一种金属冲压件表面前处理方法技术

本发明专利技术提供了一种金属冲压件表面前处理方法，由底板、排污箱、喷水机构和进给机构配合完成冲压件的表面前处理，本发明专利技术可以解决日常使用的金属器皿，其冲压的产品内壁清洗主要存在的a：多种型号的金属器皿不好固定，在通过冲洗过程中金属器皿产生晃动，导致清理不干净；b：金属器皿固定不稳定，导致金属器皿容易发生脱落造成金属器皿损害；c：人工清理耗时费力，且金属器皿内壁残存的铁屑容易对清理人员造成伤害等难题，本发明专利技术可以实现稳固固定多种型号冲压产品并且自动清洗冲压件内壁的功能，具有固定牢靠、适应多种型号的冲压件、冲洗效率高以及对冲压件的冲洗干净等优点。

A Surface Pretreatment Method for Metal Stamping Parts

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件表面前处理方法
本专利技术涉及金属冲压
，特别涉及一种金属冲压件表面前处理方法。
技术介绍
生活中日常使用的金属器皿大都是通过机械冲压完成，冲压后的金属器皿表面需要对其进行涂抹相应的镀层，目的是为了提高产品性能，保护产品的结构，防止盛装产品对其的侵蚀，提高其使用寿命。但是在对冲压件内壁进行涂抹镀层前需要相应的对其内壁进行清理，目的是保证镀层均匀的涂抹在冲压件内壁，日常使用的器皿，其冲压的产品尺寸多样，对其内壁清洗主要存在以下问题，a：多种型号的器皿不好固定，在通过冲洗过程中器皿产生晃动，导致清理不干净；b：器皿固定不稳定，导致器皿容易发生脱落造成器皿损害；c：人工清理耗时费力，且器皿内壁残存的铁屑容易对清理人员造成伤害。为了使得冲压件内壁更好的镀上涂层，提高冲压件的质量，本专利技术提供了一种金属冲压件表面前处理方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种金属冲压件表面前处理方法，可以解决日常使用的器皿，其冲压的产品内壁清洗主要存在的a：多种型号的器皿不好固定，在通过冲洗过程中器皿产生晃动，导致清理不干净；b：器皿固定不稳定，导致器皿容易发生脱落造成器皿损害；c：人工清理耗时费力，且器皿内壁残存的铁屑容易对清理人员造成伤害等难题，可以实现稳固固定多种型号冲压产品并且自动清洗冲压件内壁的功能，具有固定牢靠、适应多种型号的冲压件、冲洗效率高以及对冲压件的冲洗干净等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种金属冲压件表面前处理方法，具体前处理方法步骤如下：S1、冲压件预清理：通过人工对冲压件内壁的铁屑进行擦拭清理预处理；S2、冲压件筛选：对经过S1步骤后的冲压件，经过人工肉眼观察筛选的方式，去除凸起、凹陷、裂纹和破损等明显缺陷不合格冲压件；S3、冲压件固定输送：将经过S2步骤筛选后合格冲压件依次固定在进给机构上，且固定时冲压件凹腔表面朝上，将固定好后的冲压件整体推送到喷水机构正下方位置处；S4、高压冲洗：采用调配好的清洗液并通过喷水机构对冲压件内壁表面进行高压水冲洗，冲洗压力为3.5-6.5MPa，单个冲压件单次冲洗时间为2-4秒；S5、冲压件翻转：通过进给机构将经过S4步骤清洗后的冲压件进行180度翻转，对冲压件清洗时内部留存的污水进行倾倒处理；S6、冲压件码料：通过进给机构将清洗后的冲压件移除清洗区，并通过固定支链保持松开状态，将固定的冲压件自然释放，冲压件在重力作用下坠落并依次码垛；S7、冲压件的后处理：对经过清洗并晾干后的冲压件依次进行后续的镀层、覆膜、质检和包装等工序作业；上述前处理方法S1-S7步骤中的作业工序需由底板、排污箱、喷水机构和进给机构配合完成相应的处理操作，其中：底板的上端中部