一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备，包括设备主体与气缸，所述设备主体的上表面设置有操作台，所述操作台的上表面固定有传送带，所述传送带的两端皆固定有一号滑台，所述一号滑台的上表面设有二号滑台，所述二号滑台的上表面设有滑座，所述滑座的两侧皆设有连接架，所述连接架的底端设有刀头，所述一号滑台的右侧固定有除尘室，且除尘室贯穿于传送带的上表面，所述除尘室的上表面固定有进气接头，所述操作台的底端固定有集尘室。本实用新型专利技术的有益效果为优化切割结构，提高切割灵活度，便于清洁PCB板表面残留粉尘。

A PCB Board Cutting Equipment with Arc Cutting Structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备
本技术涉及PCB板加工
，具体为一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备。
技术介绍
PCB板多用于电子设备，电子设备采用PCB板后，由于同类PCB板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，PCB板加工需要针对不同的电子设备进行裁剪，裁剪设备用于对PCB板进行裁剪。现有的裁剪设备在用于PCB板裁剪时，由于只能够进行直线裁剪，针对一些特殊的电子设备需求要进行弧度切割时，加工起来较为繁琐，且PCB板裁剪后表面会残留粉尘，带有粉尘的PCB板会影响电子原件的组装，因此需要设计一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法进行弧度切割，裁剪后表面会残留粉尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备，包括设备主体与气缸，所述设备主体的上表面设置有操作台，所述操作台的上表面固定有传送带，所述传送带的两端皆固定有一号滑台，所述一号滑台的上表面设有二号滑台，所述二号滑台的上表面设有滑座，所述滑座的两侧皆设有连接架，所述连接架的底端设有刀头，所述一号滑台的右侧固定有除尘室，且除尘室贯穿于传送带的上表面，所述除尘室的上表面固定有进气接头，所述操作台的底端固定有集尘室。优选的，所述一号滑台的两侧皆设有夹爪，所述一号滑台通过气缸与二号滑台组成滑动结构。优选的，所述连接架的内侧设有刀盒，且刀盒顶端连接有气缸，所述刀盒的内侧固定有电机，所述电机的底端固定有刀座，且刀座设置于刀头的顶端。优选的，所述进气接头的底端固定有喷头，且喷头设置于除尘室的内侧，所述喷头的两侧皆设置有传输管，且传输管的一端贯穿操作台与集尘室相连通，所述传输管的另一端内侧固定有风扇。优选的，所述设备主体的上表面固定有切割台，且切割台设置于连接架的下方。优选的，所述设备主体的上表面固定有控制按钮，所述电机的输入端口通过导线与控制按钮的输出端口电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备，优化了切割结构，提高了切割灵活度，便于清洁PCB板表面残留粉尘；(1)设置有刀盒、电机，通过将刀头安装在刀座上，并将刀座与电机进行连接，能够使刀座可以通过电机工作带动刀座转动方向，通过刀座转动能够带动刀头改变切割方向，通过在切割过程中同时改变刀头的切割方向，再配合一号滑台、二号滑台、滑座之间的方向改变，能够完成弧度切割，进而达到优化切割结构，提高切割灵活度的效果；(2)设置有喷头、风扇，通过在传送带的内侧顶部安装有喷头，将进气接头接入供气管道，通过进气接头给喷头供气能够对传送带上的PCB板进行吹洗，通过持续对PCB板表面进行吹动，能够将PCB板表面残留粉尘吹起，再通过风扇工作将粉尘吸入传输管内传输到集尘室内进行存放，进而达到便于清洁PCB板表面残留粉尘的效果。附图说明图1为本技术的结构正面示意图；图2为本技术的结构俯视图；图3为本技术的结构图1中A的侧面局部剖视图；图4为本技术的结构图1中连接架的剖视图。图中：1、设备主体；2、操作台；3、控制按钮；4、传送带；5、除尘室；6、进气接头；7、集尘室；8、一号滑台；9、二号滑台；10、滑座；11、连接架；12、刀头；13、气缸；14、夹爪；15、切割台；16、喷头；17、传输管；18、风扇；19、刀盒；20、电机；21、刀座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备，包括设备主体1与气缸13，气缸13型号为SC63*75，气缸设备主体1的上表面固定有切割台15，且切割台15设置于连接架11的下方，切割台15起到放置PVC板的作用。