一种电机组装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种电机组装生产线，涉及电机的生产制造技术领域，其技术方案要点是：包括机架、两道平行设置的传送带一、间隔放置在传送带一上的多个工作台板，机架上沿传送带一的输送方向设有多个工位，工位包括压装工位，压装工位包括压装缸、由压装缸驱动滑动的压头，压头下方的机架上设有底座，底座上方设有气缸一、由气缸一驱动滑动的顶出板，顶出板滑动设置于底座上，顶出板与底座的接触面为与水平面倾斜的斜面。本电机组装生产线具有人工劳动量小、工件不易掉落损坏的优势；通过设置垫环，电机壳体在压装后盖时，壳体的前盖端受力均匀、不易损坏；通过设置底座和顶出板，压装工序时传送带一不会受压损坏。

A Production Line for Motor Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种电机组装生产线
本专利技术涉及电机的生产制造
，特别涉及一种电机组装生产线。
技术介绍
电机一般包括壳体、前盖、后盖、带绕阻的定子、带转轴的转子。电机的组装流程一般为：（1）在壳体内安装定子及绕阻；（2）在壳体一端压装后盖；（3）调整绕阻及安装附件；（4）检查绕阻；（5）在壳体内安装带转轴的转子；（6）在壳体背离后盖的另一端压装前盖。电机的组装工序需要由多个设备进行完成，工序之间需要人工进行上下料并移动工件，存在人工劳动量大、工件易掉落损坏的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电机组装生产线，具有人工劳动量小、工件不易掉落损坏的优势。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机组装生产线，包括机架、两道平行设置的传送带一、间隔放置在传送带一上的多个工作台板，所述传送带一由电机驱动运转，所述机架上沿传送带一的输送方向设有多个工位，所述工位包括压装工位，所述压装工位包括位于工作台板上方的压装缸、由压装缸驱动滑动的压头，所述压头的滑动方向沿竖直方向；所述压头下方的机架上设有底座，所述底座上方设有气缸一、由气缸一驱动滑动的顶出板，所述顶出板滑动设置于底座上，所述顶出板与底座的接触面为与水平面倾斜的斜面；所述气缸一伸缩时，所述顶出板能切换缩至传送带一下方、将工作台板顶离传送带一的两种状态。通过上述技术方案，使用本组装生产线对电机进行组装时，设计人员能根据需求设置多个工位，人员能控制传送带一的运转状态使工作台板停留于所需工位处。对工件进行压装时，气缸一能通过伸缩使顶出板顶起工作台板，压装工位能确保对工件进行可靠支撑，传送带一不会受压损坏。由于工件在工位间运送时始终位于工作台板上，则人工无需对工件进行频繁的上下料，极大地减少了人工劳动量，且工件不易掉落损坏。优选的，所述传送带一包括闭环状的链体、转动设置在链体上的多个滚轮，位于传送带一上带面的滚轮与机架的顶面滚动接触，所述机架上设有由电机驱动转动的链轮，所述链体张紧设置于链轮上，所述链体由链轮驱动运转。通过上述技术方案，当传送带一运转时，滚轮自身存在移动的同时在机架上滚动，滚轮通过轮面转动移动工作台板，则工作台板的移动速度大于传送带一的移动速度；这样设置，在满足工作台板移动速度的前提下，传送带一的运转速度能设置得较小，传送带一具有较高的运行稳定性及安全性能。优选的，所述工位包括位于压装工位前的第一工位、位于压装工位后的第三工位，所述第一工位和第三工位间流通有垫环，所述垫环用于与电机壳体待压装后盖的另一端相抵，所述机架上固定有用于供垫环滑动的斜滑轨，所述斜滑轨的上端位于第三工位旁，所述斜滑轨的下端位于第一工位旁。通过上述技术方案，对电机壳体进行后盖压装前，第一工位处的工作人员将垫环垫设于电机壳体的前盖端，并使垫环与工作台板接触，然后在电机壳体的顶面上放置后盖。