安装有喷水机构，位于排水机构的正下方底板上安装有排污箱，所述的底板的左右连段连接有进给机构，所述的进给机构位于喷水机构的下方；所述的排污箱内部为左高右低的倾斜结构；所述的喷水机构包括U型架、电动滑块、喷水调节板、喷水模块、导水管、喷水水泵和储水箱，所述的U型架左右内壁通过滑动配合方式对称设置有电动滑块，通过两块电动滑块之间连接有喷水调节板，位于喷水调节板下端均匀设置有圆形安装孔，所述的圆形安装孔之间通过设置的水槽相互贯通，且圆形安装孔内通过轴承均匀设置有喷水模块，喷水调节板的上端连接有导水管，导水管的另一端连接在喷水水泵的出水口，喷水水泵安装在U型架上端，所述的喷水水泵的进水口连接在储水箱下端，所述的储水箱安装在U型架上。所述的喷水模块包括驱动盘、驱动板、喷头和喷管，所述的驱动盘的外壁为均匀设置有驱动板，位于相邻两块驱动板之间的驱动盘外壁设置有进水孔，所述的进水孔大小不同，位于驱动盘的下端安装有喷头，所述的喷头下端均匀设置有喷管；所述的驱动盘下端与圆形安装孔下端设置有密封垫；打开喷水水泵，通过水压的作用推动驱动板，使得驱动盘下端的喷头发生转动，使得喷管内部的水均匀喷洒在冲压件的内壁上，对冲压件进行清洗；设置的喷水机构可以通过水压作用驱动喷头转动使得冲压件内壁被均匀的冲洗干净；保证了冲压件的冲洗质量。所述的进给机构包括右侧支撑板、驱动螺杆、左侧支撑板、限位环、从动带轮、驱动电机、主动带轮、传动带和固定支链；所述的右侧支撑板内壁通过轴承前后对称安装有驱动螺杆，驱动螺杆的另一端外壁通过轴承连接在左侧支撑板上，驱动螺杆上设置有限位环，两个驱动螺杆的左端轴头分别安装有从动带轮，位于左侧支撑板左端外壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有主动带轮，所述的主动带轮与从动带轮之间通过传动带相连接；所述的两个驱动螺杆之间通过螺纹配合方式连接有固定支链。所述的固定支链包括进给台、转动台、翻转气缸和固定模块；所述的进给台上通过铰链安装有转动台，所述进给台的中部设置有矩形槽，位于进给台的矩形槽内壁通过销轴连接有翻转气缸，翻转气缸的顶端通过销轴连接在转动台的下端外壁上，位于转动台的上端均匀设置有固定模块，所对应固定模块的下端转动台内部设置有漏水孔。所述的固定模块包括限位筒、支撑连杆、调节连杆、吸附盘、弹性钢绳、电动推杆、弧形推头、固定卡座和调节弹簧；所述的限位筒外壁均匀设置有矩形切口，且限位筒外壁设置后圆形切槽；位于限位筒外侧的转动台上均匀设置有支撑连杆，支撑连杆的上端通过铰链连接有调节连杆，位于调节连杆的上端连接有吸附盘，所述的若干调节连杆之间通过弹性钢绳相连接；所述的电动推杆安装在圆形切槽内部，电动推杆的顶端连接有弧形推头，弧形推头的末端卡在弹性钢绳内部；限位筒的内部均匀设置有固定卡座，且从限位筒的下端向上依次设置有半径从小到大的固定卡座；固定卡座的外壁通过调节弹簧与限位筒的内壁相连接，所述竖直方向的相邻两个固定卡座之间通过滑动配合方式相连接，位于限位筒最下端的固定卡座通过滑动配合方式安装在限位筒底端内壁上；通过将待清洗的冲压件放置到固定卡座内固定，固定后通过电动推杆推动弧形推头使得吸附盘将冲压件的周向外壁固定住，随后通过驱动电机控制放置有冲压件的固定模块移动到合适的位置，随后通过喷水机构冲洗，冲洗完成后，通过翻转气缸工作使得冲压件翻转，将其内部的污水倒入排污箱流走，再通过驱动电机移动固定模块到合适的位置，通过电动推杆的作用将吸附盘移开，通过现有设备将清洗后的冲压件取下码垛即可；设置的进给机构可以牢固固定多种型号的器皿，防止器皿冲洗过程中产生晃动，导致清理不干净以及防止器皿晃动发生脱落造成器皿损害。