一种输送带打齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送带打齿机，属于输送带技术领域。设置有机架，所述机架的上表面设置有主板，所述主板的左右两侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个压板气缸，所述压板气缸的气缸轴上设置有压板，所述支撑架上还设置有齿条，所述齿条的前端设置有物料定位结构，所述机架的后侧设置有进料结构，所述主板上设置有吸附通孔，所述吸附通孔的底部设置有废料吸附结构。本实用新型专利技术的有益之处是：通过进料结构运送输送带，通过压板气缸将输送带压到齿条上，从而时输送带实现被打齿的目的，通过废料吸附结构将切割下的废料排走即可，本实用新型专利技术结构新颖，操作方便。

A Conveyor Belt Tooth Beating Machine

The utility model relates to a conveyor belt tooth beater, which belongs to the technical field of conveyor belt. The upper surface of the rack is provided with a main board, the left and right sides of the main board are provided with a support frame, the support frame is provided with a plurality of pressure plate cylinders, the cylinder shaft of the pressure plate cylinder is provided with a pressure plate, the support frame is also provided with a rack, the front end of the rack is provided with a material positioning structure, and the rear side of the rack is provided with a feeding structure. The main board is provided with an adsorption through hole, and the bottom of the adsorption through hole is provided with a waste adsorption structure. The utility model has the advantages that the conveyor belt is conveyed by the feeding structure, and the conveyor belt is pressed onto the rack by the pressure plate cylinder, so that the purpose of tooth beating can be realized by the conveyor belt, and the cut waste can be discharged by the waste adsorption structure. The structure of the utility model is novel and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种输送带打齿机
：本技术涉及一种输送带打齿机，属于输送带

