一种用于防止挤压铸造模具偏移的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于防止挤压铸造模具偏移的固定装置，包括卡块、底板和模板，所述底板上贯穿开设有滑槽，所述卡块的底部设有限位杆，所述限位杆背离卡块的一端设有限位孔，所述卡块通过限位杆滑动安装在滑槽内，所述卡块共设有两个，且两个卡块对称分布在底板的表面，所述底板上贯穿开设有固定孔，所述卡块的两侧贯穿开设有连接孔，所述连接孔内安装有螺栓，两个所述卡块之间夹持固定有模板，所述卡块通过连接孔和螺栓与模板连接固定，所述模板的中间处开设有冲压槽。本实用新型专利技术具备可对模具及冲压设备进行限位，防止防止冲压设备冲压时发生偏离，轻则使工件报废，重则使模具受损，造成经济损失的优点。

A Fixing Device for Preventing the Mould Deviation in Squeeze Casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止挤压铸造模具偏移的固定装置
本技术涉及模具固定
，具体为一种用于防止挤压铸造模具偏移的固定装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，操作人员把冲压好的毛坯手动放入冲床上然后按下冲床启动按钮，待冲床完成一个冲程后再用手取出完成加工的毛坯放入下工序待料区域。工件在冲压时需要对模具与冲压设备进行限位固定，防止冲压设备冲压时发生偏离，轻则使工件报废，重则使模具受损，造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于防止挤压铸造模具偏移的固定装置，具备可对模具及冲压设备进行限位，防止防止冲压设备冲压时发生偏离，轻则使工件报废，重则使模具受损，造成经济损失的优点，解决了工件在冲压时需要对模具与冲压设备进行限位固定，防止冲压设备冲压时发生偏离，轻则使工件报废，重则使模具受损，造成经济损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防止挤压铸造模具偏移的固定装置，包括卡块、底板和模板，所述底板上贯穿开设有滑槽，所述卡块的底部设有限位杆，所述限位杆背离卡块的一端设有限位孔，所述卡块通过限位杆滑动安装在滑槽内，所述卡块共设有两个，且两个卡块对称分布在底板的表面，所述底板上贯穿开设有固定孔，所述卡块的两侧贯穿开设有连接孔，所述连接孔内安装有螺栓，两个所述卡块之间夹持固定有模板，所述卡块通过连接孔和螺栓与模板连接固定，所述模板的中间处开设有冲压槽。优选的，所述固定孔共设有四个，且四个固定孔位于底板的四个拐角处。优选的，所述限位杆的直径小于滑槽的内径，所述限位孔的直径大于滑槽的内径。优选的，所述卡块对称分布在底板的两个斜对角处。优选的，所述固定孔贯穿支撑块。优选的，冲压设备上设有与模板大小相同的冲压块，且冲压块也通过卡块上的连接孔和螺栓与卡块连接固定，冲压块和模板均通过卡块上的连接孔和螺栓限制移动方向。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置卡块，卡块上贯穿开设有连接孔，卡块通过连接孔和螺栓分布与模板和冲压块连接固定，使冲压块只能垂直于模板运动，且卡块的底端设有限位杆，底板上开设有滑槽，卡块通过限位杆和滑槽限位滑动安装在底板上，使卡块可卡接大小不同的模具，底板通过固定孔和螺栓限位固定在冲压块的下方。附图说明图1为本技术的底板俯视外观示意图；图2为本技术的装置俯视外观示意图；图3为本技术的主视结构示意图。