蒜叶干燥方法、蒜香味添加剂、蒜香风味基料及其制备方法技术

一种蒜叶干燥方法、蒜香味添加剂、蒜香风味基料及其制备方法，涉及食品加工领域。蒜叶干燥方法包括：将蒜叶干燥至少两次，每次干燥于温度为40‑60℃、相对湿度为30‑50％rh的条件下进行预设时间；其中，随着干燥的次数增加，干燥的温度逐渐上升且相邻的两次干燥的温度相差至少为5℃，干燥的相对湿度逐渐下降且相邻的两次干燥的相对湿度相差至少为6％rh，并且第一次干燥的预设时间大于其他次干燥的预设时间。经过严格控制干燥温度、相对湿度以及干燥的预设时间，从而使所得大蒜叶口感自然度好，蒜香味佳；添加于蒜香风味基料中提高整体的风味。

【技术实现步骤摘要】
蒜叶干燥方法、蒜香味添加剂、蒜香风味基料及其制备方法
本申请涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种蒜叶干燥方法、蒜香味添加剂、蒜香风味基料及其制备方法。
技术介绍
蒜叶是人们烹饪时上常见的食材，可以主料制作成风味独特的菜肴，也可作为辅料添加在菜肴中起到增香的作用。大蒜叶不仅食用味道极佳同时富含蛋白质、胡萝卜素、硫胺素和核黄素以及多种维生素，这些都是人体代谢不可或缺的营养物质。大蒜叶中含有一种天然的辣素，这种辣素能抑制病毒对细胞的伤害，具有预防流感、肠炎等疾病的作用。同时食用大蒜叶能起到醒脾、助消化的功效。食用大蒜叶能促使肝细胞脱毒酶的活性增强，能起到一定的护肝作用。同时大蒜叶还能抑制人体亚硝酸胺的生成，由于亚硝酸铵是产生癌细胞的重要成分，所以食用大蒜叶具有一定的抗癌作用。现有的食品加工过程中脱水蒜叶口感不如人意，有鉴于此，特此提出本申请以解决上述问题。
技术实现思路
本申请提供一种本申请实施例提供一种蒜叶干燥方法、蒜香味添加剂、蒜香风味基料及其制备方法，以解决上述问题。根据本申请第一方面实施例的一种蒜叶的干燥方法，其包括：将蒜叶干燥至少两次，每次干燥于温度为40-60℃、相对湿度为30-50％rh的条件下进行预设时间；其中，随着干燥的次数增加，干燥的温度逐渐上升且相邻的两次干燥的温度相差至少为5℃，干燥的相对湿度逐渐下降且相邻的两次干燥的相对湿度相差至少为6％rh，并且第一次干燥的预设时间大于其他次干燥的预设时间。根据本申请实施例的蒜叶干燥方法，通过严格控制干燥温度、相对湿度以及干燥的预设时间，从而使所得大蒜叶粉中营养物质含量高，并且口感自然度好；并且采用低温干燥(40-60℃)的方式，其温度小于现有的烘干温度(一般至少不小于80℃)，进一步有效防止温度高到时的营养物质以及香味物质的流失，同时干燥条件可控，最后干燥产品的质量可控，相比于冻干等方式，本申请采用的方式成本较低，并且尽量保留脱水蒜叶在脱水过程中的色、香、味。需注意的是，本申请中提及的第一次、以及后续的第二次、第三次均按照处理的次序进行排列，也即是具有先后顺序。可选地，本申请蒜叶的干燥方法中，蒜叶是指新鲜的蒜叶，其经过本申请提供的蒜叶干燥方法制得干蒜叶。其中，蒜叶是指蒜苗的叶子(不包括蒜白)。本申请中蒜叶为大蒜叶。该蒜叶干燥方法包括但不局限于以蒜叶为原料进行干蒜叶的制备，其可以应用于与蒜叶相似的葱叶，制备干葱叶的制备，或者例如干香菜的制备等，同时根据实际的需求进行参数的调整。葱叶在干燥前，可根据需求进行分拣、以及清洁处理，以避免引入砂砾等杂质或引入不新鲜的蒜叶。其中，分拣包括将鲜蒜叶经分拣去除黄叶及杂质。清洁处理包括：将蒜叶经清洗设备进行清洗，例如将蒜叶经清洗设备进行第一次漂洗、喷淋、然后第二次漂洗去除表面污渍。