一种动物油连续溶脂、脱水工艺制造技术

本发明专利技术属于动物油提炼技术领域，具体涉及一种动物油连续溶脂、脱水工艺，由以下步骤组成：（1）将动物脂肪颗粒破碎，再将动物脂肪颗输送至乳化机中加热并搅拌成浆液，继而依次进入三个溶脂脱水器中进一步加热熔炼，三个溶脂脱水器分别为第一溶脂脱水器、第二溶脂脱水器、第三溶脂脱水器，第二溶脂脱水器的蒸汽输送至第一溶脂脱水器内蒸汽作为热源对进入第一溶脂脱水器进行加热，第三溶脂脱水器蒸汽输送至第二溶脂脱水器内蒸汽作为热源对进入第二溶脂脱水器进行加热，通过第三溶脂脱水器的浆液进行脱脂将油脂与油渣分离；本发明专利技术输送方便、节能、环保，实现了动物油熬制的全连续生产——便于实现电脑自动控制。

A Continuous Lipid Solution and Dehydration Process for Animal Oil

【技术实现步骤摘要】
一种动物油连续溶脂、脱水工艺
本专利技术属于动物油提炼
，具体涉及一种动物油连续溶脂、脱水工艺。
技术介绍
传统动物油脂的提炼有熬制法、溶剂法、酶解法、超临界流体萃取技术，熬制法是将通过加热使油脂从脂肪组织中释放出来，而该工艺温度较低，但是需要长时间加热，并且熬制过程中由于其脂肪块较大，难于输送，而是半连续生产。溶剂法则是通过有机溶剂将动物脂肪溶解，但是该工艺会使脂肪中混入大量的化学物质，影响后期产生油脂的品质，酶解法是利用动物油脂分解，但是该工艺所需要的时间较长，超临界流体萃取技术是利用CO2流体萃取，但是工艺繁琐，并且萃取后的油脂色泽较差，因此现有技术需要进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种输送方便、节能、环保的动物油连续溶脂、脱水工艺。基于上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种动物油连续溶脂、脱水工艺，由以下步骤组成：（1）将动物脂肪颗粒破碎，再将动物脂肪颗输送至乳化机中加热并搅拌成浆液，继而依次进入三个溶脂脱水器中进一步加热熔炼，三个溶脂脱水器分别为第一溶脂脱水器、第二溶脂脱水器、第三溶脂脱水器，第二溶脂脱水器的蒸汽输送至第一溶脂脱水器内蒸汽作为热源对进入第一溶脂脱水器进行加热，第三溶脂脱水器蒸汽输送至第二溶脂脱水器内蒸汽作为热源对进入第二溶脂脱水器进行加热，通过第三溶脂脱水器的浆液进行脱脂将油脂与油渣分离；（2）将步骤（1）中其中一部分油脂重新进入乳化机中和动物脂肪颗粒混合搅拌，其中该部分油脂进入乳化机作为热源及稀释液，另一部分油脂冷却为成品。进一步的，所述的乳化机包括搅拌腔，搅拌腔体通过隔档板分隔为第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔上端面设有乳化机进料口，第一搅拌腔上端面还设有乳化机进油口，隔档板上设有溢流孔，第一搅拌腔上端面上方还设有第一电机，第一电机的输出端伸入第一搅拌腔内部且连接第一叶轮，第二搅拌腔上端面上方还设有第二电机，第二电机的输出端伸入第二搅拌腔内部连接第二叶片轮，第二叶轮外还套设第三搅拌腔，第三搅拌腔固定在第二搅拌腔内，第三搅拌腔的下方还设有第三搅拌腔出料口，第二搅拌腔的下方还设有乳化机出料口，第一搅拌腔还连通第四换热器进料口，第一搅拌腔与第四换热器进料口之间设有输送泵，第四换热器出料口连通第三搅拌腔。