玻璃面板及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃面板及制冷设备，其中，玻璃面板包括玻璃本体、金属膜和设置在玻璃本体和金属膜之间的紫外线胶粘剂层，玻璃本体和金属膜通过紫外线胶粘剂层连接。该玻璃面板采用紫外线胶粘剂层代替传统技术中压敏胶，传统技术中的压敏胶固化后弹性较大，无法为金属膜提供足够的支撑作用，金属膜受挤压时压敏胶会随之变形，造成外观出现压痕，该玻璃面板固化后的紫外线胶粘剂层硬度高，能够对金属膜起到支撑作用，具有不容易变形而出现压痕的优点。

Glass panels and refrigeration equipment

【技术实现步骤摘要】
玻璃面板及制冷设备
本技术涉及玻璃面板领域，尤其涉及一种玻璃面板及制冷设备。
技术介绍
现有冰箱的玻璃面板采用压敏胶粘接金属膜和玻璃，压敏胶固化后弹性较大，无法为金属膜提供足够的支撑作用，金属膜受挤压时压敏胶会随之变形，造成外观出现压痕；金属膜背面采用PVC保护，PVC树脂层在受热的情况下会出现软化，丧失支撑作用，背面受力凸起时金属膜会变形，造成外观出现压痕，且采用PVC树脂层还要增加PVC保护层的涂胶工序，制作工序繁琐且成本高。鉴于此，有必要提供一种新型的玻璃面板，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种玻璃面板及制冷设备，旨在解决传统的玻璃面板在金属膜受挤压时压敏胶容易变形出现压痕的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种玻璃面板，其中，玻璃面板包括玻璃本体、金属膜和设置在所述玻璃本体和所述金属膜之间的紫外线胶粘剂层，所述玻璃本体和所述金属膜通过所述紫外线胶粘剂层连接。优选地，所述金属膜还包括金属膜主体层和油墨保护层，所述玻璃本体、紫外线胶粘剂层、金属膜主体层和油墨保护层依次连接。优选地，所述金属膜主体层包括图案主色层、基膜层、金属镀层，所述玻璃本体、紫外线胶粘剂层、图案主色层、基膜层、金属镀层、油墨保护层依次连接。优选地，所述金属膜主体层包括设置在所述基膜层和所述金属镀层之间的纹理层。优选地，所述基膜层为聚酯薄膜。优选地，所述纹理层为树脂层。优选地，所述树脂层为光固化树脂层。优选地，所述金属膜为金属彩膜。优选地，所述玻璃本体为钢化玻璃。本技术还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括上述所述的玻璃面板。本技术的上述技术方案中，玻璃面板包括玻璃本体、金属膜和设置在玻璃本体和金属膜之间的紫外线胶粘剂层，玻璃本体和金属膜通过紫外线胶粘剂层连接。上述技术方案中，采用紫外线胶粘剂层代替传统技术中受压后容易产生变形的压敏胶，固化后的紫外线胶粘剂层硬度高，能够对金属膜起到支撑作用，该技术具有不容易变形而出现压痕的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例玻璃面板的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1玻璃本体2紫外线胶粘剂层3图案主色层4基膜层5纹理层6金属镀层7油墨保护层本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1，根据本技术的一个方面，提供一种玻璃面板，其中，玻璃面板包括玻璃本体1、金属膜和设置在玻璃本体1和金属膜之间的紫外线胶粘剂层2，玻璃本体1和金属膜通过紫外线胶粘剂层2连接。本技术的上述实施例中，玻璃面板包括玻璃本体1、金属膜和设置在玻璃本体1和金属膜之间的紫外线胶粘剂层2(UV胶粘剂层)，玻璃本体1和金属膜通过紫外线胶粘剂层2连接。上述技术方案中，采用紫外线胶粘剂层2代替传统技术中压敏胶，传统技术中的压敏胶固化后弹性较大，无法为金属膜提供足够的支撑作用，金属膜受挤压时压敏胶会随之变形，造成外观出现压痕。本实施例中固化后的紫外线胶粘剂层2硬度高，能够对金属膜起到支撑作用，该玻璃面板具有不容易变形而出现压痕的优点。