一种锂电池生产分条精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，公开了一种锂电池生产分条精制装置，解决了石墨中混有较多铁屑杂质，使石墨粉纯度不高的问题，包括底座，底座的顶端固定有下壳体，且底座顶端固定有电机，下壳体的顶端设有上壳体，上壳体顶端一侧转动安装有盖板，上壳体的内部固定安装有隔板，隔板上设有第一通孔，隔板的上端转动安装有旋转板，旋转板上设有第二通孔，且两块隔板的上方均设有旋转环，旋转环转动安装在上壳体的内壁，旋转环的下端设有电磁铁，电机的输出端设有旋转杆，旋转杆延伸至上壳体的内侧，本装置通过电磁铁对石墨粉中的铁屑进行除杂，并有加热装置对石墨粉进行烘干，使其分条进行，提高了石墨粉的纯度，从而提高了锂电池的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产分条精制装置
本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种锂电池生产分条精制装置。
技术介绍
锂子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨等。锂电池在生产过程中需要对石墨进行除杂，以确保锂电池的性能，而石墨在最终成品之前，需要打磨成粉后再进行压制，在石墨成粉的生产过程中，难免会由于人为操作失误或机器等原因导致石墨中混有较多杂质，使石墨粉纯度不高，而影响到最终的成品质量，其中混入铁屑杂质的情况较多，如只采取普通的过滤很难做到清除全面，而且现有的除杂器大多结构固定，不便于来回移动，机动性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的石墨中混有较多铁屑杂质，使石墨粉纯度不高的缺点，而提出的一种锂电池生产分条精制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池生产分条精制装置，包括底座，所述底座的顶端边缘处固定有下壳体，且底座顶端中部固定有电机，所述下壳体的顶端固定有上壳体，上壳体顶端一侧转动安装有盖板，所述上壳体的内部固定安装有两块隔板，隔板上设有第一通孔，两块所述隔板的上端均转动安装有旋转板，旋转板上设有第二通孔，且两块隔板的上方均设有旋转环，旋转环转动安装在所述上壳体的内壁，所述旋转环的下端设有电磁铁，所述电磁铁的一端固定在所述旋转环的底端，且电磁铁的另一端固定在所述旋转板上，所述电机的输出端固定有旋转杆，所述旋转杆延伸至所述上壳体的内侧，且旋转杆依次贯穿所述隔板、旋转板，并且旋转杆通过支撑杆与旋转环固定连接。优选的，所述第一通孔与第二通孔的数量、大小均相同，且第一通孔的圆心与第二通孔的圆心处于同一条直线上。优选的，所述旋转杆上固定有固定块，且固定块的两侧固定有连杆，连杆的底端固定有搅拌杆。优选的，所述下壳体为圆锥形，且下壳体的内壁上螺钉固定有加热装置，所述加热装置为发热管，且加热装置的数量为四个到八个。优选的，所述下壳体的外壁安装有收集门。优选的，所述盖板上设有开关，且开关与所述电磁铁电性连接。优选的，所述上壳体的外侧安装有检修门，检修门与所述电磁铁相对齐。优选的，所述旋转杆通过轴承与所述隔板转动连接，且旋转杆与所述旋转板焊接固定。本技术的有益效果是：1、通过电机带动电磁铁旋转，由电磁铁对石墨粉进行搅拌，同时把石墨粉中的铁屑吸附在电磁铁上，通过设置有上下两个电磁铁吸附结构，提高石墨粉中铁屑的清除效果。2、通过电机带动旋转板旋转，使第一通孔与第二通孔接通，从而使石墨粉掉落到下壳体中，由加热装置对石墨粉进行烘干，去除石墨粉中的水分，并由电机带动搅拌杆旋转，由搅拌杆对石墨粉进行搅拌，使石墨粉烘干均匀，并提高烘干效率。综上所述，本装置通过电磁铁对石墨粉中的铁屑进行除杂，并有加热装置对石墨粉进行烘干，使其分条进行，提高了石墨粉的纯度，从而提高了锂电池的性能。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池生产分条精制装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池生产分条精制装置中上壳体内部俯视的结构示意图。图中：1底座、2电机、3下壳体、4上壳体、5盖板、6隔板、7第一通孔、8旋转杆、9旋转环、10旋转板、11第二通孔、12电磁铁、13固定块、14连杆、15搅拌杆、16加热装置、17收集门、18检修门、19支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种锂电池生产分条精制装置，包括底座1，底座1的顶端边缘处焊接固定有下壳体3，且底座1顶端中部螺栓固定有电机2，下壳体3的顶端焊接固定有上壳体4，上壳体4顶端一侧通过铰链转动安装有盖板5，上壳体4的内部焊接固定有两块隔板6，隔板6上设有第一通孔7，两块隔板6的上端均转动安装有旋转板10，隔板6的顶端开设有滑槽，旋转板10位于所述滑槽内，旋