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术具有具有固定牢靠、适应多种型号的冲压件、冲洗效率高以及对冲压件的冲洗干净等优点；二、本专利技术设置的喷水机构可以通过水压作用驱动喷头转动使得冲压件内壁被均匀的冲洗干净；保证了冲压件的冲洗质量；三、本专利技术设置的进给机构可以牢固固定多种型号的器皿，防止器皿冲洗过程中产生晃动，导致清理不干净以及防止器皿晃动发生脱落造成器皿损害。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的冲压件前处理流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术底板、排污箱和进给机构的结构示意图；图4是本专利技术喷水机构的结构示意图；图5是本专利技术预处理的金属器皿。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冲压件表面前处理方法，其特征在于：具体前处理方法步骤如下：S1、冲压件预清理：通过人工对冲压件内壁的铁屑进行擦拭清理预处理；S2、冲压件筛选：对经过S1步骤后的冲压件，经过人工肉眼观察筛选的方式，去除凸起、凹陷、裂纹和破损等明显缺陷不合格冲压件；S3、冲压件固定输送：将经过S2步骤筛选后合格冲压件依次固定在进给机构(4)上，且固定时冲压件凹腔表面朝上，将固定好后的冲压件整体推送到喷水机构(3)正下方位置处；S4、高压冲洗：采用调配好的清洗液并通过喷水机构(3)对冲压件内壁表面进行高压水冲洗，冲洗压力为3.5‑6.5MPa，单个冲压件单次冲洗时间为2‑4秒；S5、冲压件翻转：通过进给机构(4)将经过S4步骤清洗后的冲压件进行180度翻转，对冲压件清洗时内部留存的污水进行倾倒处理；S6、冲压件码料：通过进给机构(4)将清洗后的冲压件移除清洗区，并通过固定支链(49)保持松开状态，将固定的冲压件自然释放，冲压件在重力作用下坠落并依次码垛；S7、冲压件的后处理：对经过清洗并晾干后的冲压件依次进行后续的镀层、覆膜、质检和包装等工序作业；上述前处理方法S1‑S7步骤中的作业工序需由底板(1)、排污箱(2)、喷水机构(3)和进给机构(4)配合完成相应的处理操作，其中：底板(1)的上端中部安装有喷水机构(3)，位于排水机构的正下方底板(1)上安装有排污箱(2)，所述的底板(1)的左右连段连接有进给机构(4)，所述的进给机构(4)位于喷水机构(3)的下方；所述的进给机构(4)包括右侧支撑板(41)、驱动螺杆(42)、左侧支撑板(43)、限位环(44)、从动带轮(45)、驱动电机(46)、主动带轮(47)、传动带(48)和固定支链(49)；所述的右侧支撑板(41)内壁通过轴承前后对称安装有驱动螺杆(42)，驱动螺杆(42)的另一端外壁通过轴承连接在左侧支撑板(43)上，驱动螺杆(42)上设置有限位环(44)，两个驱动螺杆(42)的左端轴头分别安装有从动带轮(45)，位于左侧支撑板(43)左端外壁通过电机座安装有驱动电机(46)，驱动电机(46)的输出轴连接有主动带轮(47)，所述的主动带轮(47)与从动带轮(45)之间通过传动带(48)相连接；所述的两个驱动螺杆(42)之间通过螺纹配合方式连接有固定支链(49)；所述的固定支链(49)包括进给台(491)、转动台(492)、翻转气缸(493)和固定模块(494)；所述的进给台(491)上通过铰链安装有转动台(492)，所述进给台(491)的中部设置有矩形槽，位于进给台(491)的矩形槽内壁通过销轴连接有翻转气缸(493)，翻转气缸(493)的顶端通过销轴连接在转动台(492)的下端外壁上，位于转动台(492)的上端均匀设置有固定模块(494)，所对应固定模块(494)的下端转动台(492)内部设置有漏水孔。...

