破碎机降尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种破碎机降尘系统，属于物料粉碎设备领域，旨在减少破碎机工作时产生的粉尘，其技术方案要点是包括壳体，所述壳体内侧固设有固定齿，所述壳体内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊，所述粉碎辊上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿，所述壳体的输出端连通有储料管，所述储料管上远离壳体的端面抵压有与储料管铰接的挡板，所述挡板上连接有触发机构。本实用新型专利技术解决了物料从壳体落到输送带时大量粉尘飞扬的问题。

Dust suppression system of crusher

【技术实现步骤摘要】
破碎机降尘系统
本技术涉及物料粉碎设备领域，特别涉及一种破碎机降尘系统。
技术介绍
破碎机用于将大块的物料给变成小块的物料，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎较大硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤的破碎。如图1所示，现有的破碎机包括壳体11，壳体11为沿竖直方向两端开口的方形结构，壳体11内侧使用螺钉固定连接有固定齿，固定齿在附图中未画出，固定齿间隔设置有多个，壳体11上连接有位于壳体11内腔且绕自身轴线转动的粉碎辊13，粉碎辊13侧面使用螺钉固定有多个能通过相邻两个固定齿之间的移动齿14，粉碎辊13上连接有带动粉碎辊13转动的驱动电机12，驱动电机12使用螺钉固定于壳体11外侧。现有技术中物料从壳体内下落到输送带上时，由于粉碎后的物料中存在大量粉尘，物料从壳体落到输送带时，大量粉尘飞扬，破碎机工作现场环境有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破碎机降尘系统，具有减少破碎机工作时产生的粉尘的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎机降尘系统，包括壳体，所述壳体内侧固设有固定齿，所述壳体内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊，所述粉碎辊上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿，所述壳体的输出端连通有储料管，所述储料管上远离壳体的端面抵压有与储料管铰接的挡板，所述挡板上连接有触发机构；所述触发机构包括固定设置的固定盘，所述固定盘朝向挡板的表面开设有让位槽，所述让位槽内设置有压簧，所述压簧远离让位槽底面的端面抵压有位于让位槽内的限位球，所述固定盘朝向挡板的表面固设有限位板，所述限位板上开设有容纳少于限位球一半的部分伸出的让位孔；所述挡板朝向限位球的表面上开设有连接球槽，所述连接球槽的直径等于限位球的直径，所述挡板与储料管端面抵压时，所述连接球槽的球心与限位球的球心重合。通过采用上述技术方案，物料从壳体上方的入料口落入壳体内进行粉碎，粉碎完成后的物料从壳体下方的出料口落下，物料从壳体出料口滑落进入储料管内，此时挡板将储料管远离壳体的末端出口遮盖，物料堆积于储料管内，当储料管内的物料堆积到一定程度后，物料对挡板产生的力矩大于限位球与连接球槽之间的相互挤压作用对挡板产生的力矩时，挡板绕储料管与储料管铰接处且远离储料管方向转动，此时挡板推动限位球朝向压簧方向移动，直至限位球与连接球槽分离，从而解除限位球对挡板的限制作用，挡板转动使得储料管远离壳体的端口打开，物料沿储料管滑落到下方的输送带上，物料于储料管内堆积一定重量后再落入输送带上，减小物料从储料管上滑落时产生的粉尘，当储料管内的物料剩余到一定程度时，挡板受到自身重力的作用绕储料管与挡板铰接处且朝向储料管方向转动，当挡板再次与储料管远离壳体的端面抵压时，限位球重新嵌入连接球槽内。本技术进一步设置为：所述固定盘背向挡板的端面旋设有伸入让位槽内的调节螺杆，所述调节螺杆伸入让位槽的端面与压簧背向限位球的端面抵压。通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，从而调整调节螺杆伸入让位槽内的长度，使压簧产生不同的压缩变形，从而使压簧产生不同大小的压力作用，实现压簧与限位球之间的压力调整，从而调整挡板与限位球分离时，挡板受到的最小作用力。本技术进一步设置为：所述调节螺杆上旋设有与固定盘抵压的锁紧螺母。通过采用上述技术方案，将调节螺杆调整到合适位置后，旋转锁紧螺母与固定盘抵压，能提高调节螺杆位置的稳定性，从而使压簧产生稳定的压力作用。本技术进一步设置为：所述挡板上设置有引导挡板绕挡板与储料管铰接处转动的导向机构。通过采用上述技术方案，导向机构能引导挡板的移动，提高挡板移动时的稳定性，使其沿固定轨迹移动，便于挡板回复到初始位置，使限位球能嵌入连接球槽内。本技术进一步设置为：所述导向机构包括固定于挡板上的导向杆，所述导向杆外套设有固定设置的导向轨，所述导向轨上开设有容纳导向杆的弧形孔。通过采用上述技术方案，挡板绕挡板与储料管铰接处转动时带动导向杆沿弧形孔移动，从而实现导向轨对导向杆的导向作用，使挡板沿固定轨迹移动。本技术进一步设置为：所述储料管远离壳体的末端连接有与水平面成一定夹角的斜板。通过采用上述技术方案，储料管内的物料沿储料管滑落时，物料会滑落到斜板上，减少储料管内物料滑落时产生的扬尘。本技术进一步设置为：所述挡板上设置有带动挡板绕铰接轴转动与储料管抵压的复位机构。通过采用上述技术方案，当储料管内的物料滑落到一定程度时，复位机构能进一步带动挡板绕铰接轴转动，使挡板转动至与储料管端面抵压，确保挡板能回复到初始位置。