一种建筑装饰铝板冲压成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种建筑装饰铝板冲压成型工艺，其使用了一种建筑装饰铝板冲压成型设备，该建筑装饰铝板冲压成型设备包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明专利技术可以解决目前对于建筑装饰铝板进行冲孔冲压成型时，存在以下问题：现有的针对铝板进行冲孔的冲压设备在对铝板冲孔完成后，工作人员便将铝板投入使用，并没有对冲孔后的铝板背面孔边缘的毛刺进行去除处理，容易导致施工人员在拿取铝板时划伤手掌，而且毛刺造成安装精度下降，影响铝板的安装的稳定性，还有对于冲压铝板后留下的废料没有集中收集的设置，导致废料散落在地面，对于后面场地的清扫带来不便，给工作人员增加劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑装饰铝板冲压成型工艺
本专利技术涉及建材加工领域，具体的说是一种建筑装饰铝板冲压成型工艺。
技术介绍
建筑装饰铝板多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁，代替马赛克和一般喷沙外墙。建筑装饰铝板作为铝板幕墙的一种，以其质地轻、强度好的特点在高层建筑的使用上有优势，由于高层建筑时刻受到各种荷载的作用、尤其所受风压大，马赛克容易脱落，硬度不强的幕墙材料会因为大的风压而变形。高层建筑作为幕墙使用大户，铝单板幕墙基于它独特的优势而得以大量使用；建筑装饰铝板种类非常之多，而本专利技术主要针对冲孔铝板的冲孔加工作业。目前对于建筑装饰铝板进行冲孔冲压成型时，存在以下问题：现有的针对铝板进行冲孔的冲压设备在对铝板冲孔完成后，工作人员便将铝板投入使用，并没有对冲孔后的铝板背面孔边缘的毛刺进行去除处理，容易导致施工人员在拿取铝板时划伤手掌，而且毛刺造成安装精度下降，影响铝板的安装的稳定性，还有对于冲压铝板后留下的废料没有集中收集的设置，导致废料散落在地面，对于后面场地的清扫带来不便，给工作人员增加劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑装饰铝板冲压成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑装饰铝板冲压成型工艺，其使用了一种建筑装饰铝板冲压成型设备，该建筑装饰铝板冲压成型设备包括底座与成型装置，采用上述建筑装饰铝板冲压成型设备对建筑装饰铝板进行冲压成型时具体方法如下：步骤一、准备作业：对本专利技术的建筑装饰铝板冲压成型设备进行调试；步骤二、铝板材裁切折弯：将大块的铝板材通过现有的裁切设备将其裁切成合适大小的尺寸，然后再使用折弯设备将铝板材折弯成建筑装饰吊顶扣板的形状；步骤三、吊顶扣板冲孔处理：将步骤二中折弯成型的建筑装饰吊顶扣板放置在成型支座上，随后启动成型气缸控制位于同一成型滑道内的两个成型滑块相互靠近，使得调控单元带着成型刀具将建筑装饰吊顶扣板表面冲出所需孔；步骤四、吊顶扣板冲孔后表面处理：使用调控单元将步骤三中冲孔结束的建筑装饰吊顶扣板进行翻转180°，同时将成型刀具与处理单元位置对调，然后启动成型气缸控制位于同一成型滑道内的两个成型滑块相互靠近，使得调控单元带着处理单元对建筑装饰吊顶扣板冲孔的背面进行去毛刺处理；底座上表面设置有成型装置；其中：所述成型装置包括成型竖板、成型滑道、成型滑块、成型气缸、调控单元、成型支座、成型刀具与处理单元，底座上表面延其长度方向两端对称安装有成型竖板，两个成型竖板的相对面上对称竖向开设有成型滑道，成型滑道内对称滑动安装有成型滑块，成型滑道中间设置有成型气缸，且成型气缸为双向结构，成型滑块与成型气缸输出端连接，成型滑块之间设置有调控单元，调控单元中下方设置有成型支座，调控单元中上方设置有成型刀具与处理单元，且成型刀具与处理单元位置对称；所述调控单元