一种自动剪袋拆包装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种自动剪袋拆包装置。所述的剪袋处理箱的中间设置有圆形处理仓，圆形处理仓的上端活动卡接有维护顶盖；且圆形处理仓的内部通过旋转轴连接有圆形框架，圆形框架的外侧设置有数个倒钩尖刺，圆形框架的内侧设置有数个偏心振动转子；所述的剪袋处理箱的左侧中间设置有进料输送带，进料输送带的内侧设置有剪袋刀片；所述的剪袋处理箱的左侧上端设置有废袋出口，且废袋出口的内部设置有废袋铲板；所述的圆形处理仓的下端右侧设置有过滤筛网，且过滤筛网的下端设置有粉末落料储箱。它能够进行自动剪包，导出包装中的粉末炉料，且能够自动回收包装袋，避免包装袋混合在物料中，大大提高了物料拆包效率。

A Kind of Automatic Packing and Removal Device for Cutting Bags

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪袋拆包装置
本专利技术属于机械设备
，尤其是涉及一种自动剪袋拆包装置。
技术介绍
如今，市场上的拆包机多种多样，有的在输送的末端进行拆包，有的在输送过程中进行拆包，有的拆包机只有一个锯片，有的拆包机有一排刀片，有的通过可编程控制，有的通过集成电气控制，但是在输送过程中拆包会造成物料泄露，污染输送环境；锯片太少或位置单一会造成切割不完全，物料无法和包装袋完全分离；有的机构复杂，提高了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的自动剪袋拆包装置，它能够进行自动剪包，导出包装中的粉末炉料，且能够自动回收包装袋，避免包装袋混合在物料中，大大提高了物料拆包效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含剪袋处理箱、维护顶盖、圆形框架、倒钩尖刺、偏心振动转子、进料输送带、剪袋刀片、驱动电机、废袋出口、废袋铲板、过滤筛网、粉末落料储箱、圆形处理仓；所述的剪袋处理箱的中间设置有圆形处理仓，圆形处理仓的上端活动卡接有维护顶盖；且圆形处理仓的内部通过旋转轴连接有圆形框架，圆形框架的外侧设置有数个倒钩尖刺，圆形框架的内侧设置有数个偏心振动转子；所述的剪袋处理箱的左侧中间设置有进料输送带，进料输送带的内侧设置有剪袋刀片，且剪袋刀片与驱动电机连接；所述的剪袋处理箱的左侧上端设置有废袋出口，且废袋出口的内部设置有废袋铲板，废袋铲板与圆形框架表面相互贴合；所述的圆形处理仓的下端右侧设置有过滤筛网，且过滤筛网的下端设置有粉末落料储箱。作为优选，所述的圆形框架外侧的倒钩尖刺两两为一组，等距分布在圆形框架外侧；且倒钩尖刺与三叉结构的废袋铲板相互错位卡接。作为优选，所述的圆形框架的旋转速度与剪袋刀片的旋转速度比为1:6，且两者同步启动。作为优选，所述的倒钩尖刺的顶端与圆形处理仓内壁保持贴合，两者之间保持1-1.5mm。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种自动剪袋拆包装置，它采用倒钩尖刺、剪袋刀片以及废袋铲板配合，能够进行自动剪包，导出包装中的粉末炉料，且能够自动回收包装袋，避免包装袋混合在物料中，大大提高了物料拆包效率，本专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的圆形框架与废袋铲板卡接状态示意图。附图标记说明：剪袋处理箱1、维护顶盖2、圆形框架3、倒钩尖刺4、偏心振动转子5、进料输送带6、剪袋刀片7、驱动电机8、废袋出口9、废袋铲板10、过滤筛网11、粉末落料储箱12、圆形处理仓13。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作进一步的说明。