本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用的罐装机，包括第一放置装置、第二放置装置和注料装置，第二放置装置设置在底框的另一侧，第一放置装置的底部设置有底框，第一放置装置设置底框的顶端的一侧，注料装置设置在第一放置装置的一侧，第一升降装置由第一固定柱、第一固定板、第一限位板、第一气缸、泵体和注料头构成，第一固定柱的底部设置有连接板。本实用新型专利技术通过设有第一放置装置，第一放置装置具有支撑作用，实现了在灌装过程对灌装桶的支撑放置，通过设有第一滚轴，第一滚轴具有滚动滚动的功能，使灌装桶移动更加方便，提高了装置的实用性，通过设有的挡板、第一推板和第二推板，实现了限位作用，解决了灌装桶在移动的时候容易发生偏移的问题。生偏移的问题。生偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用的罐装机
[0001]本技术涉及一种罐装机，具体为一种涂料生产用的罐装机。
技术介绍
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
[0003]目前，现有的半自动灌装机在填装的涂料的时候，由于放置装置两侧没有限位的装置，在灌装桶在移动的时候容易发生偏移，容易在灌装压紧过程中照成压盖的失败。因此我们对此做出改进，提出一种涂料生产用的罐装机。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种涂料生产用的罐装机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种涂料生产用的罐装机，包括：
[0007]第一放置装置，所述第一放置装置的底部设置有底框，所述第一放置装置设置底框的顶端的一侧，所述第一放置装置由第一滚轴、放置框、电子秤和第一支撑柱构成，所述放置框的顶部设置有收集盒，所述收集盒与放置框滑动连接，所述收集盒的顶部设置有第一滚轴，所述第一滚轴设置在放置框内的两侧，所述第一滚轴通过轴承与放置框转动连接，所述放置框的底部设置有电子秤，所述放置框与电子秤固定连接，所述电子秤底部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱分别在电子秤底端四个角处，所述第一支撑柱通过外接螺栓与电子秤固定连接，所述第一支撑柱与底框固定连接，所述放置框的顶部两侧均设置有第一挡板，且其中一侧的第一挡板一侧设有第一电动液杆，所述第一电动液杆的伸缩杆顶端固定连接有第一推板，所述第一电动液杆的伸缩杆的两侧均设有若干个限位销；
[0008]第二放置装置，所述第二放置装置设置在底框的另一侧，所述第二放置装置由第二滚轴、固定梁和第二支撑柱构成，所述第二滚轴的两端设置有固定梁，所述第二滚轴通过轴承与固定梁固定连接，所述固定梁的底部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端通过外接螺栓固定连接在固定梁的底端，所述第二支撑柱的底端与底框固定连接，所述固定梁的顶部两侧均设置有第二挡板，且其中一侧的第二挡板一侧设有第二电动液杆，所述第二电动液杆的伸缩杆顶端固定连接有第二推板，所述第二电动液杆的伸缩杆的两侧均设有若
干个限位销。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括注料装置和第一升降装置，所述注料装置设置在第一放置装置的一侧，所述第一升降装置由第一固定柱、第一固定板、第一限位板、第一气缸、泵体和注料头构成，所述第一固定柱的底部设置有连接板，所述连接板与底框为一体成型结构，所述第一固定柱与连接板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定板设置在第一固定柱顶部一侧，所述第一固定板的底部设置有第一限位板，所述第一固定板和第一限位板均与第一固定柱通过外接螺栓锁紧固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸通过外接螺栓与第一固定板固定连接，所述第一气缸的伸缩杆穿过第一固定板和第一限位板并与注料头顶端固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体设置在底框一侧设有的电机板的顶部，所述电机板与底框为一体成型结构，泵体通过外接螺栓与电机板固定连接，所述泵体与注料头通过料管连通。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，还包括压紧装置，所述压紧装置设在第二支撑装置的一侧，所述压紧装置包括第二固定柱、第二固定板、第二限位板、第二气缸和压板，所述第二固定柱的底部设置有连接板，所述连接板与底框为一体成型结构，所述第二固定柱与连接板固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定板设置在第二固定柱顶端的一侧，第二固定板的底部设置有第二限位板，所述第二固定板和第二限位板均与第二固定柱通过外接螺栓锁紧固定，所述第二固定板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸穿过第二固定板和第二限位板并固定连接有压板。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，还包括控制装置，所述控制装置由控制盒、触控面板和控制开关组成，所述控制盒固定在第一固定柱和第二固定柱中部设有的第三固定柱的顶端，所述控制盒的一侧的端面嵌设有触控面板，所述触控面板的底部设置有控制开关。
