一种高效的灌装结构制造技术

本实用新型专利技术属于灌装设备技术领域，尤其是涉及一种高效的灌装结构。所述的灌装平台的上端中间设置有活动嵌槽，活动嵌槽的内部通过预制轨道活动连接有灌装瓶切换架，且灌装瓶切换架的上端两侧分别设置有灌装限位架一、灌装限位架二；所述的灌装瓶切换架的左右两侧与镶嵌在灌装平台两侧的气动伸缩缸连接，所述的活动嵌槽的左右两侧上端固定有限位插板；所述的灌装平台的上端悬架有灌装设备，灌装设备的底部通过分流控制阀连接有两组灌装头。它采用两组交替的灌装瓶固定架进行相互的平移切换，实现灌装效率最大化，减少了传统进瓶等待时间。减少了传统进瓶等待时间。减少了传统进瓶等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的灌装结构


[0001]本技术属于灌装设备
，尤其是涉及一种高效的灌装结构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]但是传统的灌装机一个灌装周期包含进瓶、限位固定、灌装、出瓶等，这样的周期循环中大部分时间浪费在进出瓶期间，导致灌装效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的高效的灌装结构，它采用两组交替的灌装瓶固定架进行相互的平移切换，实现灌装效率最大化，减少了传统进瓶等待时间。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含灌装平台、活动嵌槽、灌装瓶切换架、灌装限位架一、灌装限位架二、气动伸缩缸、限位插板、灌装设备、分流控制阀、灌装头；所述的灌装平台的上端中间设置有活动嵌槽，活动嵌槽的内部通过预制轨道活动连接有灌装瓶切换架，且灌装瓶切换架的上端两侧分别设置有灌装限位架一、灌装限位架二；所述的灌装瓶切换架的左右两侧与镶嵌在灌装平台两侧的气动伸缩缸连接，所述的活动嵌槽的左右两侧上端固定有限位插板；所述的灌装平台的上端悬架有灌装设备，灌装设备的底部通过分流控制阀连接有两组灌装头。
[0006]作为优选，所述的灌装限位架一、灌装限位架二之间的间距为活动嵌槽宽度的一半。
[0007]作为优选，所述的灌装平台的前后两端中间分别连接有进料输送带和出料输送带。
[0008]作为优选，所述的进料输送带、出料输送带与灌装限位架一保持对应时，与左侧的灌装头保持对应。
[0009]作为优选，所述的进料输送带、出料输送带与灌装限位架二保持对应时，灌装限位架一与右侧的灌装头保持对应。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用两组交替的灌装瓶固定架进行相互的平移切换，实现灌装效率最大化，减少了传统进瓶等待时间。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的灌装平台1俯视图。
[0014]附图标记说明：灌装平台1、活动嵌槽2、灌装瓶切换架3、灌装限位架一4、灌装限位架二5、气动伸缩缸6、限位插板7、灌装设备8、分流控制阀9、灌装头10、进料输送带11和出料输送带12。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0017]参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含灌装平台1、活动嵌槽2、灌装瓶切换架3、灌装限位架一4、灌装限位架二5、气动伸缩缸6、限位插板7、灌装设备8、分流控制阀9、灌装头10；所述的灌装平台的上端中间设置有活动嵌槽2，活动嵌槽2的内部通过预制轨道活动连接有灌装瓶切换架3，且灌装瓶切换架3的上端两侧分别设置有灌装限位架一4、灌装限位架二5；所述的灌装瓶切换架3的左右两侧与镶嵌在灌装平台1两侧的气动伸缩缸6连接，所述的活动嵌槽2的左右两侧上端固定有限位插板7；所述的灌装平台1的上端悬架有灌装设备8，灌装设备8的底部通过分流控制阀9连接有两组灌装头10。
[0018]其中，所述的灌装限位架一4、灌装限位架二5之间的间距为活动嵌槽2宽度的一半；所述的灌装平台1的前后两端中间分别连接有进料输送带11和出料输送带12；所述的进料输送带11、出料输送带12与灌装限位架一4保持对应时，与左侧的灌装头10保持对应；所述的进料输送带11、出料输送带12与灌装限位架二5保持对应时，灌装限位架一4与右侧的灌装头10保持对应。
[0019]本具体实施方式的工作原理为：通过进料输送带11和出料输送带12对灌装限位架一4进行交替进出料时，灌装限位架二5上端的灌装瓶与左侧的灌装头10进行对接进行灌装，待完成之后，通过气动伸缩缸6带动灌装瓶切换架3进行平移使灌装限位架二5与进料输送带11和出料输送带12对接进行出瓶、进瓶；而灌装限位架一4与右侧的灌装头10进行对接进行灌装；依次进行循环，减少进出瓶的时间，提高灌装效率。另外，分流控制阀9与气动伸缩缸6保持同步控制，避免灌装泄漏。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的灌装结构，其特征在于：它包含灌装平台(1)、活动嵌槽(2)、灌装瓶切换架(3)、灌装限位架一(4)、灌装限位架二(5)、气动伸缩缸(6)、限位插板(7)、灌装设备(8)、分流控制阀(9)、灌装头(10)；所述的灌装平台的上端中间设置有活动嵌槽(2)，活动嵌槽(2)的内部通过预制轨道活动连接有灌装瓶切换架(3)，且灌装瓶切换架(3)的上端两侧分别设置有灌装限位架一(4)、灌装限位架二(5)；所述的灌装瓶切换架(3)的左右两侧与镶嵌在灌装平台(1)两侧的气动伸缩缸(6)连接，所述的活动嵌槽(2)的左右两侧上端固定有限位插板(7)；所述的灌装平台(1)的上端悬架有灌装设备(8)，灌装设备(8)的底部通过分流控制阀(9)连接有两组灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，
申请(专利权)人：江苏邦盛生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：