一种注塑模具生产用吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具生产用吊装装置，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有支撑板，且支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的把手，所述支撑板的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸延长杆的一端铰接有顶板，所述顶板底部外壁的一侧开有安装槽，且安装槽的一侧内壁上通过螺栓固定有滑槽。本实用新型专利技术使得装置可以进行左右调节和上下移动，便于将模具吊运至小车上，再转运至指定地点，操作简单，不费力，提高了装置的实用性，通过三个方向夹持模具，稳定性强，且凹槽使装置不易脱落，不会有掉落的风险，且挂钩装置容易取下，便于当做航车的吊具进行吊运。

A Lifting Device for Injection Mold Production

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产用吊装装置
本技术涉及吊装装置
，尤其涉及一种注塑模具生产用吊装装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具一般虽然体积小，但是重量较重，仅仅靠工作人员进行搬动，不仅费力，而且有掉落的风险，轻则模具耗损，重则危及生命。现有的注塑模具吊装装置大多存在以下不足：吊运装置不够便利，在车床附近上下料时及其不便，且在航车达不到的位置，没法利用航车进行吊运，模具重量大，不便于人工搬运。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具生产用吊装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具生产用吊装装置，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有支撑板，且支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的把手，所述支撑板的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸延长杆的一端铰接有顶板，所述顶板底部外壁的一侧开有安装槽，且安装槽的一侧内壁上通过螺栓固定有滑槽，所述滑槽的一侧外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有同一个第一固定环，所述第一固定环的一侧内壁上套接有双拉钩，且双拉钩的一侧外壁远离第一固定环的位置套接有第二固定环，所述底板的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有移动轮。进一步的，所述第二固定环的一侧内壁上开有凹槽，且双拉钩的一侧内壁与凹槽的一侧外壁相接触。进一步的，所述第二固定环的底部外壁上均通过螺栓固定有固定座，且固定座的底部外壁上通过螺栓固定有同一个连接板。进一步的，所述连接板底部外壁的中间位置通过螺栓固定有横板，且横板的底部外壁上铰接有等距离分布的第一连接杆。进一步的，所述第一连接杆的一侧外壁远离横板的位置均铰接有连接球，且连接球的一端均铰接有第二连接杆。进一步的，所述底板顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有挡板。进一步的，所述第二连接杆的底部外壁上均通过螺栓固定有垫板，且垫板的底部外壁上均通过螺栓固定有固定钩。本技术的有益效果为：1.通过设置的液压油缸、顶板、滑槽和滑轨，使得装置可以进行左右调节和上下移动，便于将模具吊运至小车上，再转运至指定地点，操作简单，不费力，提高了装置的实用性；2.通过设置的双拉钩、凹槽、第二固定环和固定钩，便于对模具进行挂钩，且通过三个方向夹持模具，稳定性强，且凹槽使装置不易脱落，不会有掉落的风险，且挂钩装置容易取下，便于当做航车的吊具进行吊运；3.通过设置的把手、挡板和移动轮，使得装置可以移动，无需持续吊运，操作更为方便，在不能吊运的位置可以选择托运至指定地点，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模具生产用吊装装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑模具生产用吊装装置的局部结构示意图；图3为本技术提出的一种注塑模具生产用吊装装置的侧视结构示意图。图中：1-底板、2-固定板、3-液压油缸、4-支撑板、5-把手、6-顶板、7-滑槽、8-滑块、9-第一固定环、10-双拉钩、11-凹槽、12-第二固定环、13-固定座、14-连接板、15-挡板、16-移动轮、17-支撑板、18-第一连接杆、19-第二连接杆、20-垫板、21-固定钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种注塑模具生产用吊装装置，包括底板1，底板1顶部外壁的一侧通过螺栓固定有支撑板4，且支撑板4的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的把手5，支撑板4的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓固定有液压油缸3，且液压油缸3延长杆的一端铰接有顶板6，顶板6底部外壁的一侧开有安装槽，且安装槽的一侧内壁上通过螺栓固定有滑槽7，滑槽7的一侧外壁上滑动连接有滑块8，将装置推至模具处，然后转动顶板6至模具上方，使滑块8位于模具的正上方，下降液压油缸3，进行吊装工作，滑块8的底部外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有同一个第一固定环9，第一固定环9的一侧内壁上套接有双拉钩10，且双拉钩10的一侧外壁远离第一固定环9的位置套接有第二固定环12，底板1的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有移动轮16，装置在不能够吊运的位置还可进行托运。