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件表面前处理方法，其特征在于：具体前处理方法步骤如下：S1、冲压件预清理：通过人工对冲压件内壁的铁屑进行擦拭清理预处理；S2、冲压件筛选：对经过S1步骤后的冲压件，经过人工肉眼观察筛选的方式，去除凸起、凹陷、裂纹和破损等明显缺陷不合格冲压件；S3、冲压件固定输送：将经过S2步骤筛选后合格冲压件依次固定在进给机构(4)上，且固定时冲压件凹腔表面朝上，将固定好后的冲压件整体推送到喷水机构(3)正下方位置处；S4、高压冲洗：采用调配好的清洗液并通过喷水机构(3)对冲压件内壁表面进行高压水冲洗，冲洗压力为3.5-6.5MPa，单个冲压件单次冲洗时间为2-4秒；S5、冲压件翻转：通过进给机构(4)将经过S4步骤清洗后的冲压件进行180度翻转，对冲压件清洗时内部留存的污水进行倾倒处理；S6、冲压件码料：通过进给机构(4)将清洗后的冲压件移除清洗区，并通过固定支链(49)保持松开状态，将固定的冲压件自然释放，冲压件在重力作用下坠落并依次码垛；S7、冲压件的后处理：对经过清洗并晾干后的冲压件依次进行后续的镀层、覆膜、质检和包装等工序作业；上述前处理方法S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、排污箱(2)、喷水机构(3)和进给机构(4)配合完成相应的处理操作，其中：底板(1)的上端中部安装有喷水机构(3)，位于排水机构的正下方底板(1)上安装有排污箱(2)，所述的底板(1)的左右连段连接有进给机构(4)，所述的进给机构(4)位于喷水机构(3)的下方；所述的进给机构(4)包括右侧支撑板(41)、驱动螺杆(42)、左侧支撑板(43)、限位环(44)、从动带轮(45)、驱动电机(46)、主动带轮(47)、传动带(48)和固定支链(49)；所述的右侧支撑板(41)内壁通过轴承前后对称安装有驱动螺杆(42)，驱动螺杆(42)的另一端外壁通过轴承连接在左侧支撑板(43)上，驱动螺杆(42)上设置有限位环(44)，两个驱动螺杆(42)的左端轴头分别安装有从动带轮(45)，位于左侧支撑板(43)左端外壁通过电机座安装有驱动电机(46)，驱动电机(46)的输出轴连接有主动带轮(47)，所述的主动带轮(47)与从动带轮(45)之间通过传动带(48)相连接；所述的两个驱动螺杆(42)之间通过螺纹配合方式连接有固定支链(49)；所述的固定支链(49)包括进给台(491)、转动台(492)、翻转气缸(493)和固定模块(494)；所述的进给台(491)上通过铰链安装有转动台(492)，所述进给台(491)的中部设置有矩形槽，位于进给台(491)的矩形槽内壁通过销轴连接有翻转气缸(493)，翻转气缸(493)的顶端通过销轴连接在转动台(492)的下端外壁上，位于转动台(492)的上端均匀设置有固定模块(494)，所对应固定模块(494)的下端转动台(492)内部设置有漏水孔。2.根据权利要求1所述一种金属冲压件表面前处理方法，其特征在于：所述的固定模块(494)包括限位筒(49...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯程阳，孙健，
申请(专利权)人：冯程阳，
类型：发明
国别省市：浙江,33