进一步的，所述的溶脂脱水器包括密封壳体，壳体上部呈管状，下部呈腔体状，壳体上部内上方和下方均设有密封板，分别为上密封板和下密封板，该密封板的边沿与壳体的内侧壁连接，上密封和下密封板板面之间通过列管连接，列管的上端开口位于上密封板，列管的下端开口位于下密封板，壳体上还设有溶脂脱水器进料口且该进料口位于上密封板的上方，壳体上还设有溶脂脱水器蒸汽进口且该蒸汽进口位于上密封板和下密封板之间，壳体上还设有溶脂脱水器疏水口，溶脂脱水器疏水口位于下密封板之上且与下密封板相邻，壳体下部上方还设有溶脂脱水器蒸汽出口且该蒸汽出口位于下密封板的下方，壳体底部设有溶脂脱水器出料口。进一步的，所述的破碎后的动物脂肪颗粒的直径为3-10mm3，所述的乳化机中的加热温度为30-50℃。本专利技术中第三溶脂脱水器内物料的蒸汽可以通入第二溶脂脱水器中作为热源并对进入第二溶脂脱水器中的物料进行加热，同理，第二溶脂脱水内物料的水蒸气可以通入第一溶脂脱水器中作为热源对物料进行加热，从而达到节约能源，多次利用的目的。本专利技术中经过脱脂机分离的成品油温度较高，需要降温才能输送至成品油罐中，为了节约能源，将部分高温的油脂通入乳化机，作为乳化机热源，不但加快的乳化的效率，还减少热损耗。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术中乳化剂的结构示意图；图3为本专利技术中溶脂脱水器的结构示意图；图4为上密封板与列管开口位置关系图。具体实施方式如图1-4的一种动物油连续溶脂、脱水工艺，由以下步骤组成：（1）将动物脂肪颗粒破碎，再将动物脂肪颗输送至乳化机中加热并搅拌成浆液，继而依次进入三个溶脂脱水器中进一步加热，三个溶脂脱水器分别为第一溶脂脱水器、第二溶脂脱水器、第三溶脂脱水器，第二溶脂脱水器的蒸汽输送至第一溶脂脱水器内蒸汽作为热源对进入第一溶脂脱水器进行加热，第三溶脂脱水器蒸汽输送至第二溶脂脱水器内蒸汽作为热源对进入第二溶脂脱水器进行加热，通过第三溶脂脱水器的浆液进行脱脂将油脂与油渣分离；（2）将步骤（1）中其中一部分油脂重新进入乳化机中和动物脂肪颗粒混合搅拌，其中该部分油脂进入乳化机作为热源及稀释液，另一部分油脂冷却为成品。所述的乳化机1包括搅拌腔，搅拌腔体通过隔档板104分隔为第一搅拌腔105和第二搅拌腔106，第一搅拌腔105上端面设有乳化机进料口101，第一搅拌腔上端面还设有乳化机进油口103隔档板104上设有溢流孔1041，第一搅拌腔105上端面上方还设有第一电机107，第一电机107的输出端伸入第一搅拌腔105内部且连接第一叶轮108，第二搅拌腔106上端面上方还设有第二电机109，第二电机109的输出端伸入第二搅拌腔106内部连接第二叶轮110，第二叶轮110外还套设第三搅拌腔111，第三搅拌腔111固定在第二搅拌腔106内，第三搅拌腔111的下方还设有第三搅拌腔出料口1111，第二搅拌腔106的下方还设有乳化机出料口102，第一搅拌腔105还连通第四换热器进料口1121，第一搅拌腔105与第四换热器进料口1121之间设有输送泵113，第四换热器出料口1122连通第三搅拌腔111。乳化机1在使用过程中，打开第一电机107和第二电机109，将动物脂肪颗粒从进料口输送进第一搅拌腔105内搅拌，同时，油脂从乳化机进油口103进入，油脂与动物脂肪颗粒共同搅拌，打开输送泵113将搅拌后的浆液抽入第四换热器112内，第四换热器112对浆液加热后进入第三搅拌腔111内，进一步搅拌，再从第三搅拌腔出料口1111流入第二搅拌腔106内，继而从乳化机出料口102流出。