包括上调控框体、下调控框体、调控长齿轮、调控短齿轮、调控丝杆、调控电机、调控轴杆、调控齿条、调控卡件与调控支杆，位于成型滑道内上方的成型滑块一侧设置有上调控框体，位于成型滑道内下方的成型滑块一侧设置有下调控框体，上调控框体内部和下调控框体内部相对位置对称设置有调控长齿轮、调控短齿轮和调控丝杆，且调控长齿轮与调控短齿轮啮合连接，调控短齿轮安装在调控丝杆上且二者通过螺纹配合连接，上调控框体上表面一端设置有调控电机，调控电机输出端安装有调控轴杆，所述调控轴杆为伸缩结构，调控丝杆与调控轴杆之间通过锥齿轮啮合连接，下调控框体内部竖向滑动设置有调控齿条，且下调控框体上内壁与调控齿条上端之间连接有复位弹簧，调控短齿轮与调控齿条啮合连接，调控丝杠一端设置有调控卡件，调控齿条底端安装有调控支杆，下调控框体与调控支杆之间竖向滑动连接，成型支座侧端面与调控支杆之间竖向滑动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述成型支座四个侧表面上均开设有适位滑槽，适位滑槽内滑动安装有适位滑杆，且适位滑槽与适位滑杆之间连接有适位弹簧，适位滑杆的一端安装有适位顶板，且适位顶板的一侧上端为倒斜边结构。作为本专利技术进一步的方案：所述成型支座上表面开设有若干个冲压孔，成型刀具与冲压孔一一对应，成型支座内部设置有漏斗形的集料腔，冲压孔下端与集料腔连通，集料腔下底面左右对称通过销轴转动安装有挡料板，且集料腔与挡料板一端之间连接有拉伸弹簧，底座上表面中间设置有收料箱，收料箱两端对称设置有下料顶杆，挡料板一端下表面与下料顶杆上端可接触。作为本专利技术进一步的方案：所述处理单元包括处理框体、处理转杆、处理砂轮与处理电机，处理框体内部开设有处理空腔，处理框体上均匀设置有若干个处理转杆，处理转杆的一端安装有处理砂轮，位于中间的处理转杆另一端安装有处理电机，处理转杆之间通过带传动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述调控卡件包括调控支板、调控滑槽、调控卡杆、调控螺杆与调控顶块，调控丝杠一端设置有调控支板，调控支板上开设有调控滑槽，调控滑槽内两端对称滑动安装有调控卡杆，调控滑槽内穿过调控螺杆，调控卡杆与调控螺杆之间通过螺纹配合连接且两个调控卡杆与调控螺杆之间的螺纹配合方向相反，调控卡杆上套有调控顶块，且调控卡杆与调控顶块之间连接有支撑弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述调控卡杆的一端沿其周向方向均匀滑动设置有调控撑块，且调控卡杆与调控撑块之间连接有支撑弹簧，调控撑块的一端为倒圆角结构。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于建筑装饰铝板进行冲孔冲压成型时，存在以下问题：现有的针对铝板进行冲孔的冲压设备在对铝板冲孔完成后，工作人员便将铝板投入使用，并没有对冲孔后的铝板背面孔边缘的毛刺进行去除处理，容易导致施工人员在拿取铝板时划伤手掌，而且毛刺造成安装精度下降，影响铝板的安装的稳定性，还有对于冲压铝板后留下的废料没有集中收集的设置，导致废料散落在地面，对于后面场地的清扫带来不便，给工作人员增加劳动强度；本专利技术装置对于建筑装饰铝板进行冲孔冲压成型时，调控单元可以控制成型刀具和处理单元对铝板的正反面进行冲孔作业和背面孔周围毛刺进行清理，使得铝板在安装时不会出现划伤工人手掌的问题，也不会由于毛刺问题导致铝板安装不稳定问题的出现，还有在成型支座内部设置有集中收集废料的集料腔，可以有效防止废料散落到地面上，等到铝板冲孔作业结束后，便可以一次完成废料的统一收集，省时省力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的作业流程图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的正视剖面结构示意图；图4是本专利技术图3的A-A处剖面结构示意图；图5是本专利技术图3的B处放大结构示意图；图6是本专利技术的调控卡件剖面结构示意图；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本专利技术进行进一步阐述。