棕榈油高温碱炼工艺制造技术

本发明专利技术公开一种了棕榈油高温碱炼工艺包括步骤有：S1、棕榈油升温；S2、添加碱催化剂；S3、换热升温后反应釜反应；S4、换热降温到脱色系统；所述的S1、棕榈油升温具体包括控制棕榈油进油温度50℃，经过加热器升温到80℃；所述的S2、添加碱催化剂具体包括按比例0.05%

【技术实现步骤摘要】
棕榈油高温碱炼工艺


[0001]本专利技术涉及一种棕榈油高温碱炼工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中棕榈油处理相关工艺中，污水排放，设备投资大，而且甲醇钠与空气接触容易起火，与水反应时比较剧烈，存在安全隐患。
[0003]而且常规工艺原料油先升温到120℃干燥去除水分，然后降温到80℃添加催化剂反应，这个先升温后降温的过程有大量的热量损失，不节能。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术棕榈油高温碱炼工艺包括步骤有：S1、棕榈油升温；S2、添加碱催化剂；S3、换热升温后反应釜反应；S4、换热降温到脱色系统；所述的S1、棕榈油升温具体包括控制棕榈油进油温度50℃，经过加热器升温到80℃；所述的S2、添加碱催化剂具体包括按比例0.05%
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0.2%添加碱做为催化剂；所述的S3、换热升温后反应釜反应包括与反应釜抽出油换热以及脱臭油的换热，升温到190℃；所述的S3、换热升温后反应釜反应，反应釜真空要求气压小于或等于5mbar，反应时间45
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60分钟，然后经过换热后降温到105℃。
[0005]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本工艺反应结束后通过脱色过滤，不用水洗，不产生废水，采用的氢氧化钠不易燃，易存放，工艺操作简单。
附图说明
[0006]图1是本申请整体工艺流程的系统图。
[0007]图2
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5是本申请整体工艺流程的系统图中的组成部分的图。
具体实施方式
[0008]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0009]本申请在具体实施中棕榈油高温碱炼工艺，包括步骤有：S1、棕榈油升温；S2、添加碱催化剂；S3、换热升温后反应釜反应；S4、换热降温到脱色系统；所述的S1、棕榈油升温具体包括控制棕榈油进油温度50℃，经过加热器升温到80℃；所述的S2、添加碱催化剂具体包括按比例0.05%
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0.2%添加碱做为催化剂；所述的S3、换热升温后反应釜反应包括与反应釜抽出油换热以及脱臭油的换热，升温到190℃；所述的S3、换热升温后反应釜反应，反应釜真空要求气压小于或等于5mbar，反应时间45
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60分钟，然后经过换热后降温到105℃。
[0010]在本申请中棕榈油在加入碱后在真空5mbar，温度190℃左右的条件下，在反应釜中会发生酯化反应。反应原理：在碱催化剂的作用下，同种油脂的甘三酯分子之间或分子内的酰基再分配，可使甘三酯混合物内部脂肪酸按概率随机分布，最终达到一个平衡状态，总
脂肪酸组成未发生变化。通过随机酯交换后，油脂的组成、性质及 使用性能均发生变化。
[0011]反应机理缩写如下：ＳＳＳ
⇋
（ＳＵＳ
⇋ꢀ
ＳＳＵ）
⇋ꢀ
（ ＳＵＵ
ꢀ⇋
ＵＳＵ ）
⇋
ＵＵＵ式中，Ｓ和 Ｕ 分别 表 示 饱 和 酸 和 不 饱 和 酸。
[0012]在具体实施中，本申请的工艺流程中如图1
‑
5所示的，原料油先到达加热器，添加碱然后到达节能换热器，节能换热器再次到达加热器，然后到达反应釜，之后再冷却。本工艺反应结束后通过脱色过滤，不用水洗，不产生废水，采用的氢氧化钠不易燃，易存放，工艺操作简单。
[0013]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棕榈油高温碱炼工艺，其特征在于，包括步骤有：S1、棕榈油升温；S2、添加碱催化剂；S3、换热升温后反应釜反应；S4、换热降温到脱色系统；所述的S1、棕榈油升温具体包括控制棕榈油进油温度50℃，经过加热器升温到80℃；所述的S2、添加碱催化剂具体包括按比例0.05%
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【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，郭立，李普选，张德钢，王舒平，杨啸宇，董玉龙，孙婧，
申请(专利权)人：郑州远洋油脂工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：