀执行器。具体的，为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有导向限位功能的旁通阀执行器，包括壳体、膜片、联动杆组件、弹簧、弹簧座，所述壳体设置有进气管、联动杆通过孔，所述膜片设置在所述壳体内部，并将壳体内腔分为压力腔、从动腔，所述进气管与压力腔相连通，所述联动杆通过孔与从动腔相连通，所述联动杆组件的一端设置在从动腔内，并与膜片相接触，另一端穿出联动杆通过孔，所述弹簧套装在所述联动杆杆体上，所述弹簧套装在所述联动杆组件上，且其一端设置在所述弹簧座上，所述旁通阀执行器还包括导向套，所述导向套设置有套接孔，所述导向套通过套接孔嵌套于所述联动杆组件，起到对联动杆组件的限位导向作用，所述套接孔为异形孔，所述异形孔两端开口处的直径大于孔内直径。采用上述方案，所述套接孔可以减小联动杆组件纵向移动时的阻力，减小导向套的磨损，提高旁通阀执行器的使用寿命。优选的，所述异形孔为沙漏型。采用上述方案，所述异形孔中间狭窄区域利于固定联动杆组件，开口处宽阔区域利于联动杆运动时进行微小的角度变化。优选的，所述导向套外壁上设置有环形凹槽。进一步的，所述导向套外壁环形凹槽内还设置有O形套。采用上述方案，可以使导向套更易安装，固定更为稳固，同时可以有效防止旁通阀执行器在运行过程中发出的啸响，减小运行噪音。所述O形套可以选用天然橡胶、顺丁橡胶、PPE等材料。优选的，所述导向套的材料为一种耐高温、耐磨材料，所述耐高温、耐磨材料的组分为：重量份50-70％的基质材料，重量份20-40％的纤维状填料，重量份5-15％的抗黏剂。更优选的，所述耐高温、耐磨材料的组分为：重量份60％的基质材料，重量份30％的纤维状填料，重量份10％的抗黏剂。所述基质材料选自聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯烃、尼龙或聚碳酸酯(PC)中的一种或几种。所述纤维状材料选自纤维状填料选自金属纤维、碳纤维、塑料纤维、玻璃纤维中的一种或几种。所述抗黏剂为含氟聚合物材料，优选的，所述含氟聚合物材料包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯-全氟化丙基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)中的一种或几种。在旁通阀执行器工作工程中，联动杆组件会进行大量的往复运动，这对导向套的耐高温、耐磨损能力提出了很高要求，此外，在联动杆组件驱动旁通阀开启或关闭时，所述联动杆杆体的运行轨迹也并非直线(径向移动)，而是要进行微小的角度变化(纵向移动)，这又对导向套的耐磨损能力提出了更高的要求。而采用上述材料制备的导向套，既能够满足旁通阀执行器在工作中耐高温要求，同时还具有很好的耐磨损性能。优选的，所述弹簧座下表面设置有导向套容纳槽，所述导向套的大小与所述导向套容纳槽相适应，并安装在所述导向套容纳槽中。采用上述方案，所述导向套固定于弹簧座下表面，能对联动组件起到更好的导向作用。所述弹簧座具有弹簧座上表面、弹簧座下表面，所述弹簧固定在所述弹簧座上表面上。优选的，所述弹簧座上表面上设置有弹簧限位凸台，所述弹簧套装在弹簧限位凸台上。采用上述方案，使弹簧更好地固定在弹簧座上。更优选的，所述弹簧限位凸台的背面，也就是在弹簧座下表面上，形成导向套容纳槽。采用上述方案，弹簧座既能够满足对弹簧的限位作用，同时又可以对导向套进行容纳及限位，节约了执行器内部的空间，优化了设计，可以减小整个旁通阀执行器的体积。所述旁通阀执行器壳体包括上盖组件和下盖组件，所述上盖组件包括上盖盖体、进气管，所述进气管设置在所述上盖盖体外壁，并与涡轮增压器的通气管道相连通。所述下盖组件包括下盖盖体、联动杆通过孔，所述联动杆通过孔设置在所述下盖盖体外壁。采用上述方案，旁通阀执行器壳体结构设置合理，利于内部组件的安装。进一步的，所述上盖盖体包括上盖封闭端、上盖开口端。采用上述方案，上盖封闭端与膜片构成密封的压力腔，上盖开口端与下盖固定连接。进一步的，所述下盖组件包括通过孔端、下盖开口端。采用上述方案，所述通过孔端用于联动杆组件穿出，还利于从动腔内气体的流动，所述下盖开口端与上盖开口端固定连接。进一步的，所述联动杆组件包括联动杆端帽、联动杆杆体，所述联动杆端帽设置在所述从动腔内，并与膜片相接触，所述联动杆杆体一端固定在联动杆端帽上，另一端穿出联动杆通过孔。