一种建筑装饰铝板冲压成型工艺，其使用了一种建筑装饰铝板冲压成型设备，该建筑装饰铝板冲压成型设备包括底座1与成型装置2，采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑装饰铝板冲压成型工艺，其使用了一种建筑装饰铝板冲压成型设备，该建筑装饰铝板冲压成型设备包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：采用上述建筑装饰铝板冲压成型设备对建筑装饰铝板进行冲压成型时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：对本专利技术的建筑装饰铝板冲压成型设备进行调试；/n步骤二、铝板材裁切折弯：将大块的铝板材通过现有的裁切设备将其裁切成合适大小的尺寸，然后再使用折弯设备将铝板材折弯成建筑装饰吊顶扣板的形状；/n步骤三、吊顶扣板冲孔处理：将步骤二中折弯成型的建筑装饰吊顶扣板放置在成型支座(25)上，随后启动成型气缸(23)控制位于同一成型滑道(21)内的两个成型滑块(22)相互靠近，使得调控单元(24)带着成型刀具(26)将建筑装饰吊顶扣板表面冲出所需孔；/n步骤四、吊顶扣板冲孔后表面处理：使用调控单元(24)将步骤三中冲孔结束的建筑装饰吊顶扣板进行翻转180°，同时将成型刀具(26)与处理单元(27)位置对调，然后启动成型气缸(23)控制位于同一成型滑道(21)内的两个成型滑块(22)相互靠近，使得调控单元(24)带着处理单元(27)对建筑装饰吊顶扣板冲孔的背面进行去毛刺处理；/n底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：/n所述成型装置(2)包括成型竖板(20)、成型滑道(21)、成型滑块(22)、成型气缸(23)、调控单元(24)、成型支座(25)、成型刀具(26)与处理单元(27)，底座(1)上表面延其长度方向两端对称安装有成型竖板(20)，两个成型竖板(20)的相对面上对称竖向开设有成型滑道(21)，成型滑道(21)内对称滑动安装有成型滑块(22)，成型滑道(21)中间设置有成型气缸(23)，且成型气缸(23)为双向结构，成型滑块(22)与成型气缸(23)输出端连接，成型滑块(22)之间设置有调控单元(24)，调控单元(24)中下方设置有成型支座(25)，调控单元(24)中上方设置有成型刀具(26)与处理单元(27)，且成型刀具(26)与处理单元(27)位置对称；/n所述调控单元(24)包括上调控框体(240)、下调控框体(241)、调控长齿轮(242)、调控短齿轮(243)、调控丝杆(244)、调控电机(245)、调控轴杆(246)、调控齿条(247)、调控卡件(248)与调控支杆(249)，位于成型滑道(21)内上方的成型滑块(22)一侧设置有上调控框体(240)，位于成型滑道(21)内下方的成型滑块(22)一侧设置有下调控框体(241)，上调控框体(240)内部和下调控框体(241)内部相对位置对称设置有调控长齿轮(242)、调控短齿轮(243)和调控丝杆(244)，且调控长齿轮(242)与调控短齿轮(243)啮合连接，调控短齿轮(243)安装在调控丝杆(244)上且二者通过螺纹配合连接，上调控框体(240)上表面一端设置有调控电机(245)，调控电机(245)输出端安装有调控轴杆(246)，所述调控轴杆(246)为伸缩结构，调控丝杆(244)与调控轴杆(246)之间通过锥齿轮啮合连接，下调控框体(241)内部竖向滑动设置有调控齿条(247)，且下调控框体(241