应用于轮胎回收生产线上的整体摆动式筛料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及应用于轮胎回收生产线上的整体摆动式筛料装置，包括门形支撑板、液压支撑装置a与曲柄连杆机构、筛料组件，筛料组件包括有侧面开口的外仓室、横向转动机构和与横向转动机构连接的内仓室，内仓室分别与液压支撑装置a和曲柄连杆机构铰接，支撑板上设置有外电机，横向转动机构的固定板上安装有内电机，内电机动力连接转盘，转盘上偏心的铰接有拉动杆，固定板底部还设置有稳定内仓室的液压支撑装置b，液压支撑装置b的两端分别与固定板和内仓室铰接，内仓室底部开设有供轮胎掉落的出料孔，外仓室也设置有与出料孔相对应的通孔，内仓室的进料开口设置在侧面且进料开口朝向外仓室的开口一致，进料开口上还设置有用来启闭的盖板。

Whole Swing Screening Device Used in Tire Recovery Production Line

【技术实现步骤摘要】
应用于轮胎回收生产线上的整体摆动式筛料装置
本技术涉及轮胎再循环利用领域，尤其涉及筛料装置。
技术介绍
中国是世界上第三大轮胎生产国，2015年轮胎产量超过1.3亿条，仅次于美国和日本，当年生成的废旧轮胎达5万条。据统计，2015年我国废旧轮胎产生量突破1100万吨，回收量约500万吨。尽管我国废旧轮胎产业布局趋于合理，生产规模不断扩大，但仍面临着回收利用率低、企业普遍生产经营规模小等众多问题。虽然废旧轮胎的回收量每年都在增加，但我国每年新增的废旧轮胎数量也在快速的增加，造成我国废旧轮胎堆积如山，回收利用速度跟不上。目前为了鼓励轮胎回收循环处理的积极性，部分地方政府出台了鼓励废旧轮胎回收的政策。同时由于轮胎生产企业自身在生产过程中会出现次品或者不合格品，出现这种情况下一般销毁是最容易的。因此在内因为主，外因为辅的情况下，企业建设轮胎回收生产线的积极性相对提高，既能解决轮胎生产时的残次品处理问题，在闲时还可购入外部的废旧轮胎回收利用，具有较高的经济价值。市面上比较轻松找到的废旧轮胎多来自与汽修店、快修店或补胎店等具体的实体店，这些实体店提供给客户更换轮胎的服务，而大多数客户会将旧轮胎留在实体店中，因此实体店中会留下许多的旧轮胎。轮胎生产企业可通过这些实体店轻松获得废旧轮胎。但问题是这些实体店根本不会花时间整理废旧轮胎，因此运到轮胎生产企业的废旧轮胎比较混乱，轿车或SUV的轮胎尺寸从14寸至20寸不等，偶尔会有21寸的大尺寸胎；而同时也会掺杂了专用轮胎或工程轮胎。这对于试探性的、建立不久的生产线造成严重的考验，因为粉碎生产线中的切割机和粉碎机具有一定的性能限制，其并不能“通吃”所有的轮胎。常见的一个小型切割机加一个中型规模的粉碎机若要处理大型的工程轮胎可能会导致部件磨损较大，是得不偿失的。因此有必要人工将堆积如山的轮胎筛选，得到能够处理的轮胎，并将无法处理的轮胎转手，至此该回收生产线仍然是获利的。但设计一款简易的、能够一定程度上替代部分人工工作的设备，粗略的预筛选轮胎，是一个不错的选择。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供了应用于轮胎回收生产线上的整体摆动式筛料装置，所提供的技术方案如下，包括并列布置的两个门形支撑板、设置支撑板相对内侧的液压支撑装置a与曲柄连杆机构、筛料组件，筛料组件包括有侧面开口的外仓室、横向转动机构和与横向转动机构连接的内仓室，内仓室分别与液压支撑装置a和曲柄连杆机构铰接，支撑板上设置有为曲柄连杆机构提供动力的外电机，横向转动机构的固定板上安装有内电机，内电机动力连接转盘，转盘上偏心的铰接有拉动杆，固定板底部还设置有稳定内仓室的液压支撑装置b，液压支撑装置b的两端分别与固定板和内仓室铰接，内仓室底部开设有供轮胎掉落的出料孔，外仓室也设置有与出料孔相对应的通孔，内仓室的进料开口设置在侧面且进料开口朝向外仓室的开口一致，进料开口上还设置有用来启闭的盖板。在上述技术方案的基础上，支撑板相对内侧还设置有承载组件，承载组件包括有设置在支撑板底部的底板、与底板端部连接的垫高板、通过弹簧与底板连接的弧形承压板，承压板与垫高板铰接。有益效果：在原有的轮胎回收生产线上增加了预筛选装置，提前在一定程度将轮胎进行筛选，得到不同尺寸的轮胎。减轻了人工操作的工作量，同时具有缓冲轮胎冲击力的承压板，大大减轻了对周围设备与人员造成伤害的风险。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的主视剖面图。图3为本技术的筛料组件的主视剖面图。图4为本技术的筛料组件的左视图。图5为本技术的仰视图。