本申请涉及一种液压提升油缸辅助支撑装置，属于大型储罐加工领域，包括：油缸以及铰接于油缸一侧的多个具有支撑功能的伸缩杆，所述伸缩杆包括双头螺杆与两支杆，所述双头螺杆与两支杆同轴，其中一所述支杆铰接于油缸上，所述双头螺杆螺纹连接于支杆端部，另一所述支杆螺纹连接于双头螺杆另一端，本申请在使用时，根据施工场地的面积，调节伸缩杆的长度与角度，从而改变油缸与伸缩杆的占地面积，从而使油缸与伸缩杆平稳的放置，适用范围广，安全性高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种液压提升油缸辅助支撑装置
[0001]本申请涉及大型储罐加工领域，尤其是涉及一种液压提升油缸辅助支撑装置。
技术介绍
[0002]大型储罐是指容量为100立方米以上，由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成的储存原油或其他石油产品的大型容器。主要用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。
[0003]大型储罐由钢板弯折焊接而成，加工方法分为正装法与倒装法。正装法就是从下至上逐层焊接，倒装法就是从上至下逐层焊接。大型储罐体积大，高度高，焊接过程中，需要使用顶升装置将钢板等配件顶升至预定高度进行焊接。
[0004]顶升装置一般为液压提升油缸，液压提升油缸的活塞杆上安装有用于固定钢板的固定头，液压提升油缸一侧固定安装有两根支撑杆，支撑杆支撑在地面上，形成一个稳固的支撑结构。施工时，将液压提升油缸放置于钢板一侧，使用固定头将钢板固定住，启动液压提升油缸即可对钢板进行举升。
[0005]针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：有些生产车间占地面积小，区域受限，而液压提升油缸与两根支撑杆占地面积较大，这就导致液压提升油缸无法平稳的放置，影响支撑效果与施工质量，安全性低。
技术实现思路
[0006]为了改善无法根据场地面积调节油缸与伸缩杆的占地面积的问题，本申请提供一种液压提升油缸辅助支撑装置。
[0007]本申请提供的一种液压提升油缸辅助支撑装置采用如下的技术方案：
[0008]一种液压提升油缸辅助支撑装置，包括：油缸以及铰接于油缸一侧的多个具有支撑功能的伸缩杆，所述伸缩杆包括双头螺杆与两支杆，所述双头螺杆与两支杆同轴，其中一所述支杆铰接于油缸上，所述双头螺杆螺纹连接于支杆端部，另一所述支杆螺纹连接于双头螺杆另一端。
[0009]通过采用上述技术方案，根据施工场地的面积，转动两支杆,调节伸缩杆的长度与角度，从而改变油缸与伸缩杆的占地面积，从而使油缸与伸缩杆平稳的放置，适用范围广，安全性高。
[0010]可选的：所述双头螺杆两端均螺纹连接有防松螺母，两所述防松螺母分别抵紧于两支杆端部。
[0011]通过采用上述技术方案，防松螺母抵紧于支杆的端部，在防松螺母施加的压力与摩擦力的作用下，降低了支杆转动松脱的可能性，提升了油缸的稳定性，安全性高。
[0012]可选的：所述防松螺母靠近靠近支杆的一端设有阵列排布的防松凸块，所述防松凸块具有弹性，所述支杆端部设有阵列排布的用于容纳防松凸块的防松凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，防松螺母抵紧于支杆端部时，防松凸块嵌入防松凹槽中，在径向上限制了防松螺母与支杆的转动，降低了支杆转动松脱的可能性，提升了油缸的稳
定性，安全性高。
[0014]可选的：所述伸缩杆远离油缸的一端铰接有支板。
[0015]通过采用上述技术方案，增大了伸缩杆与地面之间的接触面积，进一步提升了油缸的稳定性，安全性高。
[0016]可选的：所述伸缩杆远离油缸的一端铰接有多个支板，所述伸缩杆上设有用于分别调节每个支板高度使支板抵接于地面上的调节组件。
[0017]通过采用上述技术方案，当施工场地的地面凹凸不平时，支板与地面之间的接触面积受限，油缸的平稳性低；将整块支板分为多个较小的支板，使用调节组件对每个支板的高度进行调节，使每个支板均可以抵接于地面上，提升了油缸的平稳性，安全性高。
[0018]可选的：所述调节组件包括铰接于伸缩杆端部的多个副杆，所述副杆与支板一一对应，所述副杆端部螺纹连接有螺栓，所述支板设于螺栓底端。
[0019]通过采用上述技术方案，转动螺栓，即可实现支板的高度调节，操作便捷，省时省力；螺栓具有自锁功能，支板固定稳固，不易松脱，安全性高。
[0020]可选的：所述支板底部设有防滑层。