技术介绍
：输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带在使用过程中需要形成一个闭环结构，也就是需要将输送带的首尾连接到一起，输送带的首尾一般通过焊接机焊接到一起，为了增加焊接性能，一般需要将输送带的首尾进行破口，然后再进行打齿，然后再进行间隔焊接，最终通过输送带平烫机进行整体烫接。在一些中小企业里，现有的打齿方法较为简单，就是设置一个打齿的模子，然后将待打齿的输送带放置到打齿的模子中，然后由工人手动进行压齿，这种方法比较灵活，但是精度较低且效率较低，不适合大批量的生产，针对上述问题，行业中需要一种新型结构的输送带打齿机，以解决行业中面临的问题。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的输送带打齿机，以解决行业中面临的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种输送带打齿机，设置有机架，所述机架的上表面设置有主板，所述主板的左右两侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个压板气缸，所述压板气缸的气缸轴上设置有压板，所述支撑架上还设置有齿条，所述齿条的前端设置有物料定位结构，所述机架的后侧设置有进料结构，所述主板上设置有吸附通孔，所述吸附通孔的底部设置有废料吸附结构。作为优选，所述物料定位结构设置有定位板，所述定位板安装于所述主板上，所述定位板上设置有U型凹槽，所述U型凹槽里设置有多个压力传感器。作为优选，所述进料结构设置有底部支撑板和顶部支撑板，所述顶部支撑板安装于所述支撑架的后侧，所述顶部支撑板上设置有被动轮升降气缸，所述被动轮升降气缸上设置有被动轮，所述底部支撑板安装于所述主板的后侧，所述底部支撑板上设置有主动轮连接杆，所述主动轮连接杆上设置有主动轮，所述主动轮上连接有进料电机。作为优选，所述主动轮上设置有螺纹结构，所述主动轮上设置有多个侧边挡板，所述侧边挡板通过螺纹连接到所述主动轮上。作为优选，所述废料吸附结构设置有吸附气缸，所述吸附气缸上设置有吸附板，所述吸附气缸安装于所述机架上。作为优选，所述机架由多个横梁和立柱相互连接而成。与现有技术相比，本技术的有益之处是：通过进料结构运送输送带，通过压板气缸将输送带压到齿条上，从而时输送带实现被打齿的目的，通过废料吸附结构将切割下的废料排走即可，本技术结构新颖，操作方便。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明。图1是输送带打齿的过程示意图。图2是打齿机的主视图。图3是打齿机的左视图。图4是打齿机的后视图。图5是齿条的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：如图1至图2所示的一种输送带打齿机，设置对输送带1进行打齿的打齿机2，所述打齿机2设置有机架3，所述机架3的上表面设置有主板4，所述主板4的左右两侧设置有支撑架5，所述支撑架5上设置有多个压板气缸6，所述压板气缸6的气缸轴上设置有压板7，所述主板4上还设置有齿条8，所述齿条8的前端设置有物料定位结构9，所述机架3的后侧设置有进料结构10，所述主板4上设置有吸附通孔401，所述吸附通孔401的底部设置有废料吸附结构11。为了使输送带1能够被精确定位，进一步地，所述物料定位结构9设置有定位板901，所述定位板901安装于所述主板4上，所述定位板901上设置有U型凹槽902，所述U型凹槽902里设置有多个压力传感器903。如图3至图5所示，所述进料结构10设置有底部支撑板1001和顶部支撑板1002，所述顶部支撑板1002安装于所述支撑架5的后侧，所述顶部支撑板1002上设置有被动轮升降气缸1003，所述被动轮升降气缸1003上设置有被动轮1004，所述底部支撑板1001安装于所述主板4的后侧，所述底部支撑板1001上设置有主动轮连接杆1005，所述主动轮连接杆1005上设置有主动轮1006，所述主动轮1006上连接有进料电机1007。所述主动轮1006上设置有螺纹结构，所述主动轮1006上设置有多个侧边挡板1008，所述侧边挡板1008通过螺纹连接到所述主动轮1006上。为了方便排除废料，进一步地，所述废料吸附结构11设置有吸附气缸1101，所述吸附气缸1101上设置有吸附板1102，所述吸附气缸1101安装于所述机架3上。为了提高设备的强度以及方便控制，所述机架3由多个横梁301和立柱302相互连接而成，所述主板4上还设置有控制装置12。使用时，根据待打齿的输送带1的厚度，启动被动轮升降气缸1003，通过被动轮升降气缸1003带动被动轮1004进行升降，从而调整被动轮1004和主动轮1006之间的间距，然后根据输送带1的宽度，调整侧边挡板1008之间的间距，主动轮1006上设置有螺纹，也可以认为主动轮1006是螺杆，侧边挡板1008上设置有螺纹结构，这样侧边挡板1008就可以在主动轮1006上进行移动，根据输送带1的宽度，调整侧边挡板1008的间距即可，而且由于主动轮1006是螺杆，这样也有助于输送带1的输送，启动进料电机1007，通过进料电机1007带动在主动轮1006进行旋转，从而带动输送带1进行移动，输送带1在运行的过程中，移动到定位板901上的压力传感器903的侧边，当压力传感器903被输送带1压到，即说明输送带1已经运行到设定的位置，这时压力传感器903就会将信号传送给控制装置12，控制装置12收到信号随即使进料电机1007停止运行，这样输送带1也就停止了运行，这时启动压板气缸6，通过压板气缸6带动有压板7将输送带1压到齿条8上，通过齿条8对输送带1进行切割打齿即可，当打齿完成以后，启动进料电机1007，通过进料电机1007的反转带动输送带1退出即可，同时启动吸附气缸1101，通过吸附气缸1101将吸附板1102通过吸附通孔401推动到打齿废料的底部，在吸附板1102上连接抽真空装置，从而通过吸附板1102将打齿废料吸附住，并将吸附废料放置到设定的位置上即可，从而实现了进料、打齿和出料以及排废的多种目的，提高了自动化程度并提高了生产效率。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带打齿机，设置对输送带（1）进行打齿的打齿机（2），其特征在于：所述打齿机（2）设置有机架（3），所述机架（3）的上表面设置有主板（4），所述主板（4）的左右两侧设置有支撑架（5），所述支撑架（5）上设置有多个压板气缸（6），所述压板气缸（6）的气缸轴上设置有压板（7），所述主板（4）上还设置有齿条（8），所述齿条（8）的前端设置有物料定位结构（9），所述机架（3）的后侧设置有进料结构（10），所述主板（4）上设置有吸附通孔（401），所述吸附通孔（401）的底部设置有废料吸附结构（11）。

【技术特征摘要】
1.一种输送带打齿机，设置对输送带（1）进行打齿的打齿机（2），其特征在于：所述打齿机（2）设置有机架（3），所述机架（3）的上表面设置有主板（4），所述主板（4）的左右两侧设置有支撑架（5），所述支撑架（5）上设置有多个压板气缸（6），所述压板气缸（6）的气缸轴上设置有压板（7），所述主板（4）上还设置有齿条（8），所述齿条（8）的前端设置有物料定位结构（9），所述机架（3）的后侧设置有进料结构（10），所述主板（4）上设置有吸附通孔（401），所述吸附通孔（401）的底部设置有废料吸附结构（11）。2.根据权利要求1所述的输送带打齿机，其特征在于：所述物料定位结构（9）设置有定位板（901），所述定位板（901）安装于所述主板（4）上，所述定位板（901）上设置有U型凹槽（902），所述U型凹槽（902）里设置有多个压力传感器（903）。3.根据权利要求1所述的输送带打齿机，其特征在于：所述进料结构（10）设置有底部支撑板（1001）和顶部支撑板（1002），所述顶部支撑板（1002）安装于所述支撑架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭乃和，卞林华，
申请(专利权)人：盐城捷纳福传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32