具体实施方式如附图所示的应用于轮胎回收生产线上的整体摆动式筛料装置，所提供的技术方案如下，包括并列布置的两个门形支撑板1、设置支撑板1相对内侧的液压支撑装置a2与曲柄连杆机构3、筛料组件4，筛料组件4包括有侧面开口的外仓室5、横向转动机构和与横向转动机构连接的内仓室6，内仓室6分别与液压支撑装置a2和曲柄连杆机构3铰接，支撑板1上设置有为曲柄连杆机构3提供动力的外电机7，横向转动机构的固定板8上安装有内电机9，内电机9动力连接转盘10，转盘10上偏心的铰接有拉动杆11，固定板8底部还设置有稳定内仓室6的液压支撑装置b12，液压支撑装置b12的两端分别与固定板8和内仓室6铰接，内仓室6底部开设有供轮胎掉落的出料孔13，外仓室5也设置有与出料孔13相对应的通孔14，内仓室6的进料开口19设置在侧面且进料开口19朝向外仓室5的开口一致，进料开口19上还设置有用来启闭的盖板20。使用前，启动外电机7，筛料组件4在曲柄连杆机构3的带动下转动，使内仓室6的进料开口19尽可能的朝上，并将轮胎从进料开口19灌入，关闭盖板20后随时准备再次启动外电机7。启动外电机7后，曲柄在外电机7的带动下转动。与外仓室5铰接的连杆带着外仓室5运动，在运动时液压支撑装置a2也随外仓室5运动。液压支撑装置a2优选采用液压支撑杆，其作为一种弹性元件，在外仓室5复位后并处于水平状态时，液压支撑装置a2此时设定为被压缩到极限而无法继续缩短，在外仓室5重量的压迫下，其起到一定缓冲作用并保持外仓室5姿态。当外电机7启动时，外仓室5带动液压支撑装置a2向外拉伸，此时液压支撑装置a2的压力瞬间被释放，推动外仓室5运动，从而使得外仓室5的姿态不至于出现严重一边高一边低的情况。与此同时外仓室5内的横向转动机构也被启动。内电机9带动转盘10，转盘10上偏心设置的拉动杆11带动内仓室6水平转动。为能更好的保证姿态，同时提供一定的支撑作用，与液压支撑装置a2作用与结构均相同的液压支撑装置b12设置在外仓室5内并与内仓室6连接。液压支撑杆作为液压支撑装置的首选，但不是唯一选择，还可以采用其他类似功能的现有技术，例如自带动力的液压油缸，只要能保持与曲柄连杆机构3同步，并使内、外仓室5姿态得到稳定即可。由于支撑板的数量为两个，因此每个支撑板上均设置有一套液压支撑装置a和曲柄连杆装置，同时外电机的数量也为两个。优选的，支撑板1相对内侧还设置有承载组件，承载组件包括有设置在支撑板1底部的底板15、与底板15端部连接的垫高板16、通过弹簧17与底板15连接的弧形承压板18，承压板18与垫高板16铰接。当轮胎从出料孔13与通孔14中掉落时，承压板18受到轮胎的撞击，并在弹簧17的作用下减缓冲击力。撞击过后自然的从承压板18上滑落到垫高板16上，此时该轮胎即可投入到回收生产线中。垫高板16的目的在于能立刻接到从承压板18上滑落的轮胎。可以仅有底板15与承压板18，即使仅有两者也足够完成对轮胎的缓冲。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于轮胎回收生产线上的整体摆动式筛料装置，其特征在于，包括并列布置的两个门形支撑板(1)、设置支撑板(1)相对内侧的液压支撑装置a(2)与曲柄连杆机构(3)、筛料组件(4)，筛料组件(4)包括有侧面开口的外仓室(5)、横向转动机构和与横向转动机构连接的内仓室(6)，内仓室(6)分别与液压支撑装置a(2)和曲柄连杆机构(3)铰接，支撑板(1)上设置有为曲柄连杆机构(3)提供动力的外电机(7)，横向转动机构的固定板(8)上安装有内电机(9)，内电机(9)动力连接转盘(10)，转盘(10)上偏心的铰接有拉动杆(11)，固定板(8)底部还设置有稳定内仓室(6)的液压支撑装置b(12)，液压支撑装置b(12)的两端分别与固定板(8)和内仓室(6)铰接，内仓室(6)底部开设有供轮胎掉落的出料孔(13)，外仓室(5)也设置有与出料孔(13)相对应的通孔(14)，内仓室(6)的进料开口(19)设置在侧面且进料开口(19)朝向外仓室(5)的开口一致，进料开口(19)上还设置有用来启闭的盖板(20)。

【技术特征摘要】
1.应用于轮胎回收生产线上的整体摆动式筛料装置，其特征在于，包括并列布置的两个门形支撑板(1)、设置支撑板(1)相对内侧的液压支撑装置a(2)与曲柄连杆机构(3)、筛料组件(4)，筛料组件(4)包括有侧面开口的外仓室(5)、横向转动机构和与横向转动机构连接的内仓室(6)，内仓室(6)分别与液压支撑装置a(2)和曲柄连杆机构(3)铰接，支撑板(1)上设置有为曲柄连杆机构(3)提供动力的外电机(7)，横向转动机构的固定板(8)上安装有内电机(9)，内电机(9)动力连接转盘(10)，转盘(10)上偏心的铰接有拉动杆(11)，固定板(8)底部还设置有稳定内仓室(6)的液压支撑装置b(12)，液压支撑装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪新，
申请(专利权)人：青岛鼎盛模板有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37