本技术进一步设置为：所述复位机构包括固定于挡板上的拉簧，所述拉簧远离挡板的一端固定于储料管。通过采用上述技术方案，当挡板沿远离储料管端面转动时，挡板移动带动拉簧进一步拉伸，当储料管内的物料对挡板的力矩作用小于拉簧对挡板的力矩作用时，拉簧拉动挡板朝向储料管端面转动，从而确保挡板的复位。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、物料从壳体上方的入料口落入壳体内进行粉碎，粉碎完成后的物料从壳体下方的出料口落下，物料从壳体出料口滑落进入储料管内，此时挡板将储料管远离壳体的末端出口遮盖，物料堆积于储料管内，当储料管内的物料堆积到一定程度后，物料对挡板产生的力矩大于限位球与连接球槽之间的相互挤压作用对挡板产生的力矩时，挡板绕储料管与储料管铰接处且远离储料管方向转动，此时挡板推动限位球朝向压簧方向移动，直至限位球与连接球槽分离，从而解除限位球对挡板的限制作用，挡板转动使得储料管远离壳体的端口打开，物料沿储料管滑落到下方的输送带上，物料于储料管内堆积一定重量后再落入输送带上，减小物料从储料管上滑落时产生的粉尘，当储料管内的物料剩余到一定程度时，挡板受到自身重力的作用绕储料管与挡板铰接处且朝向储料管方向转动，当挡板再次与储料管远离壳体的端面抵压时，限位球重新嵌入连接球槽内；2、挡板绕挡板与储料管铰接处转动时带动导向杆沿弧形孔移动，从而实现导向轨对导向杆的导向作用，使挡板沿固定轨迹移动；3、当挡板沿远离储料管端面转动时，挡板移动带动拉簧进一步拉伸，当储料管内的物料对挡板的力矩作用小于拉簧对挡板的力矩作用时，拉簧拉动挡板朝向储料管端面转动，从而确保挡板的复位。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是实施例1的整体结构示意图；图3是图1中A处放大图；图4是实施例1中触发机构的剖面结构示意图；图5是实施例2中复位机构的结构示意图。图中，11、壳体；12、驱动电机；13、粉碎辊；14、移动齿；2、储料管；3、挡板；31、铰接轴；32、支撑杆；33、连接球槽；4、触发机构；41、固定盘；411、让位槽；42、限位球；43、限位板；431、让位孔；44、调节螺杆；45、锁紧螺母；46、压簧；5、复位机构；51、拉簧；52、连接板；6、导向机构；61、导向杆；62、导向轨；63、弧形孔；7、斜板；71、连接块；8、输送带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。实施例1一种破碎机降尘系统，如图2所示，包括壳体11，壳体11为沿竖直方向两端开口的方形结构，壳体11内侧使用螺钉固定连接有固定齿，固定齿在附图中未画出，固定齿间隔设置有多个。壳体11上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机降尘系统，包括壳体(11)，所述壳体(11)内侧固设有固定齿，所述壳体(11)内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿(14)，其特征在于：所述壳体(11)的输出端连通有储料管(2)，所述储料管(2)上远离壳体(11)的端面抵压有与储料管(2)铰接的挡板(3)，所述挡板(3)上连接有触发机构(4)；所述触发机构(4)包括固定设置的固定盘(41)，所述固定盘(41)朝向挡板(3)的表面开设有让位槽(411)，所述让位槽(411)内设置有压簧(46)，所述压簧(46)远离让位槽(411)底面的端面抵压有位于让位槽(411)内的限位球(42)，所述固定盘(41)朝向挡板(3)的表面固设有限位板(43)，所述限位板(43)上开设有容纳少于限位球(42)一半的部分伸出的让位孔(431)；所述挡板(3)朝向限位球(42)的表面上开设有连接球槽(33)，所述连接球槽(33)的直径等于限位球(42)的直径，所述挡板(3)与储料管(2)端面抵压时，所述连接球槽(33)的球心与限位球(42)的球心重合。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机降尘系统，包括壳体(11)，所述壳体(11)内侧固设有固定齿，所述壳体(11)内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿(14)，其特征在于：所述壳体(11)的输出端连通有储料管(2)，所述储料管(2)上远离壳体(11)的端面抵压有与储料管(2)铰接的挡板(3)，所述挡板(3)上连接有触发机构(4)；所述触发机构(4)包括固定设置的固定盘(41)，所述固定盘(41)朝向挡板(3)的表面开设有让位槽(411)，所述让位槽(411)内设置有压簧(46)，所述压簧(46)远离让位槽(411)底面的端面抵压有位于让位槽(411)内的限位球(42)，所述固定盘(41)朝向挡板(3)的表面固设有限位板(43)，所述限位板(43)上开设有容纳少于限位球(42)一半的部分伸出的让位孔(431)；所述挡板(3)朝向限位球(42)的表面上开设有连接球槽(33)，所述连接球槽(33)的直径等于限位球(42)的直径，所述挡板(3)与储料管(2)端面抵压时，所述连接球槽(33)的球心与限位球(42)的球心重合。2.根据权利要求1所述的破碎机降尘系统，其特征在于：所述固定盘(41)背向挡板(3)的端面旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，
申请(专利权)人：北京昌平液压机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11