一种显示器导光板注塑挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种显示器导光板注塑挤压成型装置，包括螺纹孔、螺纹柱、凹槽、弹簧片、上导热框、下导热框、进口、注入头、连接套管、推板以及推杆，螺纹孔开设在箱体上端面，螺纹柱安装在螺纹孔内部，凹槽开设在螺纹孔下侧的箱体内部上侧面，弹簧片连接在凹槽内部上侧面，上导热框连接在弹簧片下端，下导热框体镶嵌在上导热框正下方的箱体内部下侧面，连接套管连接在塑料粒子注入设备左端，注入头右端安装在连接套管内部，注入头左端延伸至箱体内部，进口加工在箱体左端面前部位置，推杆安装在箱体前端，推板固定在箱体内部的推杆后端，该设计提高了注塑加工的效率，操作简单。

An Injection Molding and Extrusion Device for Display Light Guide Plate

【技术实现步骤摘要】
一种显示器导光板注塑挤压成型装置
本技术是一种显示器导光板注塑挤压成型装置，属于显示器配件加工设备领域。
技术介绍
现有技术中，显示器导光板注塑挤压成型装置生产效率低，对注塑后的模具冷却效果不佳，所以需要一种显示器导光板注塑挤压成型装置以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种显示器导光板注塑挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，加工效率高，冷却效果佳。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种显示器导光板注塑挤压成型装置，包括塑料粒子注入设备、辅助组件以及箱体，所述箱体连接在塑料粒子注入设备左端，所述辅助组件安装在箱体内部，所述辅助组件包括螺纹孔、螺纹柱、凹槽、弹簧片、上导热框、下导热框、进口、注入头、连接套管、推板、推杆、限位盘以及小型丝杆，所述螺纹孔开设在箱体上端面，所述螺纹柱安装在螺纹孔内部，所述凹槽开设在螺纹孔下侧的箱体内部上侧面，所述弹簧片连接在凹槽内部上侧面，所述上导热框连接在弹簧片下端，所述下导热框体镶嵌在上导热框正下方的箱体内部下侧面，所述连接套管连接在塑料粒子注入设备左端，所述注入头右端安装在连接套管内部，所述注入头左端延伸至箱体内部，所述注入头通过连接杆与滚珠螺母副相连接，所述滚珠螺母副套装在小型丝杆环形侧面，所述注入头上侧的箱体上加工有凹槽，所述小型丝杆安装在凹槽内部，所述进口加工在箱体左端面前部位置，所述推杆安装在箱体前端，所述推板固定在箱体内部的推杆后端，所述限位盘固定在箱体前侧的推杆环形侧面。进一步地，所述螺纹孔设有两个，两个所述螺纹孔分别加工在箱体上端面前部位置以及后部位置，且两个螺纹孔内部均安装螺纹柱，所述螺纹柱上端安装有把手。进一步地，所述箱体前端上部位置以及下部位置均安装有液氮进管，所述上导热框前端和下导热框前端分别与液氮进管相连接。进一步地，所述上导热框后端和下导热框后端均连接有排出管，且排出管右端连接有回收箱。进一步地，所述连接套管上侧的箱体内部加工有安装槽，且安装槽内部安装有微型电机，且微型电机左端与微型丝杆右端相连接。进一步地，所述推杆前端安装有推把，且推把环形侧面包裹有防滑套。本技术的有益效果：本技术的一种显示器导光板注塑挤压成型装置，因本技术添加了螺纹孔、螺纹柱、凹槽、弹簧片、上导热框、下导热框、进口、注入头、连接套管、推板、推杆、限位盘以及小型丝杆，在使用过程中，通过进口将模具放入至箱体内部，并通过推板向后推动，然后通过小型丝杆将注入头推送至模具的入口，然后进行注塑，完成后通过液氮进管将液氮输入至上导热框和下导热框中对模具进行进行冷却，该设计提高了注塑加工的效率，操作简单,本技术使用方便，便于操作，加工效率高，冷却效果佳。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种显示器导光板注塑挤压成型装置的结构示意图；图2为本技术一种显示器导光板注塑挤压成型装置中辅助组件的示意图；图3为本技术一种显示器导光板注塑挤压成型装置中辅助组件的A处放大示意图；图4为本技术一种显示器导光板注塑挤压成型装置中辅助组件的俯视剖面示意图；图中：1-塑料粒子注入设备、2-辅助组件、3-箱体、201-螺纹孔、202-螺纹柱、203-凹槽、204-弹簧片、205-上导热框、206-下导热框、207-进口、208-注入头、209-连接套管、210-推板、211-推杆、212-限位盘、213-小型丝杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种显示器导光板注塑挤压成型装置，包括塑料粒子注入设备1、辅助组件2以及箱体3，箱体3连接在塑料粒子注入设备1左端，辅助组件2安装在箱体3内部。辅助组件2包括螺纹孔201、螺纹柱20、凹槽203、弹簧片204、上导热框205、下导热框206、进口207、注入头208、连接套管209、推板210、推杆211、限位盘212以及小型丝杆213，螺纹孔201开设在箱体3上端面，螺纹柱20安装在螺纹孔201内部，凹槽203开设在螺纹孔201下侧的箱体3内部上侧面，弹簧片204连接在凹槽203内部上侧面，上导热框205连接在弹簧片204下端，下导热框206体镶嵌在上导热框205正下方的箱体3内部下侧面，连接套管209连接在塑料粒子注入设备1左端，注入头208右端安装在连接套管209内部，注入头208左端延伸至箱体3内部，注入头208通过连接杆与滚珠螺母副相连接，滚珠螺母副套装在小型丝杆213环形侧面，注入头208上侧的箱体3上加工有凹槽203，小型丝杆213安装在凹槽203内部，进口207加工在箱体3左端面前部位置，推杆211安装在箱体3前端，推板210固定在箱体3内部的推杆211后端，限位盘212固定在箱体3前侧的推杆211环形侧面，使用前，工作人员将微型电机通过电线与外接电源相连接，在使用过程中，将模具合模后通过进口207移动至箱体3内部，然后工作人员推动推把，推把移动带动推杆211移动，推杆211移动带动推板210移动，推板210移动带动模具移动，同时推杆211带动限位盘212移动，当限位盘212移动至与箱体3前侧面相贴合时，反向拉动推把，此时模具移动至其入口位于注入头208正左方的位置，然后工作人员转动螺纹柱20，使螺纹柱20在螺纹孔201内部转动并向下移动，从而使螺纹柱20下端压紧在上导热框205上侧面，继而推动上导热框205下侧面与模具上侧面紧密贴合，实现模具的固定，然后工作人员使微型电机与外接电源之间的电路接通，微型电机工作带动微型丝杆转动，滚珠螺母副将小型丝杆213的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母副通过连接杆带动注入头208向左移动，从而注入头208移动至模具入口内部，然后工作人员使塑料粒子注入设备1运行，将塑料粒子注入至模具内部，完成后使微型电机反向运行，从而使注入头208与模具的入口分离，同时工作人员将液氮通过液氮进管输入至上导热框205与下导热框206内部，液氮经过上导热框205和下导热框206的过程中对模具进行冷却，然后液氮通过排出管排送至回收箱中，然后工作人员反向转动螺纹柱20，使螺纹柱20与上导热框205放松，然后继续将完成合模的模具通过进口207移动至箱体3内部，进行重复操作即可，该设计提高了加工效率。螺纹孔201设有两个，两个螺纹孔201分别加工在箱体3上端面前部位置以及后部位置，且两个螺纹孔201内部均安装螺纹柱20，螺纹柱20上端安装有把手，提高了上导热框205体的稳定性。箱体3前端上部位置以及下部位置均安装有液氮进管，上导热框205前端和下导热框206前端分别与液氮进管相连接，便于液氮的输入。上导热框205后端和下导热框206后端均连接有排出管，且排出管右端连接有回收箱，便于液氮的回收。连接套管209上侧的箱体3内部加工有安装槽，且安装槽内部安装有微型电机，且微型电机左端与微型丝杆右端相连接，便于微型丝杆的转动。推杆211前端安装有推把，且推把环形侧面包裹有防滑套，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器导光板注塑挤压成型装置，包括塑料粒子注入设备（1）、辅助组件（2）以及箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）连接在塑料粒子注入设备（1）左端，所述辅助组件（2）安装在箱体（3）内部；所述辅助组件（2）包括螺纹孔（201）、螺纹柱（20）、凹槽（203）、弹簧片（204）、上导热框（205）、下导热框（206）、进口（207）、注入头（208）、连接套管（209）、推板（210）、推杆（211）、限位盘（212）以及小型丝杆（213），所述螺纹孔（201）开设在箱体（3）上端面，所述螺纹柱（20）安装在螺纹孔（201）内部，所述凹槽（203）开设在螺纹孔（201）下侧的箱体（3）内部上侧面，所述弹簧片（204）连接在凹槽（203）内部上侧面，所述上导热框（205）连接在弹簧片（204）下端，所述下导热框（206）体镶嵌在上导热框（205）正下方的箱体（3）内部下侧面，所述连接套管（209）连接在塑料粒子注入设备（1）左端，所述注入头（208）右端安装在连接套管（209）内部，所述注入头（208）左端延伸至箱体（3）内部，所述注入头（208）通过连接杆与滚珠螺母副相连接，所述滚珠螺母副套装在小型丝杆（213）环形侧面，所述注入头（208）上侧的箱体（3）上加工有凹槽（203），所述小型丝杆（213）安装在凹槽（203）内部，所述进口（207）加工在箱体（3）左端面前部位置，所述推杆（211）安装在箱体（3）前端，所述推板（210）固定在箱体（3）内部的推杆（211）后端，所述限位盘（212）固定在箱体（3）前侧的推杆（211）环形侧面。...