转板10上设有第二通孔11，第一通孔7与第二通孔11的数量、大小均相同，且第一通孔7的圆心与第二通孔11的圆心处于同一条直线上，两块隔板6的上方均设有旋转环9，旋转环9转动安装在上壳体4的内壁，上壳体4的内壁开设有滑槽，旋转环9滑动安装在所述滑槽内，旋转环9的下端设有电磁铁12，电磁铁的上下两端设有安装架，电磁铁12的上端通过螺钉固定在旋转环9的底端，且电磁铁12的下端通过螺钉固定在旋转板10上，盖板5上设有开关，且开关与电磁铁12电性连接，电机2的输出端固定有旋转杆8，旋转杆8延伸至上壳体4的内侧，且旋转杆8依次贯穿隔板6、旋转板10，并且旋转杆8通过支撑杆19与旋转环9焊接固定连接，旋转杆8通过轴承与隔板6转动连接，且旋转杆8与旋转板10焊接固定，旋转杆8上键连接固定块13，且固定块13的两侧焊接固定有连杆14，连杆14的底端螺钉固定有搅拌杆15，由搅拌杆15对石墨粉进行搅拌，提高石墨粉烘干效率，下壳体3为圆锥形，且下壳体3的内壁上螺钉固定有加热装置16，加热装置16为发热管，且加热装置16的数量为四个到八个，下壳体3的外壁安装有收集门17，上壳体4的外侧安装有检修门18，检修门18与电磁铁12相对齐。本实施例中，打开盖板5，把石墨粉放置在旋转板10上，关上盖板5，打开电磁铁12与电机2的开关，电机2带动旋转杆8缓慢旋转，旋转杆8带动旋转环9在上壳体3的内壁旋转，旋转杆8带动旋转板10在隔板上旋转，同时旋转环9与旋转板10带动电磁铁12旋转，由电磁铁12对石墨粉搅拌，并对石墨粉中的铁屑进行吸附，旋转板10在旋转时，第一通孔7与第二通孔11接通，石墨粉从通孔中掉落，由下方的电磁铁再次对石墨粉进行搅拌并吸附其中的铁屑杂质，使其充分取出其中的铁屑，除杂后的石墨粉通过下方的第一通孔7与第二通孔11掉落到下壳体3中，由加热装置16对石墨粉进行加热，去除石墨粉中的水分，并且旋转杆8旋转时，带动连杆14旋转，连杆14带动搅拌杆15旋转，由搅拌杆15对石墨粉进行搅拌，提高石墨粉的烘干效率，并使石墨粉烘干均匀。当装置停止后，通过打开收集门17可对下壳体3中的石墨粉进行收集。当装置停止后，通过打开检修门18可对电磁铁12上的铁屑杂质进行清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产分条精制装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端边缘处固定有下壳体（3），且底座（1）顶端中部固定有电机（2），所述下壳体（3）的顶端固定有上壳体（4），上壳体（4）顶端一侧转动安装有盖板（5），所述上壳体（4）的内部固定安装有两块隔板（6），隔板（6）上设有第一通孔（7），两块所述隔板（6）的上端均转动安装有旋转板（10），旋转板（10）上设有第二通孔（11），且两块隔板（6）的上方均设有旋转环（9），旋转环（9）转动安装在所述上壳体（4）的内壁，所述旋转环（9）的下端设有电磁铁（12），所述电磁铁（12）的一端固定在所述旋转环（9）的底端，且电磁铁（12）的另一端固定在所述旋转板（10）上；所述电机（2）的输出端固定有旋转杆（8），所述旋转杆（8）延伸至所述上壳体（4）的内侧，且旋转杆（8）依次贯穿所述隔板（6）、旋转板（10），并且旋转杆（8）通过支撑杆（19）与旋转环（9）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产分条精制装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端边缘处固定有下壳体（3），且底座（1）顶端中部固定有电机（2），所述下壳体（3）的顶端固定有上壳体（4），上壳体（4）顶端一侧转动安装有盖板（5），所述上壳体（4）的内部固定安装有两块隔板（6），隔板（6）上设有第一通孔（7），两块所述隔板（6）的上端均转动安装有旋转板（10），旋转板（10）上设有第二通孔（11），且两块隔板（6）的上方均设有旋转环（9），旋转环（9）转动安装在所述上壳体（4）的内壁，所述旋转环（9）的下端设有电磁铁（12），所述电磁铁（12）的一端固定在所述旋转环（9）的底端，且电磁铁（12）的另一端固定在所述旋转板（10）上；所述电机（2）的输出端固定有旋转杆（8），所述旋转杆（8）延伸至所述上壳体（4）的内侧，且旋转杆（8）依次贯穿所述隔板（6）、旋转板（10），并且旋转杆（8）通过支撑杆（19）与旋转环（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产分条精制装置，其特征在于，所述第一通孔（7）与第二通孔（11）的数量、大小均相同，且第一通孔（7）的圆心...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑爱军，
申请(专利权)人：平舆通力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41