一种板材立式分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及木材加工与物料搬运技术领域，特别涉及一种板材立式分选装置，包括边皮分离装置和板材分选装置；边皮分离装置设置在圆木多片锯出口处，包括辊筒、两组竖直的上部边皮分隔板和下部边皮分隔板；板材分选装置安装在输送带机架上，包括上压辊装置、侧压辊装置和分选辊，上压辊装置配合侧压辊装置可夹紧待分选板材保持竖直；分选辊以输送机普通辊筒为轴，外部套接托辊筒，相邻两个托辊筒的支承中心在输送带机架的中心线两侧一左一右间隔布置。本实用新型专利技术既可应用于分离毛方和其两侧的薄板，也可应用于不同厚度或宽度板材的分选，根据实际需求配置生产线，在生产过程中可以随时调整设备参数，调整方式方便灵活。

A Vertical Separation Device for Plate

【技术实现步骤摘要】
一种板材立式分选装置
本技术涉及木材加工与物料搬运
，特别涉及一种板材立式分选装置。
技术介绍
木材作为广泛使用的建筑材料和装饰材料，有着不可替代的重要地位。欧洲一些大型的原木加工企业，设备先进，从原木上料、合理锯切、板材分选、堆垛打包全部实现自动化，操作工人少，原木出材率高。整套进口设备的自动化程度高，但企业的初期投入也非常高。国产设备虽然价格低廉，但自动化程度低，用工多，造成生产成本很高的局面。因此，在配置基本的制材设备基础上，通过增设一些自动检测装置和执行机构，达到机械代替人工操作、提高生产率的最终目的，更切合国内中小型制材企业的实际。圆木多片锯在制材加工中应用广泛，一个锯切过程可以同时加工出多片板材。为提高原木出材率，通常会采用套裁的方式，即靠髓心处锯切的板材较厚，靠两侧边皮的板材较薄。锯切后的板材需要按照不同板厚进行分类、堆垛，并送入烘干窑烘干。多片锯生产出的一整束板材，薄厚不一，宽度不等，很多生产企业都是靠操作工手工分选归类，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种板材立式分选装置。既可应用于分离毛方和其两侧的薄板，也可应用于不同厚度或宽度板材的分选，根据实际需求配置生产线，在生产过程中可以随时调整设备参数，调整方式方便灵活。具体技术方案如下：一种板材立式分选装置，包括边皮分离装置和板材分选装置；所述边皮分离装置设置在圆木多片锯出口处，包括辊筒、两组竖直的上部边皮分隔板和下部边皮分隔板，同侧一组的上部边皮分隔板和下部边皮分隔板之间有一定距离，两组间距为可调整的分隔宽度；所述板材分选装置安装在输送带机架上，包括上压辊装置、侧压辊装置和分选辊，上压辊装置配合侧压辊装置可夹紧待分选板材保持竖直；所述分选辊以输送机普通辊筒为轴，外部套接托辊筒，相邻两个托辊筒的支承中心在输送带机架的中心线两侧一左一右间隔布置。所述分选辊由两个半圆筒托辊筒扣合而成，两个半圆筒托辊筒一侧用合页铰接，另一侧使用搭扣扣合。所述托辊筒内部加装两个半圆筒形的橡胶垫。所述边皮分离装置可用于锯切木材毛方或多片板材时两侧边皮的分离。所述边皮分离装置下铺设传送带，可将分离后掉落的边皮运送至收集处集中处理。所述侧压辊装置位于输送带机架两侧，由侧支架、气缸、压辊构成，从两侧夹住板材继续向前输送。所述侧压辊装置的高度可调。所述上压辊装置位于辊筒输送机正上方，由顶部支架、气缸、压辊构成，夹住分选后留下的中部板材，保持板材不倒，并向前输送。同一位置所述两个上压辊中心距可调，水平高度也可调。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：(1)本技术包括边皮分离装置和板材分选装置，分选辊以输送机普通辊筒为轴，外部套接托辊筒，相邻两个托辊筒的支承中心在输送带机架的中心线两侧一左一右间隔布置，向内或向外调整两侧托辊筒的位置，即可改变支承面的宽度，实现分选。普通的辊筒输送机各辊筒直径相同，只有向前输送板材的作用。本技术的分选辊在传输功能的基础上，兼具分选功能。(2)本技术分选辊由两个半圆筒托辊筒扣合而成，两个半圆筒托辊筒一侧用合页铰接，另一侧使用搭扣扣合，使得调整托辊筒位置更加方便快捷。托辊筒内部加装两个半圆筒形的橡胶垫，可保证托辊筒与内部的普通辊筒紧密配合，并随普通辊筒同步转动。(3)本技术边皮分离装置和板材分选装置下铺设传送带，板材沿纵向传输，分离或分选后掉落的边皮和板材横向传送归位运送至收集处集中处理，传输效率高，厂房空间利用更加合理。(4)本技术适用于锯切木材毛方或多片板材时两侧边皮的分离。由于中间靠髓心的板材宽度较宽，两侧靠边皮的板材宽度较窄，本技术也可以实现自然宽板材的宽度类别分选，应用范围更加广泛。附图说明图1为本技术分选装置边皮分离装置示意图；图2为本技术分选装置板材分选生产线示意图；图3为本技术分选装置板材分选示意图；图4为本技术分选装置板材分选装置中支承托辊立体结构示意图；图5为本技术分选装置板材分选装置中分选辊结构示意图。