牛屠宰用骨肉分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牛屠宰用骨肉分离装置，包括机壳体、进料斗、移动轮，所述机壳体底部四角设置有四个移动轮，所述机壳体上方设置有进料斗，进料斗与机壳体腔内贯通，所述机壳体腔内顶部设置有副切齿，副切齿间隔排列在副切齿座上，所述机壳体内腔侧壁上设置有驱动机构，驱动机构与第一转动辊和第二转动辊动力连接，所述第一转动辊和第二转动辊表面上均间隔排列有主切齿，所述机壳体内腔底部设置有底座，底座上设置有气缸和集肉盆，气缸上的推出端与集肉盆相接触。本实用新型专利技术提供的装置分离效率高、分离效果好，且能有效减少牛肉粘在装置内壁。

【技术实现步骤摘要】
牛屠宰用骨肉分离装置
本技术涉及屠宰设备领域，具体涉及一种牛屠宰用骨肉分离装置。
技术介绍
牛在进行屠宰后，都要对其进行骨肉分离，传统的骨肉分离多为人工操作，其效果差，效率低，耗时耗力，因此，为了提高其速率降低劳动成本，人们往往使用骨肉分离装置进行分离操作，而现有的分离装置分离效果不理想、装置价格过于昂贵，部分分离后的牛肉会粘在导出机构或分离机构上不易取出，造成了不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牛屠宰用骨肉分离装置，该装置分离效率高、分离效果好，且能有效减少牛肉粘在装置内壁。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种牛屠宰用骨肉分离装置，包括机壳体、进料斗、移动轮，所述机壳体底部四角设置有四个移动轮，所述机壳体上方设置有进料斗，进料斗与机壳体腔内贯通，所述机壳体腔内顶部设置有副切齿，副切齿间隔排列在副切齿座上，所述机壳体内腔侧壁上设置有驱动机构，驱动机构与第一转动辊和第二转动辊动力连接，所述第一转动辊和第二转动辊表面上均间隔排列有主切齿，所述机壳体内腔底部设置有底座，底座上设置有气缸和集肉盆，气缸上的推出端与集肉盆相接触。进一步的，所述驱动机构包括第一电机、第二电机和散热风扇，所述第一电机、第二电机分别与第一转动辊和第二转动辊连接，所述散热风扇的数量为2个并设置在第一电机、第二电机后方。进一步的，所述副切齿间隔排列在副切齿座上，且所述副切齿的位置与第一转动辊和第二转动辊之间的间隙相对应，副切齿座通过弹簧与机壳体连接。进一步的，所述机壳体上方还设置有机盖，所述机盖与机壳体滑动连接。进一步的，所述机壳体两侧壁上设置有卸料齿，所述卸料齿为间隔排列，且卸料齿对空插入主切齿之间。进一步的，所述第一电机为顺时针方向旋转，所述第二电机为逆时针方向旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，制作成本低廉，装置内设置带有主切齿的两个转动辊和副切齿，在副切齿和主切齿的共同作用下实现骨肉的高效分离，机壳体内的卸料齿会卸除夹在主切齿之间的牛肉，且牛肉直接落在集肉盆内，最大程度的减少了牛肉粘附在装置内。附图说明图1为本技术内部结构示意图。图2为驱动机构与转动辊连接示意图。图3为副切齿座仰视图。图中，1-机壳体、2-进料斗、3-移动轮、4-机盖、5-副切齿座、6-弹簧、7-副切齿、8-第一转动辊、9-第二转动辊、10-卸料齿、11-集肉盆、12-底座、13-气缸、14-驱动机构、141-第一电机、142-第二电机、143-散热风扇、15-主切齿。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1所示，本技术提供了一种牛屠宰用骨肉分离装置，包括机壳体1、进料斗2、移动轮3，所述机壳体1底部四角设置有四个移动轮3，便于对装置进行搬运，所述机壳体1上方设置有进料斗2，进料斗2与机壳体1腔内贯通，所述机壳体1腔内顶部设置有副切齿7，副切齿7间隔排列在副切齿座5上，所述机壳体1内腔侧壁上设置有驱动机构14，驱动机构14与第一转动辊8和第二转动辊9动力连接，第一转动辊8和第二转动辊9之间的间隙与进料斗2相对应，待处理的牛肉从倒入进料斗2中，牛肉会落在第一转动辊8和第二转动辊9之间的间隙上，所述第一转动辊8和第二转动辊9表面上均间隔排列有主切齿15，随着两转动辊的旋转，主切齿15不断往下拉扯牛肉，同时副切齿7也会不断的在牛肉表面切缝以利于主切齿15勾入牛肉内部，在主切齿15和副切齿7的共同作用使得骨肉进行分离，所述机壳体1内腔底部设置有底座12，底座12上设置有气缸13和集肉盆11，气缸13上的推出端与集肉盆11相接触，分离后的牛肉会直接落在集肉盆11上并由气缸13进行推出，避免了牛肉粘附在其他机构上而造成浪费。