一种可调节的混压板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节的混压板压合装置，包括装置主体，所述装置主体的内顶面固定设置有气缸，且装置主体的内底面设置有底板，所述气缸的下端固定设置有顶板，所述顶板的上表面四角固定设置有导柱，所述导柱的上端滑动嵌入装置主体的内顶面，所述顶板的下表面四角滑动贯穿有限位柱，所述限位柱的下端固定设置有压板，且限位柱的外表面从下至上依次套设有第一复位弹簧和限位挡板；通过设计蜗杆和蜗轮，通过转动手轮控制蜗杆与蜗轮啮合连接，即可控制第一复位弹簧的压缩程度，进而使得压板与底板之间的压力大小发生改变，使得设备能够对不同类型的混压板进行压合，提高了设备的通用性，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的混压板压合装置
本技术属于线路板生产加工设备
，具体涉及一种可调节的混压板压合装置。
技术介绍
混压板是指将多层不同种类、不同材料的多层电路板压合，如压合铜箔积层板、铜箔树脂纤维板、电木积层板等，最高可制作8层印刷电路板，一般通过混压板压合装置实现其压合组装。现有的混压板压合装置，存在设备的压力大小往往是根据被压合线路板进行定制，不能够灵活调控混压板压合时的压力大小，设备的通用性较差的问题，为此我们提出一种可调节的混压板压合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的混压板压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混压板压合装置，存在设备的压力大小往往是根据被压合线路板进行定制，不能够灵活调控混压板压合时的压力大小，设备的通用性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的混压板压合装置，包括装置主体，所述装置主体的内顶面固定设置有气缸，且装置主体的内底面设置有底板，所述气缸的下端固定设置有顶板，所述顶板的上表面四角固定设置有导柱，所述导柱的上端滑动嵌入装置主体的内顶面，所述顶板的下表面四角滑动贯穿有限位柱，所述限位柱的下端固定设置有压板，且限位柱的外表面从下至上依次套设有第一复位弹簧和限位挡板，所述顶板的下表面中部通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的下端通过螺纹旋合贯穿限位挡板，所述丝杆的外表面上端固定套设有蜗轮，所述顶板的下表面固定设置有固定盒，所述固定盒内转动设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。优选的，所述限位挡板的下表面焊接固定有内螺纹环，所述丝杆与内螺纹环螺纹旋合连接。优选的，所述装置主体的内顶面固定设置有内六角圆环，所述内六角圆环套设在导柱的外表面，且内六角圆环的内部嵌入设置有外六角毛刷筒。优选的，所述装置主体的下表面四角固定设置有外螺纹支柱，所述外螺纹支柱的外表面下端通过螺纹旋合套设有内螺纹套筒，且装置主体的内顶面水平固设有万向水准泡。优选的，所述装置主体的内底面两侧固定设置有侧板，所述侧板内开设有滑腔，所述滑腔内嵌入设置有相互压合的滑块和第二复位弹簧，所述滑块的一端固定设置有连接柱，所述连接柱的一端滑动贯穿侧板的外表面，且伸出端端部固定设置有夹板。优选的，所述夹板的上端且位于两个夹板的相邻面设置有圆弧倒角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计蜗杆和蜗轮，通过转动手轮控制蜗杆与蜗轮啮合连接，即可控制第一复位弹簧的压缩程度，进而使得压板与底板之间的压力大小发生改变，使得设备能够对不同类型的混压板进行压合，提高了设备的通用性，便于推广使用。(2)通过设计内螺纹环，增加丝杆与限位挡板之间的螺纹旋合长度，进而提高连接强度，避免滑丝，设置外六角毛刷筒，自动清刷导柱外表面灰尘，设置夹板，便于通过更换不同厚度尺寸的底板，实现对压合装置压力大小的进一步调控。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定盒剖视图；图3为本技术的侧板剖视图；图4为本技术的外六角毛刷筒仰视图；图中：1、装置主体；2、气缸；3、导柱；4、顶板；5、限位柱；6、限位挡板；7、压板；8、外螺纹支柱；9、内螺纹套筒；10、万向水准泡；11、底板；12、侧板；13、第一复位弹簧；14、丝杆；15、内六角圆环；16、蜗轮；17、固定盒；18、蜗杆；19、夹板；20、连接柱；21、滑腔；22、滑块；23、第二复位弹簧；24、外六角毛刷筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种可调节的混压板压合装置，包括装置主体1，装置主体1的内顶面固定设置有气缸2，且装置主体1的内底面设置有底板11，气缸2的下端通过法兰螺栓固定设置有顶板4，顶板4的上表面四角焊接固定有导柱3，导柱3的上端滑动嵌入装置主体1的内顶面，通过导柱3对顶板4的上下滑动进行限位导向，顶板4的下表面四角滑动贯穿有限位柱5，限位柱5的下端焊接固定有压板7，且限位柱5的外表面从下至上依次套设有第一复位弹簧13和限位挡板6，顶板4的下表面中部通过轴承转动安装有丝杆14，丝杆14的下端通过螺纹旋合贯穿限位挡板6，丝杆14的外表面上端固定套设有蜗轮16，顶板4的下表面通过螺丝固定设置有固定盒17，固定盒17内转动设置有蜗杆18，蜗轮16与蜗杆18啮合连接，蜗杆18的一端通过转杆转动伸出固定盒17的外表面，且伸出端端部固定安装有手轮。