【技术特征摘要】
1.一种显示器导光板注塑挤压成型装置，包括塑料粒子注入设备（1）、辅助组件（2）以及箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）连接在塑料粒子注入设备（1）左端，所述辅助组件（2）安装在箱体（3）内部；所述辅助组件（2）包括螺纹孔（201）、螺纹柱（20）、凹槽（203）、弹簧片（204）、上导热框（205）、下导热框（206）、进口（207）、注入头（208）、连接套管（209）、推板（210）、推杆（211）、限位盘（212）以及小型丝杆（213），所述螺纹孔（201）开设在箱体（3）上端面，所述螺纹柱（20）安装在螺纹孔（201）内部，所述凹槽（203）开设在螺纹孔（201）下侧的箱体（3）内部上侧面，所述弹簧片（204）连接在凹槽（203）内部上侧面，所述上导热框（205）连接在弹簧片（204）下端，所述下导热框（206）体镶嵌在上导热框（205）正下方的箱体（3）内部下侧面，所述连接套管（209）连接在塑料粒子注入设备（1）左端，所述注入头（208）右端安装在连接套管（209）内部，所述注入头（208）左端延伸至箱体（3）内部，所述注入头（208）通过连接杆与滚珠螺母副相连接，所述滚珠螺母副套装在小型丝杆（213）环形侧面，所述注入头（208）上侧的箱体（3）上加工有凹槽（203），所述小型丝杆（213）安装在凹槽（203）内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝勋，王帅华，吴肖平，刘海船，
申请(专利权)人：广州市利辉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44