当工作台板移动至压装工位时，压装工位将后盖压合于电机壳体上；垫环用于使电机壳体的前盖端受力均匀并免受损坏。压装完成后，工件随传送带一移动至第三工位处，位于第三工位的人员可取下垫环，将垫环放至斜滑轨的上端，垫环随重力滚至斜滑轨的下端，此时第一工位的人员能方便地回收垫环进行重复使用。通过斜滑轨，单个垫环即可满足本生产线的作业需求，利于减少成本；第二工位处无需单独设立人工；第三工位的人员可同时对电机进行附件安装或整形的工作。优选的，所述机架上设置有气缸二、由气缸二驱动移动的限位件，所述气缸二、限位件的数量、位置与每个工位一一对应，所述限位件能通过移动切换凸出传送带一顶面、缩入传送带一顶面的两种状态；当所述限位件凸出传送带一顶面时，所述限位件与工作台板的侧壁相抵并限制工作台板随传送带一移动。通过上述技术方案，当限位件凸出传送带一顶面时，限位件能与工作台板的侧壁相抵、并限制工作台板随传送带一移动，此时滚轮与工作台板的底面转为滑动摩擦状态；当限位件缩入传送带一顶面时，限位件不会影响工作台随传送带一进行移动。通过设置气缸二和限位件，人员能方便地控制工作台板停留于某一工位，继而该工位的人员对电机进行作业；且传送带一能保持持续运行状态，传送带一无需频繁启停，利于传送带一及其电机延长使用寿命。优选的，所述传送带一下方设有传送带二，所述传送带二的传送方向与传送带一相反，所述传送带二的入口端位于传送带一的出口端下方，所述传送带二的出口端位于传送带一的入口端下方。通过上述技术方案，传送带二用于将工作台板运回传送带一的入口端，实现工作台板的循环使用；工作台板由传送带一运至传送带二可由人工或机构实现。优选的，所述机架上设有圆弧形的导轨，所述导轨的两端分别与传送带一的出口端、传送带二的入口端邻接，所述导轨上滑动设置有用于承托工作台板的承托板，所述机架上设有驱动承托板沿导轨来回移动的驱动机构；所述承托板能通过沿导轨移动，将传送带一的工作台板输送至传送带二上。通过上述技术方案，驱动机构驱使承托板移动时，承托板被导轨限位只能沿导轨的轨迹移动。当传送带一上的工作台板滑出传送带一后，工作台板能靠惯性滑至承托板上，承托板能通过沿导轨移动，将传送带一的工作台板输送至传送带二上，工作台板靠惯性离开承托板。优选的，所述承托板上转动设置有多个承托轮，所述承托轮用于与工作台板的底面滚动接触。通过上述技术方案，承托轮用于与工作台板的底面滚动接触，降低工作台板与承托板间的摩擦力；工作台板能通过惯性可靠地滑入或滑离承托板。优选的，所述承托板的侧壁设有导向轮，所述导向轮滑动设置于导轨内，所述机架上沿竖直方向滑动设置有滑架，所述承托板沿水平方向滑动设置于滑架上。通过上述技术方案，承托板通过导向轮与导轨建立滑动连接，当滑架在竖直方向滑动时，滑架通过滑槽限制了承托板的自由度，当承托板沿导轨滑动时，承托板的板面始终保持水平状态，提高承托板运送工作台板的稳定性。驱动机构仅驱使滑架在竖直方向移动即可实现承托板的移动，便于驱动机构的实施。优选的，所述驱动机构包括气缸三和弹簧，所述气缸三的活塞杆端竖直朝下并固定于滑架上，所述弹簧设置于滑架和机架之间，所述弹簧的弹力方向为驱使滑架向上移动的方向。通过上述技术方案，当气缸三伸缩时，气缸三驱使滑架在竖直方向上移动，滑架自发驱使承托板移动。承托板、滑架具有较大的自重，弹簧能对滑架产生向上的推力，使当气缸三缩短时，气缸三的力也足够驱使滑架向上移动，使承托板返回原位，驱动机构运行的可靠性高。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、本电机组装生产线具有人工劳动量小、工件不易掉落损坏的优势；2、通过设置底座和顶出板，压装工序时传送带一不会受压损坏；3、通过设置垫环，电机壳体在压装后盖时，壳体的前盖端受力均匀、不易损坏；4、工作台板能够循环使用，且工作台板能自动实现循环移动。