为了避免清洗后，蒜叶表面的水分影响干燥时间，可对于清洗后的湿蒜叶吹淋，例如湿蒜叶经鼓风隧道除去表面残余水分。另外，根据本申请实施例的蒜叶干燥方法还具有如下附加的技术特征：结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，将蒜叶干燥三次，其中，第一次干燥于40-47℃，相对湿度45-52％rh的条件下进行10-13h；第二次干燥于45-55℃，相对湿度35-47％rh的条件下进行7-9h；第三次干燥于55-62℃，相对湿度30-35％rh的条件下进行7-9h。三次干燥的设置，使干燥的条件相比于一次烘干的方式较为温和，可以尽可能的保留有效物质，并且温度、相对湿度以及干燥时间互相影响，共同提高干燥效果以及保留有效物质。可选地，干燥在空气能干燥设备中，利用空气能热泵技术进行。其中，本申请提供的蒜叶干燥方法，其通过空气能干燥设备干燥，也即是其基于空气能热泵技术进行，可精准的控制温度、相对湿度以及预设时间，结合蒜叶干燥方法，有效保证干燥后的干蒜叶保持自然色泽、形状饱满，同时，干燥后的蒜叶营养成分不受破坏，品质优良，并且相比于普通烘干设备，有效降低其制作成本。通过三次干燥，并且结合空气能热泵技术，能够进一步降低制作成本，以及保留有效成分。需要说明的是，除了上述对蒜叶进行三次干燥，还可以采用两次干燥。根据本申请第二方面实施例的蒜香味添加剂，其包括由本申请第一方面提供的蒜叶的干燥方法制得的干蒜叶，以及由本申请第一方面提供的蒜叶的干燥方法在干燥蒜叶的过程中，从蒜叶中蒸发、经冷却获得的蒜叶蒸发冷凝液。现有的干燥过程中产生的蒸汽通常直接排放或作为废水进行回收，致使最终得到的产品仅仅为干蒜叶，损失了部分的蒜香味以及部分营养物质。本申请采用将蒜叶蒸发冷凝液作为蒜香味添加剂中的成分，有效弥补了该部分的损耗，同时蒜香味添加剂的风味佳，并且结合干燥方法——低温干燥，同时严格控制相对湿度，最后得到的蒜叶蒸发冷凝液的蒜香味浓郁，通过干蒜叶以及蒜叶蒸发冷凝液的配合，有效提高蒜香味添加剂的香味以及蒜叶的利用度。需说明的是，蒜叶的干燥方法干燥后的干蒜叶可根据实际的需求进行粉碎，也即是以蒜叶粉的形式作为蒜香味添加剂的原料。本申请提供的蒜香味添加剂包括蒜叶蒸发冷凝液和干蒜叶，为了避免干蒜叶受潮，二者需要分开包装，使用时混合即可。根据本申请第三方面实施例的蒜香风味基料，蒜香风味基料的原料本申请第二方面提供的蒜香味添加剂、第一基料以及第二基料；其中，第一基料包括10-20重量份的肉制品、0.01-0.05重量份的基础蛋白酶、0.01-0.05重量份的风味蛋白酶、以及50-100重量份的水；第二基料包括0.5-1重量份的葡萄糖、0.5-1重量份的木糖、0.5-1重量份的丙氨酸、5-10重量份的动物油脂、0.5-1重量份的洋葱、1-3重量份的生姜、0.1-0.5重量份的桂皮、1-2重量份的白胡椒、0.5-1重量份的孜然，以及1-5重量份的酱油。本申请第三方面实施例的蒜香味添加剂，利用第二方面实施例提供的蒜香味添加剂，有效提高蒜香风味基料整体的蒜香味，口感自然度好，同时与第一基料以及第二基料配合，营养价值高。需要说明的是，本申请中所涉及的重量份的单位一致。需要说明的是，蒜香风味基料中，肉制品包括但不限定于：猪肉、鸡肉、牛肉等中的至少一种，为了便于酶解，使肉制品与基础蛋白酶、风味蛋白酶接触面积大，可选地，将肉制品粉碎，以肉泥的形式与基础蛋白酶、风味蛋白酶等混合。