定子及应用该定子的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子及应用该定子的电机，包括：铁芯组件和线圈骨架。铁芯组件适用于支撑线圈骨架；线圈骨架适用于支撑漆包线圈；线圈骨架一体设有用于固定端子壳组件的固定平台；端子壳组件包括壳体和设于壳体内的端子；其中端子包括用于与电机外部设备相连的且呈直线延伸结构的第一端子部，以及用于与漆包线圈相连的且呈直线延伸结构的第二端子部；第一端子部与第二端子部分别所对应的直线延伸结构重叠或错位平行。

Stator and motor using the stator

【技术实现步骤摘要】
定子及应用该定子的电机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种定子及应用该定子的电机。
技术介绍
定子主要由铁芯组件、线圈骨架、端子、端子壳及漆包线圈组成。铁芯组件提供一定的导磁作用及对线圈骨架和励磁线圈启到支撑作用，线圈骨架支撑漆包线圈，给漆包线提供正确排线走位，支撑和固定连接端子；端子能够连接励磁线圈和外接控制器及电源部分，启到连接导电作用；端子壳固定端子连接外接控制板对插端子，启到连接固定外接连接器作用；漆包线圈通电导磁后产生足够的励磁电流，产生足够的磁场驱动转子磁环运动。现有技术中的定子结构主要将铁芯组件、线圈骨架、端子及端子壳四者通过一体注塑方式连接在一起，为了便于端子和漆包线圈的连接，端子需要做有折弯整形处理，这样的结构导致定子铁芯部分的生产工艺较复杂，在进行定子铁芯部分注塑是要放置两个嵌件(铁芯组件和端子)，而且还要保证端子注塑后的定位精度，这在无形中都增加了零件生产的复杂性，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种定子，以解决简化定子生产工序的技术问题。本技术的第二目的是提供一种电机，以解决简化定子生产工序的技术问题。本技术的定子是这样实现的：一种定子，包括：铁芯组件，所述铁芯组件适用于支撑线圈骨架；线圈骨架，所述线圈骨架适用于支撑漆包线圈；所述线圈骨架一体设有用于固定端子壳组件的固定平台；所述端子壳组件包括壳体和设于所述壳体内的端子；其中所述端子包括用于与电机外部设备相连的且呈直线延伸结构的第一端子部，以及用于与所述漆包线圈相连的且呈直线延伸结构的第二端子部；所述第一端子部与第二端子部分别所对应的直线延伸结构重叠或错位平行。在本技术可选的实施例中，所述第一端子部和第二端子部分别所对应的直线延伸结构重叠以使第一端子部和第二端子部构成一字型结构。在本技术可选的实施例中，所述第一端子部和第二端子部分别所对应的直线延伸结构错位平行以使第一端子部和第二端子部构成Z字型结构；所述Z字型结构包括所述第一端子和第二端子，以及在所述第一端子部和第二端子部之间设有的连接部。在本技术可选的实施例中，所述连接部分别相对于所述第一端子部和第二端子部呈垂直分布关系。在本技术可选的实施例中，所述连接部分别相对于所述第一端子部和第二端子部呈钝角分布关系。在本技术较佳的实施例中，所述固定平台的侧壁设有一对凸起的连接耳；以及所述壳体与所述固定平台相接的端面设有分别对应与一对所述连接耳卡装的一对连接腿；所述连接腿上设有适用于连接耳插入的插孔。在本技术较佳的实施例中，所述固定平台朝向所述壳体的端面开设有间隔分布的多个适于漆包线穿过的过线槽；以及所述固定平台上还设有适于所述端子穿过的端子插口。在本技术较佳的实施例中，所述过线槽成倒置L形结构；所述倒置L形结构由所述固定平台朝向所述壳体的端面开槽延伸至该固定平台远离所述线圈骨架的侧端面。在本技术较佳的实施例中，在所述端子穿过所述端子插口时，所述插口的内侧壁与端子伸入在插口中的部分的外侧壁之间存在间隙c0；且0≤c0≤0.2。在本技术较佳的实施例中，所述铁芯组件和线圈骨架一体注塑成型或可拆卸式拼装成型；以及所述端子和壳体一体注塑成型。本技术的电机是这样实现的：一种电机，应用所述定子。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的定子及应用该定子的电机，端子组件的壳体通过在线圈骨架一体设有固定平台实现端子组件与线圈骨架相连固定，装配工序简单便捷，可以有效提高生产效率。进一步的，端子与壳体一体注塑成型，在将端子壳组件的壳体与线圈骨架一体设有的固定平台装配的过程中，无需再考虑铁芯组件与端子的定位问题，简化了生产工序。又进一步的，在固定平台上预制过线槽，使得漆包线便于穿过该过线槽后与端子的第二端子部缠绕相接，如此结构，不仅不影响固定平台与端子组件的壳体装配，而且还能通过过线槽的作用，使得漆包线穿过过线槽后伸出的端部可以缠绕在端子的第二端子部上，缠绕操作方便，对缠绕后的第二端子部和漆包线采用搪锡方式固定，可以有效保证漆包线和端子连接后的稳定性。附图说明图1为本技术的定子的整体结构示意图；图2为本技术的定子的铁芯组件的结构示意图；图3为本技术的定子的线圈骨架和固定平台的示意图；图4为本技术的定子的固定平台的示意图；图5为本技术的定子的壳体的示意图；图6为本技术的端子的一种实施方式下的结构示意图；图7为本技术的端子的另一种实施方式下的结构示意图；图8为本技术的端子的再一种实施方式下的结构示意图。