图中：1、卡块；2、限位杆；3、滑槽；4、底板；5、固定孔；6、连接孔；7、模板；8、冲压槽；9、螺栓；10、支撑块；11、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于防止挤压铸造模具偏移的固定装置，包括卡块1、底板4和模板7，底板4上贯穿开设有滑槽3，用于限制滑块的滑动方向，卡块1的底部设有限位杆2，限位杆2背离卡块1的一端设有限位孔11，卡块1通过限位杆2滑动安装在滑槽3内，限位杆2的直径小于滑槽3的内径，限位孔11的直径大于滑槽3的内径，卡块1共设有两个，且两个卡块1对称分布在底板4的表面，卡块1对称分布在底板4的两个斜对角处，通过设置卡块1，卡块1上贯穿开设有连接孔6，卡块1通过连接孔6和螺栓9分布与模板7和冲压块连接固定，使冲压块只能垂直于模板7运动，且卡块1的底端设有限位杆2，底板4上开设有滑槽3，卡块1通过限位杆2和滑槽3限位滑动安装在底板4上，使卡块1可卡接大小不同的模具，底板4通过固定孔5和螺栓9限位固定在冲压块的下方。底板4上贯穿开设有固定孔5，用于将底板4固定在冲压块的下方，固定孔5共设有四个，且四个固定孔5位于底板4的四个拐角处，固定孔5贯穿支撑块10，卡块1的两侧贯穿开设有连接孔6，连接孔6内安装有螺栓9，两个卡块1之间夹持固定有模板7，卡块1通过连接孔6和螺栓9与模板7连接固定，模板7的中间处开设有冲压槽8，冲压设备上设有与模板7大小相同的冲压块，且冲压块也通过卡块1上的连接孔6和螺栓9与卡块1连接固定，冲压块和模板7均通过卡块1上的连接孔6和螺栓9限制移动方向。使用者在使用时，将底板4通过固定孔5和螺栓9限位固定在冲压块的下方，卡块1的底端设有限位杆2，底板4上开设有滑槽3，卡块1通过限位杆2和滑槽3限位滑动安装在底板4上，使卡块1可卡接大小不同的模具，卡块1上贯穿开设有连接孔6，卡块1通过连接孔6和螺栓9分布与模板7和冲压块连接固定，使冲压块只能垂直于模板7运动，防止冲压块在冲压时发生偏移轻则使工件报废，重则使模具受损，造成经济损失。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防止挤压铸造模具偏移的固定装置，包括卡块(1)、底板(4)和模板(7)，其特征在于：所述底板(4)上贯穿开设有滑槽(3)，所述卡块(1)的底部设有限位杆(2)，所述限位杆(2)背离卡块(1)的一端设有限位孔(11)，所述卡块(1)通过限位杆(2)滑动安装在滑槽(3)内，所述卡块(1)共设有两个，且两个卡块(1)对称分布在底板(4)的表面，所述底板(4)上贯穿开设有固定孔(5)，所述卡块(1)的两侧贯穿开设有连接孔(6)，所述连接孔(6)内安装有螺栓(9)，两个所述卡块(1)之间夹持固定有模板(7)，所述卡块(1)通过连接孔(6)和螺栓(9)与模板(7)连接固定，所述模板(7)的中间处开设有冲压槽(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于防止挤压铸造模具偏移的固定装置，包括卡块(1)、底板(4)和模板(7)，其特征在于：所述底板(4)上贯穿开设有滑槽(3)，所述卡块(1)的底部设有限位杆(2)，所述限位杆(2)背离卡块(1)的一端设有限位孔(11)，所述卡块(1)通过限位杆(2)滑动安装在滑槽(3)内，所述卡块(1)共设有两个，且两个卡块(1)对称分布在底板(4)的表面，所述底板(4)上贯穿开设有固定孔(5)，所述卡块(1)的两侧贯穿开设有连接孔(6)，所述连接孔(6)内安装有螺栓(9)，两个所述卡块(1)之间夹持固定有模板(7)，所述卡块(1)通过连接孔(6)和螺栓(9)与模板(7)连接固定，所述模板(7)的中间处开设有冲压槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于防止挤压铸造模具偏移的固定装置，其特征在于：所述固定孔(5)共设有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安政，
申请(专利权)人：广州煜胜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44