[0021]通过采用上述技术方案，增大了支板与地面之间的摩擦力，降低了支板打滑的可能性，提升了油缸的稳固性，安全性高。
[0022]可选的：所述支板上设有通孔，所述通孔内穿设有铆钉。
[0023]通过采用上述技术方案，铆钉穿过通孔穿入地面中，从而直接将支板固定于地面上，进一步提升了油缸的稳固性，安全性高。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]根据施工场地的面积，调节伸缩杆的长度与角度，从而改变油缸与伸缩杆的占地面积，从而使油缸与伸缩杆平稳的放置，适用范围广，安全性高。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的支杆、双头螺杆局部剖视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、油缸；2、伸缩杆；21、双头螺杆；22、支杆；23、防松螺母；24、防松凸块；25、防松凹槽；3、支板；31、副杆；32、螺栓；33、防滑层；35、铆钉；41、压板；42、吊绳；43、抱箍。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本实施例：一种液压提升油缸辅助支撑装置，参照图1和图2，包括：油缸1以及固定连接于油缸1活塞杆上的压板41，压板41上固定连接有吊绳42。施工时，钢板竖直放置，使用吊绳42将钢板底部固定住，压板41抵接于钢板的中部，启动油缸1，即可将钢板吊起，操作便捷，省时省力。
[0032]油缸1中部固定连接有抱箍43，抱箍43上铰接有两对称的具有支撑功能的伸缩杆2。施工时，将油缸1固定于地面上后，根据施工场地的面积，调节两伸缩杆2的长度与角度，使两伸缩杆2抵接于地面上，适用范围广，安全性高。
[0033]伸缩杆2包括双头螺杆21与两支杆22，双头螺杆21与两支杆22同轴，其中一支杆22铰接于抱箍43上，双头螺杆21螺纹连接于支杆22端部，另一支杆22螺纹连接于双头螺杆21另一端。转动双头螺杆21或任一支杆22，即可实现伸缩杆2长度的调节，操作便捷，省时省力。
[0034]双头螺杆21两端均螺纹连接有防松螺母23，两防松螺母23分别抵紧于两支杆22端部。防松螺母23靠近支杆22的一端固定连接有阵列排布的防松凸块24，防松凸块24为橡胶材质，防松凸块24呈半球状，支杆22端部开设有阵列排布的用于容纳防松凸块24的防松凹槽25。
[0035]完成对伸缩杆2的长度调节后，分别转动两防松螺母23，使两防松螺母23分别抵紧于两支杆22端部，防松凸块24嵌入防松凹槽25内，从而降低了支杆22转动松脱的可能性，提升了伸缩杆2的稳定性，进而提升了油缸1的稳定性，安全性高。
[0036]伸缩杆2远离油缸1的一端铰接有三个对称分布的支板3，伸缩杆2上设有用于分别调节每个支板3高度使支板3抵接于地面上的调节组件。调节组件包括铰接于伸缩杆2端部的三个对称分布的副杆31，副杆31端部螺纹连接有螺栓32，支板3固定连接于螺栓32底端，支板3所在平面与螺栓32的延伸方向相垂直。支板3上开设有通孔，通孔内穿设有铆钉35。支板3底部粘接有防滑层33，防滑层33为防滑橡胶垫。
[0037]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压提升油缸辅助支撑装置，其特征在于，包括：油缸（1）以及铰接于油缸（1）一侧的多个具有支撑功能的伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）包括双头螺杆（21）与两支杆（22），所述双头螺杆（21）与两支杆（22）同轴，其中一所述支杆（22）铰接于油缸（1）上，所述双头螺杆（21）螺纹连接于支杆（22）端部，另一所述支杆（22）螺纹连接于双头螺杆（21）另一端。2.根据权利要求1所述的一种液压提升油缸辅助支撑装置，其特征在于：所述双头螺杆（21）两端均螺纹连接有防松螺母（23），两所述防松螺母（23）分别抵紧于两支杆（22）端部。3.根据权利要求2所述的一种液压提升油缸辅助支撑装置，其特征在于：所述防松螺母（23）靠近靠近支杆（22）的一端设有阵列排布的防松凸块（24），所述防松凸块（24）具有弹性，所述支杆（22）端部设有阵列排布的用于容纳防松凸块（24）的防松凹槽（25）。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：师自成，王贺，吴海峰，
申请(专利权)人：北京昌平液压机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。