附图说明图1为实施例的一种电机组装生产线的整体图；图2为实施例的局部剖视图一，主要突出传送带一的结构；图3为实施例的局部剖视图二，主要突出压装工位的结构；图4为实施例的运送装置一的立体图；图5为图4的A处放大图。图中，1、机架；2、传送带一；11、传送带二；3、压装工位；4、工作台板；5、运送装置一；6、运送装置二；21、链轮；22、链体；23、滚轮；12、气缸二；13、限位件；31、压装缸；32、压头；33、底座；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机组装生产线，其特征是：包括机架(1)、两道平行设置的传送带一(2)、间隔放置在传送带一(2)上的多个工作台板(4)，所述传送带一(2)由电机驱动运转，所述机架(1)上沿传送带一(2)的输送方向设有多个工位，所述工位包括压装工位(3)，所述压装工位(3)包括位于工作台板(4)上方的压装缸(31)、由压装缸(31)驱动滑动的压头(32)，所述压头(32)的滑动方向沿竖直方向；所述压头(32)下方的机架(1)上设有底座(33)，所述底座(33)上方设有气缸一(35)、由气缸一(35)驱动滑动的顶出板(34)，所述顶出板(34)滑动设置于底座(33)上，所述顶出板(34)与底座(33)的接触面为与水平面倾斜的斜面；所述气缸一(35)伸缩时，所述顶出板(34)能切换缩至传送带一(2)下方、将工作台板(4)顶离传送带一(2)的两种状态。

【技术特征摘要】
1.一种电机组装生产线，其特征是：包括机架(1)、两道平行设置的传送带一(2)、间隔放置在传送带一(2)上的多个工作台板(4)，所述传送带一(2)由电机驱动运转，所述机架(1)上沿传送带一(2)的输送方向设有多个工位，所述工位包括压装工位(3)，所述压装工位(3)包括位于工作台板(4)上方的压装缸(31)、由压装缸(31)驱动滑动的压头(32)，所述压头(32)的滑动方向沿竖直方向；所述压头(32)下方的机架(1)上设有底座(33)，所述底座(33)上方设有气缸一(35)、由气缸一(35)驱动滑动的顶出板(34)，所述顶出板(34)滑动设置于底座(33)上，所述顶出板(34)与底座(33)的接触面为与水平面倾斜的斜面；所述气缸一(35)伸缩时，所述顶出板(34)能切换缩至传送带一(2)下方、将工作台板(4)顶离传送带一(2)的两种状态。2.根据权利要求1所述的一种电机组装生产线，其特征是：所述传送带一(2)包括闭环状的链体(22)、转动设置在链体(22)上的多个滚轮(23)，位于传送带一(2)上带面的滚轮(23)与机架(1)的顶面滚动接触，所述机架(1)上设有由电机驱动转动的链轮(21)，所述链体(22)张紧设置于链轮(21)上，所述链体(22)由链轮(21)驱动运转。3.根据权利要求1所述的一种电机组装生产线，其特征是：所述工位包括位于压装工位(3)前的第一工位(14)、位于压装工位(3)后的第三工位(15)，所述第一工位(14)和第三工位(15)间流通有垫环(16)，所述垫环(16)用于与电机壳体待压装后盖的另一端相抵，所述机架(1)上固定有用于供垫环(16)滑动的斜滑轨(17)，所述斜滑轨(17)的上端位于第三工位(15)旁，所述斜滑轨(17)的下端位于第一工位(14)旁。4.根据权利要求2所述的一种电机组装生产线，其特征是：所述机架(1)上设置有气缸二(12)、由气缸二(12)驱动移动的限位件(13)，所述气缸二(12)、限位件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何斌，
申请(专利权)人：浙江四福机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33