实施例2：参考图2所示，本技术的另一实施例是，为了使第一转动辊8和第二转动辊9旋转，所述驱动机构14包括第一电机141、第二电机142和散热风扇143，所述第一电机141、第二电机142分别与第一转动辊8和第二转动辊9连接，所述散热风扇143的数量为2个并设置在第一电机141、第二电机142后方，以利于对电机进行散热，在本实施例中，所述第一电机141为顺时针方向旋转，所述第二电机142为逆时针方向旋转，使得两转动辊进行反向旋转，以便于主切齿15能向下拉扯分离牛肉。实施例3：参考图3所示，本技术的另一个实施例是，所述副切齿7间隔排列在副切齿座5上，副切齿7能在牛肉表面上切出一道缝，以便于主切齿15能更好的勾住牛肉向下分离，且所述副切齿7的位置与第一转动辊8和第二转动辊9之间的间隙相对应，副切齿座5通过弹簧6与机壳体1连接，以防止骨头损坏副切齿7，同时由于弹簧6的弹性使得切割效果更理想。实施例4：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述机壳体1上方还设置有机盖4，所述机盖4与机壳体1滑动连接，滑动机盖4以便于取出分离后的骨头。实施例5：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，在主切齿15的分离过程中，部分牛肉会附在主切齿15之间，为了卸除主切齿15之间的牛肉，所述机壳体1两侧壁上设置有卸料齿10，所述卸料齿10为间隔排列，且卸料齿10对空插入主切齿15之间。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛屠宰用骨肉分离装置，包括机壳体（1）、进料斗（2）、移动轮（3），其特征在于：所述机壳体（1）底部四角设置有四个移动轮（3），所述机壳体（1）上方设置有进料斗（2），进料斗（2）与机壳体（1）腔内贯通，所述机壳体（1）腔内顶部设置有副切齿（7），副切齿（7）间隔排列在副切齿座（5）上，所述机壳体（1）内腔侧壁上设置有驱动机构（14），驱动机构（14）与第一转动辊（8）和第二转动辊（9）动力连接，所述第一转动辊（8）和第二转动辊（9）表面上均间隔排列有主切齿（15），所述机壳体（1）内腔底部设置有底座（12），底座（12）上设置有气缸（13）和集肉盆（11），气缸（13）上的推出端与集肉盆（11）相接触。

【技术特征摘要】
1.一种牛屠宰用骨肉分离装置，包括机壳体（1）、进料斗（2）、移动轮（3），其特征在于：所述机壳体（1）底部四角设置有四个移动轮（3），所述机壳体（1）上方设置有进料斗（2），进料斗（2）与机壳体（1）腔内贯通，所述机壳体（1）腔内顶部设置有副切齿（7），副切齿（7）间隔排列在副切齿座（5）上，所述机壳体（1）内腔侧壁上设置有驱动机构（14），驱动机构（14）与第一转动辊（8）和第二转动辊（9）动力连接，所述第一转动辊（8）和第二转动辊（9）表面上均间隔排列有主切齿（15），所述机壳体（1）内腔底部设置有底座（12），底座（12）上设置有气缸（13）和集肉盆（11），气缸（13）上的推出端与集肉盆（11）相接触。2.根据权利要求1所述的一种牛屠宰用骨肉分离装置，其特征在于：所述驱动机构（14）包括第一电机（141）、第二电机（142）和散热风扇（143），所述第一电机（141）、第二电机（142）分别与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽帅，马跃超，
申请(专利权)人：云南五联清真食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53