设备主体1的上表面设置有操作台2，操作台2的上表面固定有传送带4，传送带4的两端皆固定有一号滑台8，设备主体1的上表面固定有控制按钮3，夹爪14与电机20的输入端口均通过导线与控制按钮3的输出端口电性连接，一号滑台8的两侧皆设有夹爪14，一号滑台8通过气缸13与二号滑台9组成滑动结构，夹爪14起到抓取PCB板并移动PCB板的作用，将电机20的输入端口通过导线与控制按钮3的输出端口电性连接，能够使控制按钮3可以对电机20进行电性控制。一号滑台8的上表面设有二号滑台9，二号滑台9的上表面设有滑座10，滑座10的两侧皆设有连接架11，连接架11的内侧设有刀盒19，且刀盒19顶端连接有气缸13，刀盒19的内侧固定有电机20，电机20型号为5IK120GU-CF，电机20的底端固定有刀座21，且刀座21设置于刀头12的顶端，刀盒19起到连接气缸13与固定电机20的作用，通过电机20工作能够带动刀座21进行转动，刀座21起到连接刀头12的作用。连接架11的底端设有刀头12，一号滑台8的右侧固定有除尘室5，且除尘室5贯穿于传送带4的上表面，除尘室5的上表面固定有进气接头6，操作台2的底端固定有集尘室7，进气接头6的底端固定有喷头16，且喷头16设置于除尘室5的内侧，喷头16的两侧皆设置有传输管17，且传输管17的一端贯穿操作台2与集尘室7相连通，传输管17的另一端内侧固定有风扇18，风扇18型号为FS-150FZY，通过喷头16能够改变出气口大小，进而对气体进行加压喷发，传输管17起到传输粉尘的作用，通过风扇18转动能够改变风扇18周边空气流向，进而将粉尘吸入传输管17内。工作原理：使用时，首先将待切割的PCB板放置到传送带4上，通过操作控制按钮3使传送带4工作，带动PCB板在传送带4上进行滚动，当PCB板滚动到切割台15位置时，通过安装在一号滑台8左侧的夹爪14工作，触动夹爪14将PCB板夹起放置到切割台15上进行切割，通过安装在一号滑台8上的气缸13能够带动二号滑台9在一号滑台8上左右移动，通过安装在二号滑台9上的气缸13能够使滑座10在二号滑台9上前后移动，进而完成连接架11的位置的调节；接着通过安装在刀盒19上的气缸13能够带动刀盒19在连接架11内进行伸缩，通过将刀盒19伸出连接架11，使刀头12与PCB板接触，能够对PCB板进行切割，通过电机20工作能够带动刀座21进行转动，通过刀座21转动能够改变刀头12的刀口方向，进而改变切割方向；切割完成后再通过安装在一号滑台8右侧的夹爪14工作，触动夹爪14将PCB板夹起放置到传送带4上，传输至除尘室5内清理残留粉尘，通过将进气接头6接入供气管道，通过进气接头6给喷头16供气，能够对传送带4上的PCB板进行吹洗，通过持续对PCB板表面进行吹动，能够将PCB板表面残留粉尘吹起，再通过风扇18工作，将粉尘吸入传输管17内传输到集尘室7内进行存放，较为实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备，包括设备主体(1)与气缸(13)，其特征在于：所述设备主体(1)的上表面设置有操作台(2)，所述操作台(2)的上表面固定有传送带(4)，所述传送带(4)的两端皆固定有一号滑台(8)，所述一号滑台(8)的上表面设有二号滑台(9)，所述二号滑台(9)的上表面设有滑座(10)，所述滑座(10)的两侧皆设有连接架(11)，所述连接架(11)的底端设有刀头(12)，所述一号滑台(8)的右侧固定有除尘室(5)，且除尘室(5)贯穿于传送带(4)的上表面，所述除尘室(5)的上表面固定有进气接头(6)，所述操作台(2)的底端固定有集尘室(7)。

【技术特征摘要】
1.一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备，包括设备主体(1)与气缸(13)，其特征在于：所述设备主体(1)的上表面设置有操作台(2)，所述操作台(2)的上表面固定有传送带(4)，所述传送带(4)的两端皆固定有一号滑台(8)，所述一号滑台(8)的上表面设有二号滑台(9)，所述二号滑台(9)的上表面设有滑座(10)，所述滑座(10)的两侧皆设有连接架(11)，所述连接架(11)的底端设有刀头(12)，所述一号滑台(8)的右侧固定有除尘室(5)，且除尘室(5)贯穿于传送带(4)的上表面，所述除尘室(5)的上表面固定有进气接头(6)，所述操作台(2)的底端固定有集尘室(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备，其特征在于：所述一号滑台(8)的两侧皆设有夹爪(14)，所述一号滑台(8)通过气缸(13)与二号滑台(9)组成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种具有弧度切割结构的PCB板裁剪设备，其特征在于：所述连接架(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟华，
申请(专利权)人：深圳市华升鑫电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44