[0016]本技术的有益效果是：该种涂料生产用的罐装机，通过设有第一放置装置，第一放置装置具有支撑作用，实现了在灌装过程对灌装桶的支撑放置，通过设有第一滚轴，第一滚轴具有滚动滚动的功能，使灌装桶移动更佳的方便，提高了装置的实用性，通过设有的第二放置装置，第二放置装置具有支撑作用，实现了在压盖的过程对灌装桶的支撑放置，通过设有的第二滚轴，第二滚轴具有滚动作用，滚动摩擦代替了滑动摩擦，减小了摩擦力，使灌装桶移动更佳的方便，进一步提高了装置的实用性，通过设有的挡板、第一推板和第二推板，实现了限位作用，解决了在灌装桶在移动的时候容易发生偏移，提高了装置的实用性。通过设有泵体，泵体具有输送工能，实现了为注料头输送原料。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种涂料生产用的罐装机的右侧结构示意图；
[0019]图2是本技术一种涂料生产用的罐装机的左侧结构示意图；
[0020]图3是本技术一种涂料生产用的罐装机的背部结构示意图；
[0021]图4是本技术一种涂料生产用的罐装机的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底框；2、第一滚轴；3、放置框；4、电子秤；5、第一支撑柱；6、收集盒；7、第二滚轴；8、固定梁；9、第二支撑柱；10、第一固定柱；11、第一固定板；12、第一限位板；13、第一气缸；14、泵体；15、注料头；16、第二固定柱；17、第二固定柱；18、第二限位板；19、第二气缸；20、压板；21、控制盒；22、第一推板；23、第二推板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种涂料生产用的罐装机，包括：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用的罐装机，其特征在于，包括：第一放置装置，所述第一放置装置的底部设置有底框（1），所述第一放置装置设置底框（1）的顶端的一侧，所述第一放置装置由第一滚轴（2）、放置框（3）、电子秤（4）和第一支撑柱（5）构成，所述放置框（3）的顶部设置有收集盒（6），所述收集盒（6）与放置框（3）滑动连接，所述收集盒（6）的顶部设置有第一滚轴（2），所述第一滚轴（2）设置在放置框（3）内的两侧，所述第一滚轴（2）通过轴承与放置框（3）转动连接，所述放置框（3）的底部设置有电子秤（4），所述放置框（3）与电子秤（4）固定连接，所述电子秤（4）底部设置有第一支撑柱（5），所述第一支撑柱（5）分别在电子秤（4）底端四个角处，所述第一支撑柱（5）通过外接螺栓与电子秤（4）固定连接，所述第一支撑柱（5）与底框（1）固定连接，所述放置框（3）的顶部两侧均设置有第一挡板，且其中一侧的第一挡板一侧设有第一电动液杆，所述第一电动液杆的伸缩杆顶端固定连接有第一推板（22），所述第一电动液杆的伸缩杆的两侧均设有若干个限位销；第二放置装置，所述第二放置装置设置在底框（1）的另一侧，所述第二放置装置由第二滚轴（7）、固定梁（8）和第二支撑柱（9）构成，所述第二滚轴（7）的两端设置有固定梁（8），所述第二滚轴（7）通过轴承与固定梁（8）固定连接，所述固定梁（8）的底部设置有第二支撑柱（9），所述第二支撑柱（9）顶端通过外接螺栓固定连接在固定梁（8）的底端，所述第二支撑柱（9）的底端与底框（1）固定连接，所述固定梁（8）的顶部两侧均设置有第二挡板，且其中一侧的第二挡板一侧设有第二电动液杆，所述第二电动液杆的伸缩杆顶端固定连接有第二推板（23），所述第二电动液杆的伸缩杆的两侧均设有若干个限位销。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的罐装机，其特征在于，还包括注料装置和第一升降装置，所述注料装置设置在第一放置装置的一侧，所述第一升降装置由第一固定柱（10）、第一固定板（11）、第一限位板（12）、第一气缸（13）、泵体（14）和注料头（15）构成，所述第一固定柱（10）的底部设置有连接板，所述连接板与底框（1）为一体成型结构，所述第一固定柱（10）与连...
【专利技术属性】
技术研发人员：董学旺，
申请(专利权)人：安徽三旺化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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