本技术中，第二固定环12的一侧内壁上开有凹槽11，且双拉钩10的一侧内壁与凹槽11的一侧外壁相接触，第二固定环12的底部外壁上均通过螺栓固定有固定座13，且固定座13的底部外壁上通过螺栓固定有同一个连接板14，连接板14底部外壁的中间位置通过螺栓固定有横板17，且横板17的底部外壁上铰接有等距离分布的第一连接杆18，第一连接杆18的一侧外壁远离横板17的位置均铰接有连接球，且连接球的一端均铰接有第二连接杆19，底板1顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有挡板15，第二连接杆19的底部外壁上均通过螺栓固定有垫板20，且垫板20的底部外壁上均通过螺栓固定有固定钩21，利用固定钩21将模具勾起，或者利用绳子间接将模具勾起，然后升起液压油缸3，将模具升起，然后转动顶板6，将模具移动至底板1的上方，然后放下模具，然后将装置推至指定区域，再升起液压油缸3，将模具移出，放置在指定位置。工作原理：使用时，将装置连接液压系统，将装置推至模具处，然后转动顶板6至模具上方，使滑块8位于模具的正上方，下降液压油缸3，利用固定钩21将模具勾起，或者利用绳子间接将模具勾起，然后升起液压油缸3，将模具升起，然后转动顶板6，将模具移动至底板1的上方，然后放下模具，然后将装置推至指定区域，再升起液压油缸3，将模具移出，放置在指定位置，如需要放置在车床表面，可以先下降液压油缸3，将挂钩装置由第二固定环12处取下，并将其挂在航车上，利用航车将模具升起，移动至车床指定位置，双拉钩10以及凹槽11便于取下和固定，操作方便，且固定钩21由三个方向固定住模具，稳定不易脱落。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具生产用吊装装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁的一侧通过螺栓固定有支撑板（4），且支撑板（4）的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的把手（5），所述支撑板（4）的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓固定有液压油缸（3），且液压油缸（3）延长杆的一端铰接有顶板（6），所述顶板（6）底部外壁的一侧开有安装槽，且安装槽的一侧内壁上通过螺栓固定有滑槽（7），所述滑槽（7）的一侧外壁上滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的底部外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有同一个第一固定环（9），所述第一固定环（9）的一侧内壁上套接有双拉钩（10），且双拉钩（10）的一侧外壁远离第一固定环（9）的位置套接有第二固定环（12），所述底板（1）的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有移动轮（16）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产用吊装装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁的一侧通过螺栓固定有支撑板（4），且支撑板（4）的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的把手（5），所述支撑板（4）的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓固定有液压油缸（3），且液压油缸（3）延长杆的一端铰接有顶板（6），所述顶板（6）底部外壁的一侧开有安装槽，且安装槽的一侧内壁上通过螺栓固定有滑槽（7），所述滑槽（7）的一侧外壁上滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的底部外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有同一个第一固定环（9），所述第一固定环（9）的一侧内壁上套接有双拉钩（10），且双拉钩（10）的一侧外壁远离第一固定环（9）的位置套接有第二固定环（12），所述底板（1）的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有移动轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用吊装装置，其特征在于，所述第二固定环（12）的一侧内壁上开有凹槽（11），且双拉钩（10）的一侧内壁与凹槽（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晟伟，
申请(专利权)人：佛山博莱瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44