图中，1—上部边皮分隔板；2—下部边皮分隔板；3—上压辊装置；4—侧压辊装置；5—分选辊；6—合页；7—橡胶垫；8—托辊筒；9—搭扣；10—普通辊筒；11—待分选板材具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。图1为本技术分选装置边皮分离装置示意图，图2为本技术分选装置板材分选生产线示意图，图3为本技术分选装置板材分选示意图，图4为本技术分选装置板材分选装置中支承托辊立体结构示意图，图5为本技术分选装置板材分选装置中分选辊结构示意图。如图所示：一种板材立式分选装置，包括边皮分离装置和板材分选装置；所述边皮分离装置设置在圆木多片锯出口处，包括辊筒、两组竖直的上部边皮分隔板1和下部边皮分隔板2，同侧一组的上部边皮分隔板1和下部边皮分隔板2之间有一定距离，两组间距为可调整的分隔宽度；所述板材分选装置安装在输送带机架上，包括上压辊装置3、侧压辊装置4和分选辊5，上压辊装置3配合侧压辊装置4可夹紧待分选板材11保持竖直；所述分选辊5以输送机普通辊筒10为轴，外部套接托辊筒8，相邻两个托辊筒8的支承中心在输送带机架的中心线两侧一左一右间隔布置。所述分选辊5由两个半圆筒托辊筒8扣合而成，两个半圆筒托辊筒8一侧用合页6铰接，另一侧使用搭扣9扣合。所述托辊筒8内部加装两个半圆筒形的橡胶垫7。所述边皮分离装置可用于锯切木材毛方或多片板材时两侧边皮的分离。所述边皮分离装置下铺设横向传送带，可将分离后掉落的边皮运送至收集处集中处理。所述侧压辊装置4位于输送带机架两侧，由侧支架、气缸、压辊构成，从两侧夹住板材继续向前输送。所述侧压辊装置4的高度可调。所述上压辊装置3位于辊筒输送机正上方，由顶部支架、气缸、压辊构成，夹住分选后留下的中部板材，保持板材不倒，并向前输送。同一位置所述两个上压辊中心距可调，水平高度也可调。使用时，首先原木在原木堆场预先进行径级分选，同一径级的原木集中加工，所出板材数量、规格一致。然后对原木进行锯切。由于圆木多片锯的主轴呈水平方向放置，上部根据需要竖直布置多个锯片进行锯切，锯切后的板材从左至右依次排列，因此，板材在竖直状态时分选最为方便直接。再进行分离边皮，锯切毛方或多片板材时，两侧边皮的分离，采用坠落式的分选方式。在圆木多片锯出口处设置竖直方向的边皮分隔板，上部边皮分隔板1和下部边皮分隔板2，两侧分隔板的距离可调。毛方或主产板材在分隔板内侧，边皮在分隔板外侧，随着链条传送带向前运行，全部经由多片锯出来后，边皮从两侧自行掉落到下方的横向传送带上，运送到边皮收集处集中处理。最后根据板材厚度或宽度的要求对板材进行分选，侧压辊装置4位于辊筒输送机两侧，由侧支架、气缸、压辊构成，从两侧夹住上一工位运送过来的板材继续向前输送。侧压辊的高度可调，以适应不同径级的原木。当向前输送的两侧板材全部脱离侧压辊后，会自动从两侧掉落到下方的传送带上，横向传输至板材归集处。上压辊装置3位于辊筒输送机正上方，由顶部支架、气缸、压辊构成。用于夹住分选后留下的中部板材，保持板材不倒，并向前输送。同一位置的两个上压辊中心距可调，水平高度也可调，以适应不同径级的原木和输送的板材总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材立式分选装置，其特征在于：包括边皮分离装置和板材分选装置；所述边皮分离装置设置在圆木多片锯出口处，包括辊筒、两组竖直的上部边皮分隔板和下部边皮分隔板，同侧一组的上部边皮分隔板和下部边皮分隔板之间有一定距离，两组间距为可调整的分隔宽度；所述板材分选装置安装在输送带机架上，包括上压辊装置、侧压辊装置和分选辊，上压辊装置配合侧压辊装置可夹紧待分选板材保持竖直；所述分选辊以输送机普通辊筒为轴，外部套接托辊筒，相邻两个托辊筒的支承中心在输送带机架的中心线两侧一左一右间隔布置。

【技术特征摘要】
1.一种板材立式分选装置，其特征在于：包括边皮分离装置和板材分选装置；所述边皮分离装置设置在圆木多片锯出口处，包括辊筒、两组竖直的上部边皮分隔板和下部边皮分隔板，同侧一组的上部边皮分隔板和下部边皮分隔板之间有一定距离，两组间距为可调整的分隔宽度；所述板材分选装置安装在输送带机架上，包括上压辊装置、侧压辊装置和分选辊，上压辊装置配合侧压辊装置可夹紧待分选板材保持竖直；所述分选辊以输送机普通辊筒为轴，外部套接托辊筒，相邻两个托辊筒的支承中心在输送带机架的中心线两侧一左一右间隔布置。2.根据权利要求1所述的板材立式分选装置，其特征在于：所述分选辊由两个半圆筒托辊筒扣合而成，两个半圆筒托辊筒一侧用合页铰接，另一侧使用搭扣扣合。3.根据权利要求1所述的板材立式分选装置，其特征在于：所述托辊筒内部加装两个半圆筒形的橡胶垫。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯娜，谭微，张兴刚，
申请(专利权)人：辽宁森淼海洋工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21