动物油脂包括但不限定于猪油、牛油、鸡油中的一种或多种。可选地，为了保证风味以及口感的统一，使风味更佳化，肉制品与动物油脂为同种动物的产物，例如，肉制品为猪肉，那么对应的动物油脂为猪油。基础蛋白酶包括但不局限于木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、凝乳蛋白酶中的至少一种，可选为木瓜蛋白酶。为了使原料混合更为均匀，后续得到的风味、口感均匀，干蒜叶、洋葱、生姜、桂皮、白胡椒、孜然均为粉状的，粉状的各原料可自行干燥后粉碎获得，也可以直接购买于市面，在此不做具体的赘述。当然，除了上述采用粉状的各原料混合的方式以外，也可以采用将各原料混合后进行粉碎的方式，在此不做赘述。其中，第二原料还可以包括辣椒、花椒等，在此不做赘述。结合第三方面，本申请示出的一些实施例中，蒜香味添加剂包括10-20重量份的蒜叶蒸发冷凝液，以及5-10重量份的干蒜叶。上述比例的蒜叶蒸发冷凝液和干蒜叶的配合关系佳，有效提高整体的风味。可选地，原料还包括调味料，调味料包括：3-8重量份的食用盐、1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒜叶的干燥方法，其特征在于，其包括：将蒜叶干燥至少两次，每次干燥于温度为40‑60℃、相对湿度为30‑50％rh的条件下进行预设时间；其中，随着干燥的次数增加，干燥的温度逐渐上升且相邻的两次干燥的温度相差至少为5℃，干燥的相对湿度逐渐下降且相邻的两次干燥的相对湿度相差至少为6％rh，并且第一次干燥的预设时间大于其他次干燥的预设时间。

【技术特征摘要】
1.一种蒜叶的干燥方法，其特征在于，其包括：将蒜叶干燥至少两次，每次干燥于温度为40-60℃、相对湿度为30-50％rh的条件下进行预设时间；其中，随着干燥的次数增加，干燥的温度逐渐上升且相邻的两次干燥的温度相差至少为5℃，干燥的相对湿度逐渐下降且相邻的两次干燥的相对湿度相差至少为6％rh，并且第一次干燥的预设时间大于其他次干燥的预设时间。2.根据权利要求1所述的蒜叶的干燥方法，其特征在于，将所述蒜叶干燥三次，其中，第一次干燥于40-47℃，相对湿度45-52％rh的条件下进行10-13h；第二次干燥于45-55℃，相对湿度35-47％rh的条件下进行7-9h；第三次干燥于55-62℃，相对湿度30-35％rh的条件下进行7-9h。3.根据权利要求1所述的蒜叶的干燥方法，其特征在于，所述干燥在空气能干燥设备中，利用空气能热泵技术进行。4.一种蒜香味添加剂，其特征在于，其包括由权利要求1-3任意一项所述的蒜叶的干燥方法制得的干蒜叶，以及由权利要求1-3任意一项所述的蒜叶的干燥方法在干燥所述蒜叶的过程中，从所述蒜叶中蒸发、经冷却获得的蒜叶蒸发冷凝液。5.一种蒜香风味基料，其特征在于，所述蒜香风味基料的原料包括权利要求4所述的蒜香味添加剂、第一基料以及第二基料；其中，所述第一基料包括10-20重量份的肉制品、0.01-0.05重量份的基础蛋白酶、0.01-0.05重量份的风味蛋白酶、以及50-100重量份的水；所述第二基料包括0.5-1重量份的葡萄糖、0.5-1重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：任康，
申请(专利权)人：四川川麻人家食品开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51