本实施例中，限位挡板6的下表面焊接固定有内螺纹环，丝杆14与内螺纹环螺纹旋合连接，设置内螺纹环，提高丝杆14与限位挡板6螺纹旋合强度。本实施例中，装置主体1的内顶面固定设置有内六角圆环15，内六角圆环15套设在导柱3的外表面，且内六角圆环15的内部嵌入设置有外六角毛刷筒24，设置内六角圆环15和外六角毛刷筒24，实现对导柱3外表面灰尘的自动清刷。本实施例中，装置主体1的下表面四角固定设置有外螺纹支柱8，外螺纹支柱8的外表面下端通过螺纹旋合套设有内螺纹套筒9，且装置主体1的内顶面水平固设有万向水准泡10，设置外螺纹支柱8、内螺纹套筒9和万向水准泡10，便于将设备调整放置水平。本实施例中，装置主体1的内底面两侧固定设置有侧板12，侧板12内开设有滑腔21，滑腔21内嵌入设置有相互压合的滑块22和第二复位弹簧23，滑块22的一端焊接固定有连接柱20，连接柱20的一端滑动贯穿侧板12的外表面，且伸出端端部焊接固定有夹板19，设置夹板19，在第二复位弹簧23的作用下实现对底板11的快速夹持固定，夹板19的上端且位于两个夹板19的相邻面设置有圆弧倒角，设置圆弧倒角，避免压板7与夹板19发生摩擦，同时易于底板11的嵌入。本技术的工作原理及使用流程：当需要改变设备的压力大小时，转动手轮控制蜗杆18与蜗轮16啮合连接，带动蜗轮16和丝杆14同步转动，通过丝杆14与限位挡板6的螺纹旋合连接控制限位挡板6的上下移动，进而控制第一复位弹簧13的压缩程度，使得气缸2相同位移距离对压板7产生的压力大小受第一复位弹簧13的控制，进而使得压板7与底板11之间的混压板所承受的压力大小发生改变，使得设备能够对不同类型的混压板进行压合，操作调控简单方便，同时提高了设备的通用性，便于推广使用；通过设置内螺纹环，提高丝杆14与限位挡板6螺纹旋合长度以及旋合强度，避免出现滑丝，设置内六角圆环15和外六角毛刷筒24，外六角毛刷筒24与导柱3表面滑动配合，实现对导柱3外表面灰尘的自动清刷，设置夹板19，在第二复位弹簧23的作用下两个夹板19对底板11进行夹持固定，便于快速更换不同厚度的底板11，进一步调控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的混压板压合装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内顶面固定设置有气缸(2)，且装置主体(1)的内底面设置有底板(11)，其特征在于：所述气缸(2)的下端固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面四角固定设置有导柱(3)，所述导柱(3)的上端滑动嵌入装置主体(1)的内顶面，所述顶板(4)的下表面四角滑动贯穿有限位柱(5)，所述限位柱(5)的下端固定设置有压板(7)，且限位柱(5)的外表面从下至上依次套设有第一复位弹簧(13)和限位挡板(6)，所述顶板(4)的下表面中部通过轴承转动安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)的下端通过螺纹旋合贯穿限位挡板(6)，所述丝杆(14)的外表面上端固定套设有蜗轮(16)，所述顶板(4)的下表面固定设置有固定盒(17)，所述固定盒(17)内转动设置有蜗杆(18)，所述蜗轮(16)与蜗杆(18)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的混压板压合装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内顶面固定设置有气缸(2)，且装置主体(1)的内底面设置有底板(11)，其特征在于：所述气缸(2)的下端固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面四角固定设置有导柱(3)，所述导柱(3)的上端滑动嵌入装置主体(1)的内顶面，所述顶板(4)的下表面四角滑动贯穿有限位柱(5)，所述限位柱(5)的下端固定设置有压板(7)，且限位柱(5)的外表面从下至上依次套设有第一复位弹簧(13)和限位挡板(6)，所述顶板(4)的下表面中部通过轴承转动安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)的下端通过螺纹旋合贯穿限位挡板(6)，所述丝杆(14)的外表面上端固定套设有蜗轮(16)，所述顶板(4)的下表面固定设置有固定盒(17)，所述固定盒(17)内转动设置有蜗杆(18)，所述蜗轮(16)与蜗杆(18)啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的混压板压合装置，其特征在于：所述限位挡板(6)的下表面焊接固定有内螺纹环，所述丝杆(14)与内螺纹环螺纹旋合连接。


3.根据权利要求1所述的一种可调节的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冰岩，
申请(专利权)人：深圳市华升鑫电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44