所述弹簧套装在所述联动杆杆体上，所述弹簧一端与联动杆端帽内壁相接触，另一端设置在弹簧座上。采用上述方案，当压力腔扩大，压力使联动杆端帽向外移动，带动联动杆杆体移动，开启旁通阀；压力撤销时，弹簧的势能使联动杆组件恢复到原来位置，关闭旁通阀。优选的，所述导向套通过套接孔嵌套于所述联动杆杆体上。进一步的，所述膜片设置有膜片开口端、膜片封闭端，所述膜片封闭端深入到所述上盖盖体内。优选的，所述膜片开口端设置有第三环状凸缘，所述上盖开口端外壁设置有第一环状凸缘，所述下盖开口端外壁设置有第二环状凸缘，所述第三环状凸缘设置在第一环状凸缘、第二环状凸缘之间，并与第一环状凸缘、第二环状凸缘紧密接触。旁通阀执行器在生产时，将第一环状凸缘、第二环状凸缘、第三环状凸缘压紧，并冲压成型。优选的，所述第三环状凸缘与所述第二环状凸缘的接触面上，设置有固定筋。所述膜片由橡胶和织物帘布复合而成，橡胶的作用是使膜片具有密封性，而织物帘布的主要作用是使膜片具有一定的机械强度并限制膜片变形。进一步的，所述旁通阀执行器还包括压板组件，所述压板组件包括压板、执行器固定件，所述压板设置在所述弹簧座与下盖组件之间，所述下盖组件还包括固定件通过孔，所述执行器固定件从所述固定件通过孔中通过，并固定在涡轮增压器上。进一步的，所述旁通阀执行器还包括调整套，所述调整套一端固定在所述联动杆杆体上，另一端固定在涡轮增压器的旁通阀上，将联动杆杆体的驱动力传递到旁通阀上，控制旁通阀的开闭。优选的，所述调整套设置有固定环，所述调整套通过固定环固定到旁通阀上。本技术的有益效果为：1.本技术提供的旁通阀执行器，能够更好的引导联动杆杆体的运动，且减小其磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导向限位功能的旁通阀执行器，包括壳体、膜片(2)、联动杆组件(3)、弹簧(4)、弹簧座(5)，所述壳体设置有进气管(12)、联动杆通过孔(82)，所述膜片(2)设置在所述壳体内部，并将壳体内腔分为压力腔、从动腔，所述进气管(12)与压力腔相连通，所述联动杆通过孔(82)与从动腔相连通，所述联动杆组件(3)的一端设置在从动腔内，并与膜片(2)相接触，另一端穿出联动杆通过孔(82)，所述弹簧(4)套装在所述联动杆组件(3)上，且其一端设置在所述弹簧座(5)上，其特征在于：所述旁通阀执行器还包括导向套(6)，所述导向套(6)设置有套接孔(61)，所述导向套(6)通过套接孔(61)嵌套于所述联动杆组件(3)，所述套接孔(61)为异形孔，所述异形孔两端开口处的直径大于孔内直径。

【技术特征摘要】
1.一种具有导向限位功能的旁通阀执行器，包括壳体、膜片(2)、联动杆组件(3)、弹簧(4)、弹簧座(5)，所述壳体设置有进气管(12)、联动杆通过孔(82)，所述膜片(2)设置在所述壳体内部，并将壳体内腔分为压力腔、从动腔，所述进气管(12)与压力腔相连通，所述联动杆通过孔(82)与从动腔相连通，所述联动杆组件(3)的一端设置在从动腔内，并与膜片(2)相接触，另一端穿出联动杆通过孔(82)，所述弹簧(4)套装在所述联动杆组件(3)上，且其一端设置在所述弹簧座(5)上，其特征在于：所述旁通阀执行器还包括导向套(6)，所述导向套(6)设置有套接孔(61)，所述导向套(6)通过套接孔(61)嵌套于所述联动杆组件(3)，所述套接孔(61)为异形孔，所述异形孔两端开口处的直径大于孔内直径。2.根据权利要求1所述的具有导向限位功能的旁通阀执行器，其特征在于：所述异形孔为沙漏型。3.根据权利要求1所述的具有导向限位功能的旁通阀执行器，其特征在于：所述导向套(6)外壁上设置有环形凹槽(62)。4.根据权利要求3所述的具有导向限位功能的旁通阀执行器，其特征在于：所述环形凹槽(62)中设置有O型套(63)。5.根据权利要求1-4任一种所述的具有导向限位功能的旁通阀执行器，其特征在于：所述弹簧座下表面设置有导向套容纳槽(53)，所述导向套(6)的大小与所述导向套容纳槽(53)相适应，并安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高轶姝，周新丽，沈冰，
申请(专利权)人：北京金迪创业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11