所述的溶脂脱水器2包括密封壳体201，壳体201上部呈管状，下部呈腔体状，壳体201上部内上方和下方均设有密封板，该密封板的边沿与壳体201的内侧壁连接，该密封板为上密封板202和下密封板203，上密封板202和下密封板203板面之间通过列管204连接，列管204的上端开口位于上密封板202，列管204的下端开口位于下密封板203，壳体201上还设有溶脂脱水器进料口205且该进料口位于上密封板202的上方，壳体201上还设有溶脂脱水器蒸汽进口206且该蒸汽进口位于上密封板202和下密封板203之间，壳体201上还设有溶脂脱水器疏水口209，溶脂脱水器疏水口209位于下密封板203之上且与下密封板203相邻，壳体201下部上方还设有溶脂脱水器蒸汽出口207且该蒸汽出口位于下密封板203的下方，壳体201底部设有溶脂脱水器出料口208。溶脂脱水器2使用时，物料从溶脂脱水器2进入，再经过列管204落入壳体下部，蒸汽从溶脂脱水器蒸汽进口206进入并对列管204中的物料加热，再冷凝后从溶脂脱水器疏水口209流出，物料进入壳体201下部的腔体后，其蒸汽从溶脂脱水器蒸汽出口207出来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动物油连续溶脂、脱水工艺，其特征在于，由以下步骤组成：（1）将动物脂肪颗粒破碎，再将动物脂肪颗输送至乳化机中加热并搅拌成浆液，继而依次进入三个溶脂脱水器中进一步加热熔炼，三个溶脂脱水器分别为第一溶脂脱水器、第二溶脂脱水器、第三溶脂脱水器，第二溶脂脱水器的蒸汽输送至第一溶脂脱水器内蒸汽作为热源对进入第一溶脂脱水器进行加热，第三溶脂脱水器蒸汽输送至第二溶脂脱水器内蒸汽作为热源对进入第二溶脂脱水器进行加热，通过第三溶脂脱水器的浆液进行脱脂将油脂与油渣分离；（2）将步骤（1）中其中一部分油脂重新进入乳化机中和动物脂肪颗粒混合搅拌，其中该部分油脂进入乳化机作为热源及稀释液，另一部分油脂冷却为成品。

【技术特征摘要】
1.一种动物油连续溶脂、脱水工艺，其特征在于，由以下步骤组成：（1）将动物脂肪颗粒破碎，再将动物脂肪颗输送至乳化机中加热并搅拌成浆液，继而依次进入三个溶脂脱水器中进一步加热熔炼，三个溶脂脱水器分别为第一溶脂脱水器、第二溶脂脱水器、第三溶脂脱水器，第二溶脂脱水器的蒸汽输送至第一溶脂脱水器内蒸汽作为热源对进入第一溶脂脱水器进行加热，第三溶脂脱水器蒸汽输送至第二溶脂脱水器内蒸汽作为热源对进入第二溶脂脱水器进行加热，通过第三溶脂脱水器的浆液进行脱脂将油脂与油渣分离；（2）将步骤（1）中其中一部分油脂重新进入乳化机中和动物脂肪颗粒混合搅拌，其中该部分油脂进入乳化机作为热源及稀释液，另一部分油脂冷却为成品。2.根据权利要求1所述的动物油连续溶脂、脱水系统，其特征在于，所述的乳化机包括搅拌腔，搅拌腔体通过隔档板分隔为第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔上端面设有乳化机进料口，第一搅拌腔上端面还设有乳化机进油口，隔档板上设有溢流孔，第一搅拌腔上端面上方还设有第一电机，第一电机的输出端伸入第一搅拌腔内部且连接第一叶轮，第二搅拌腔上端面上方还设有第二电机，第二电机的输出端伸入第二搅拌腔内部连接第二叶片轮，第二叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李普选，王洪涛，
申请(专利权)人：郑州远洋油脂工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41