图中：铁芯组件101、线圈骨架102、漆包线圈103、固定平台106、连接耳1061、端子插口1062、过线槽107、端子108、壳体109、收容腔1091、连接腿1092、插孔1093、第一端子部1081、第二端子部1082。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。请参阅图1至图8所示，本实施例提供了一种定子，包括：适于装配成型的铁芯组件101和线圈骨架102。铁芯组件101适用于支撑线圈骨架；线圈骨架102适用于支撑漆包线圈；线圈骨架102一体设有用于固定端子壳组件的固定平台106；端子壳组件包括壳体109和设于壳体109内的端子108。其中，铁芯组件101和线圈骨架102一体注塑成型或可拆卸式拼装成型，本实施例以一体注塑成型的结构为例，铁芯组件101和线圈骨架102一体注塑成型后，进行漆包线圈的绕制(附图中未显示绕制的漆包线圈)，漆包线圈103的出头线经过固定平台106中预留的过线槽107内，形成定子铁芯组件101。对于本实施例中的端子108和壳体109采用一体注塑成型的方式实现两者之间的固定。具体的，本实施例的端子108包括用于与电机外部设备相连的且呈直线延伸结构的第一端子部1081，以及用于与漆包线圈相连的且呈直线延伸结构的第二端子部1082；第一端子部1081与第二端子部1082分别所对应的直线延伸结构重叠或错位平行。第一端子部1081用于与电机外部控制器或者电源相连，第一端子部1081用于与电机外部控制器或者电源相连，本实施例中的第一端子部1081收容在壳体109的内腔中，在壳体109内部设有一端为开口的用于容纳第一端子部1081的收容腔1091。此处需要加以说明的是，对于转子的轴向中的其中一个被定义为第一方向并且与第一方向相反的方向被定义为第二方向；本实施例定义电机转子的动力输出方向为第一方向。端子108包括第一端子部1081和第二端子部1082，第一端子部1081和第二端子部1082均平行于转子的轴向方向线，故此，第一端子部1081和第二端子部1082均呈直线延伸结构。第一端子部1081主要与外部控制器或者电源连接，第二端子部1082主要用于与漆包线圈缠绕后连接，使得漆包线导通能够形成励磁电流。将端子108的第一端子部1081设置在第二方向上，第二端子部1082设置在第一方向上，当应用该定子的电机被用在家电上的排水泵中时，第一方向(即电机转子的动力输出方向)上设有泵腔，此时可以在第一方向处出现漏水现象时，防止液体溅射到壳体109内而避免电机短路甚至电机失效现象的发生。可选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子，其特征在于，包括：铁芯组件，所述铁芯组件适用于支撑线圈骨架；线圈骨架，所述线圈骨架适用于支撑漆包线圈；所述线圈骨架一体设有用于固定端子壳组件的固定平台；所述端子壳组件包括壳体和设于所述壳体内的端子；其中所述端子包括用于与电机外部设备相连的且呈直线延伸结构的第一端子部，以及用于与所述漆包线圈相连的且呈直线延伸结构的第二端子部；所述第一端子部与第二端子部分别所对应的直线延伸结构重叠或错位平行。

【技术特征摘要】
1.一种定子，其特征在于，包括：铁芯组件，所述铁芯组件适用于支撑线圈骨架；线圈骨架，所述线圈骨架适用于支撑漆包线圈；所述线圈骨架一体设有用于固定端子壳组件的固定平台；所述端子壳组件包括壳体和设于所述壳体内的端子；其中所述端子包括用于与电机外部设备相连的且呈直线延伸结构的第一端子部，以及用于与所述漆包线圈相连的且呈直线延伸结构的第二端子部；所述第一端子部与第二端子部分别所对应的直线延伸结构重叠或错位平行。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述第一端子部和第二端子部分别所对应的直线延伸结构重叠以使第一端子部和第二端子部构成一字型结构。3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述第一端子部和第二端子部分别所对应的直线延伸结构错位平行以使第一端子部和第二端子部构成Z字型结构；所述Z字型结构包括所述第一端子和第二端子，以及在所述第一端子部和第二端子部之间设有的连接部。4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述连接部分别相对于所述第一端子部和第二端子部呈垂直分布关系。5.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述连接部分别相...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏程，
申请(专利权)人：常州雷利电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32