参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含剪袋处理箱1、维护顶盖2、圆形框架3、倒钩尖刺4、偏心振动转子5、进料输送带6、剪袋刀片7、驱动电机8、废袋出口9、废袋铲板10、过滤筛网11、粉末落料储箱12、圆形处理仓13；所述的剪袋处理箱1的中间设置有圆形处理仓13，圆形处理仓13的上端活动卡接有维护顶盖2；且圆形处理仓13的内部通过旋转轴连接有圆形框架3，圆形框架3的外侧设置有数个倒钩尖刺4，圆形框架3的内侧设置有数个偏心振动转子5；所述的剪袋处理箱1的左侧中间设置有进料输送带6，进料输送带6的内侧设置有剪袋刀片7，且剪袋刀片7与驱动电机8连接；所述的剪袋处理箱1的左侧上端设置有废袋出口9，且废袋出口9的内部设置有废袋铲板10，废袋铲板10与圆形框架3表面相互贴合；所述的圆形处理仓13的下端右侧设置有过滤筛网11，且过滤筛网11的下端设置有粉末落料储箱12。其中，所述的圆形框架3外侧的倒钩尖刺4两两为一组，等距分布在圆形框架3外侧；且倒钩尖刺4与三叉结构的废袋铲板10相互错位卡接；所述的圆形框架3的旋转速度与剪袋刀片7的旋转速度比为1:6，且两者同步启动；所述的倒钩尖刺4的顶端与圆形处理仓13内壁保持贴合，两者之间保持1-1.5mm。本具体实施方式的工作原理：首先将铝箔包装袋放置在剪袋刀片7上向内输送，伴随着圆形框架3的旋转作用使倒钩尖刺4穿插在铝箔包装袋的一端，与此同时，剪袋刀片7将铝箔包装袋切开放料，铝箔包装袋在圆形框架3的带动下沿着圆形处理仓13内壁进行运动，在此过程中受到偏心振动转子5的振荡，避免铝箔包装袋中残留物料，粉末物料沿着过滤筛网11掉落到粉末落料储箱12内壁；当粉末落料储箱12、运动到废袋出口9时，废袋铲板10将铝箔包装袋铲起使其脱离倒钩尖刺4的固定从废袋出口9排出，依此循环。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用倒钩尖刺、剪袋刀片以及废袋铲板配合，能够进行自动剪包，导出包装中的粉末炉料，且能够自动回收包装袋，避免包装袋混合在物料中，大大提高了物料拆包效率，以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪袋拆包装置，其特征在于：它包含剪袋处理箱(1)、维护顶盖(2)、圆形框架(3)、倒钩尖刺(4)、偏心振动转子(5)、进料输送带(6)、剪袋刀片(7)、驱动电机(8)、废袋出口(9)、废袋铲板(10)、过滤筛网(11)、粉末落料储箱(12)、圆形处理仓(13)；所述的剪袋处理箱(1)的中间设置有圆形处理仓(13)，圆形处理仓(13)的上端活动卡接有维护顶盖(2)；且圆形处理仓(13)的内部通过旋转轴连接有圆形框架(3)，圆形框架(3)的外侧设置有数个倒钩尖刺(4)，圆形框架(3)的内侧设置有数个偏心振动转子(5)；所述的剪袋处理箱(1)的左侧中间设置有进料输送带(6)，进料输送带(6)的内侧设置有剪袋刀片(7)，且剪袋刀片(7)与驱动电机(8)连接；所述的剪袋处理箱(1)的左侧上端设置有废袋出口(9)，且废袋出口(9)的内部设置有废袋铲板(10)，废袋铲板(10)与圆形框架(3)表面相互贴合；所述的圆形处理仓(13)的下端右侧设置有过滤筛网(11)，且过滤筛网(11)的下端设置有粉末落料储箱(12)。

【技术特征摘要】
1.一种自动剪袋拆包装置，其特征在于：它包含剪袋处理箱(1)、维护顶盖(2)、圆形框架(3)、倒钩尖刺(4)、偏心振动转子(5)、进料输送带(6)、剪袋刀片(7)、驱动电机(8)、废袋出口(9)、废袋铲板(10)、过滤筛网(11)、粉末落料储箱(12)、圆形处理仓(13)；所述的剪袋处理箱(1)的中间设置有圆形处理仓(13)，圆形处理仓(13)的上端活动卡接有维护顶盖(2)；且圆形处理仓(13)的内部通过旋转轴连接有圆形框架(3)，圆形框架(3)的外侧设置有数个倒钩尖刺(4)，圆形框架(3)的内侧设置有数个偏心振动转子(5)；所述的剪袋处理箱(1)的左侧中间设置有进料输送带(6)，进料输送带(6)的内侧设置有剪袋刀片(7)，且剪袋刀片(7)与驱动电机(8)连接；所述的剪袋处理箱(1)的左侧上端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，陈祥，
申请(专利权)人：江苏邦盛生物科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32