)上内壁与调控齿条(247)上端之间连接有复位弹簧，调控短齿轮(243)与调控齿条(247)啮合连接，调控丝杠一端设置有调控卡件(248)，调控齿条(247)底端安装有调控支杆(249)，下调控框体(241)与调控支杆(249)之间竖向滑动连接，成型支座(25)侧端面与调控支杆(249)之间竖向滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑装饰铝板冲压成型工艺，其使用了一种建筑装饰铝板冲压成型设备，该建筑装饰铝板冲压成型设备包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：采用上述建筑装饰铝板冲压成型设备对建筑装饰铝板进行冲压成型时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的建筑装饰铝板冲压成型设备进行调试；
步骤二、铝板材裁切折弯：将大块的铝板材通过现有的裁切设备将其裁切成合适大小的尺寸，然后再使用折弯设备将铝板材折弯成建筑装饰吊顶扣板的形状；
步骤三、吊顶扣板冲孔处理：将步骤二中折弯成型的建筑装饰吊顶扣板放置在成型支座(25)上，随后启动成型气缸(23)控制位于同一成型滑道(21)内的两个成型滑块(22)相互靠近，使得调控单元(24)带着成型刀具(26)将建筑装饰吊顶扣板表面冲出所需孔；
步骤四、吊顶扣板冲孔后表面处理：使用调控单元(24)将步骤三中冲孔结束的建筑装饰吊顶扣板进行翻转180°，同时将成型刀具(26)与处理单元(27)位置对调，然后启动成型气缸(23)控制位于同一成型滑道(21)内的两个成型滑块(22)相互靠近，使得调控单元(24)带着处理单元(27)对建筑装饰吊顶扣板冲孔的背面进行去毛刺处理；
底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：
所述成型装置(2)包括成型竖板(20)、成型滑道(21)、成型滑块(22)、成型气缸(23)、调控单元(24)、成型支座(25)、成型刀具(26)与处理单元(27)，底座(1)上表面延其长度方向两端对称安装有成型竖板(20)，两个成型竖板(20)的相对面上对称竖向开设有成型滑道(21)，成型滑道(21)内对称滑动安装有成型滑块(22)，成型滑道(21)中间设置有成型气缸(23)，且成型气缸(23)为双向结构，成型滑块(22)与成型气缸(23)输出端连接，成型滑块(22)之间设置有调控单元(24)，调控单元(24)中下方设置有成型支座(25)，调控单元(24)中上方设置有成型刀具(26)与处理单元(27)，且成型刀具(26)与处理单元(27)位置对称；
所述调控单元(24)包括上调控框体(240)、下调控框体(241)、调控长齿轮(242)、调控短齿轮(243)、调控丝杆(244)、调控电机(245)、调控轴杆(246)、调控齿条(247)、调控卡件(248)与调控支杆(249)，位于成型滑道(21)内上方的成型滑块(22)一侧设置有上调控框体(240)，位于成型滑道(21)内下方的成型滑块(22)一侧设置有下调控框体(241)，上调控框体(240)内部和下调控框体(241)内部相对位置对称设置有调控长齿轮(242)、调控短齿轮(243)和调控丝杆(244)，且调控长齿轮(242)与调控短齿轮(243)啮合连接，调控短齿轮(243)安装在调控丝杆(244)上且二者通过螺纹配合连接，上调控框体(240)上表面一端设置有调控电机(245)，调控电机(245)输出端安装有调控轴杆(246)，所述调控轴杆(246)为伸缩结构，调控丝杆(244)与调控轴杆(246)之间通过锥齿轮啮合连接，下调控框体(241)内部竖向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯程阳，孙健，
申请(专利权)人：冯程阳，
类型：发明
国别省市：浙江;33