需要说明的是，UV胶粘剂，是在特殊配方的树脂中加入光引发剂或光敏剂，经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外线光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内，由液体转化为固态，此变化过程称之为“UV固化”。UV胶粘剂是现有技术，本技术要求保护的是具有UV胶粘剂层的玻璃面板，具体为玻璃面板中的玻璃本体1、金属膜和UV胶粘剂层以及它们之间的连接关系，并不涉及对UV胶粘剂这种材料本身的改进。根据本技术的优选实施方式，金属膜还可以包括金属膜主体层和油墨保护层7，玻璃本体1、紫外线胶粘剂层2、金属膜主体层和油墨保护层7依次连接。在金属膜背离玻璃本体1的外表面上设置有油墨保护层7，油墨保护层7主要对金属膜起保护作用，传统的玻璃面板通常采用的是PVC层对金属膜进行保护，但PVC树脂层在受热的情况下会出现软化，丧失支撑作用，金属膜背离玻璃本体1一侧受力时容易导致金属膜变形，造成外观出现压痕。本实施例采用的油墨保护层7，是油墨经170℃-200℃高温固化形成，表面硬度高，可以分散金属膜受到的作用力，防止金属膜变形而造成压痕；并且还省去了PVC保护层以及PVC保护层的涂胶工序，提高了生产效率，降低了成本。根据本技术的另一优选实施方式，金属膜主体层可以包括图案主色层3、基膜层4、金属镀层6，玻璃本体1、紫外线胶粘剂层2、图案主色层3、基膜层4、金属镀层6、油墨保护层7依次连接。将图案主色层3与金属镀层6分别置于基膜层4的两侧，使得金属膜的制作更加简单，降低了制作难度。此外，金属膜主体层可以包括设置在基膜层4和金属镀层6之间的纹理层5，纹理层5可以为树脂层，优选为光固化树脂层，在基膜层4一面通过印刷光固化树脂的方式获得，光固化树脂又称光敏树脂，由树脂单体及预聚体组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂引发聚合反应，生成不溶的涂膜。当然，纹理层5也可以为基膜层4一面通过物理拉丝的方式获得。另外，基膜层4为聚酯薄膜，优选为耐高温聚酯薄膜(PET薄膜)，PET薄膜具有优异的物理性能、尺寸稳定性和透明性，能够满足在基膜层4上印刷图案主色层3和加工制作纹理层5的需求。当然，金属膜可以是金属彩膜，金属膜可以由上述图案主色层3、基膜层4、纹理层5、金属镀层6和油墨保护层7依次连接形成。金属彩膜加工中，在PET薄膜一侧采用拉丝辊物理拉丝或者印刷光固化树脂获得纹理层5，以铝、铬、锡等金属为原料采用真空蒸镀或者真空溅镀的在纹理层5上形成金属镀层6，在PET膜的另一侧通过凹辊印刷的方式印刷图案主色层3，图案主色层3可以为彩膜图案主色层3。当然，玻璃本体1可以为钢化玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃面板，其特征在于，包括玻璃本体、金属膜和设置在所述玻璃本体和所述金属膜之间的紫外线胶粘剂层，所述玻璃本体和所述金属膜通过所述紫外线胶粘剂层连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板，其特征在于，包括玻璃本体、金属膜和设置在所述玻璃本体和所述金属膜之间的紫外线胶粘剂层，所述玻璃本体和所述金属膜通过所述紫外线胶粘剂层连接。2.根据权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，所述金属膜还包括金属膜主体层和油墨保护层，所述玻璃本体、紫外线胶粘剂层、金属膜主体层和油墨保护层依次连接。3.根据权利要求2所述的玻璃面板，其特征在于，所述金属膜主体层包括图案主色层、基膜层、金属镀层，所述玻璃本体、紫外线胶粘剂层、图案主色层、基膜层、金属镀层、油墨保护层依次连接。4.根据权利要求3所述的玻璃面板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，沈剑，王胜杰，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，合肥美的电冰箱有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34